(平頂山學(xué)院 電氣信息工程學(xué)院,平頂山 467000)
熱壓機(jī)是人造板生產(chǎn)中的重要加工設(shè)備,現(xiàn)代人造板熱壓機(jī)的厚度控制,一般采用電液伺服系統(tǒng)或機(jī)液伺服系統(tǒng)通過(guò)PID調(diào)節(jié)進(jìn)行閉環(huán)控制。但作為壓制對(duì)象的人造板纖維或刨花等是一種不連續(xù)介質(zhì),在壓制過(guò)程中由于厚度的變化,引起負(fù)載變化對(duì)液壓系統(tǒng)的工作壓力的變化沒(méi)有一個(gè)確定的數(shù)學(xué)模型,非線(xiàn)性非常明顯。因此,即使應(yīng)用PID調(diào)節(jié)控制,也難以收到滿(mǎn)意的效果。而模糊控制正是一種非線(xiàn)性控制,不需要精確的數(shù)學(xué)模型。因此,本研究以模糊控制與傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的新控制方式對(duì)刨花板熱壓過(guò)程中的厚度控制進(jìn)行試驗(yàn)與仿真分析。
主要設(shè)備有S7-200CPU226、EM232、EM235、激光傳感器ZX-LD300、功率放大器ZX-LDA41、電液比例閥EFBG-03、一臺(tái)臺(tái)灣朝田生產(chǎn)的YYSYT-001型開(kāi)放式液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)、MS-2壓力變送器兩個(gè)、DS-12-FR定量泵與MVP-30-F/A3變量泵等。熱壓機(jī)控制系統(tǒng)原理圖如圖1所示。
圖1 控制系統(tǒng)原理圖
結(jié)合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的實(shí)際參數(shù),求出各環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù),最后求得被控對(duì)象的傳遞函數(shù)(詳細(xì)過(guò)程見(jiàn)參考文獻(xiàn)2)為:
基于PLC模糊PID控制原理圖如圖2所示。
圖2 熱壓模糊PID控制框圖
圖2中,kp是比例系數(shù),ki是積分系數(shù),kd是微分系數(shù)。模糊PID控制器通過(guò)PLC把模糊控制、專(zhuān)家系統(tǒng)以及PID控制器結(jié)合起來(lái),利用專(zhuān)家系統(tǒng)知識(shí)實(shí)時(shí)修正PID參數(shù),以達(dá)到最佳控制效果。
實(shí)驗(yàn)思路:首先通過(guò)做大量的PID控制試驗(yàn)獲取本系統(tǒng)控制的專(zhuān)家系統(tǒng)知識(shí),并記錄系統(tǒng)偏差、偏差變化率、上升時(shí)間和控制輸出等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線(xiàn),其次確定P、I、D各參數(shù)范圍,然后取不同的P、I、D再進(jìn)行實(shí)驗(yàn),最后分析得出模糊PID控制規(guī)則。
要確定模糊PID控制規(guī)則,必須先確定每一個(gè)單獨(dú)參數(shù)的具體范圍。實(shí)驗(yàn)方法為:1)I、D為定值,改變P值,每次實(shí)驗(yàn)50次;2)P、D為定值,改變I值,每次實(shí)驗(yàn)50次;3)P、I為定值,改變D值,每次實(shí)驗(yàn)50次。在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下,通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn),最后確定P的范圍為[1,30];I的范圍為[1,10];D的范圍為[0,0.006]。
根據(jù)PID各參數(shù)的范圍任意選取P、I、D參數(shù)各六個(gè),觀(guān)察實(shí)驗(yàn)效果。根據(jù)確定P、I、D各參數(shù)范圍時(shí)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析,選取P值為28、15、10、7、2、1;I值為 9、7、6、4、3、1;D值為 0.006、0.003、0.001、0.0005、0.0001、0,進(jìn)行216次試驗(yàn),反復(fù)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析驗(yàn)證,而后確定模糊PID控制規(guī)則如表1、表2和表3所示。
表1 kp 控制規(guī)則表
表2 ki 控制規(guī)則表
表3 kd 控制規(guī)則表
根據(jù)模糊控制規(guī)則表可以分別求出kp、ki和kd控制規(guī)則表參數(shù)在不同偏差和偏差變化率下的所有模糊取值的隸屬度,然后根據(jù)e的測(cè)量值,并根據(jù)反模糊化加權(quán)平均規(guī)則進(jìn)行判決,即可求出kp、ki和kd的精確控制參數(shù)kp、ki和kd值,即:
在SIMULINK環(huán)境中建立的模糊PID仿真模型如圖3所示。
圖3 熱壓模糊PID系統(tǒng)仿真框圖
對(duì)單位負(fù)反饋閉環(huán)控制、經(jīng)典PID控制與模糊PID控制等三種控制方式的階躍響應(yīng)進(jìn)行仿真,仿真曲線(xiàn)如圖4所示 。
圖4 仿真曲線(xiàn)圖
圖4表明:經(jīng)典PID控制與單位負(fù)反饋閉環(huán)控制相比,經(jīng)典PID控制出現(xiàn)較大的超調(diào)量,但上升時(shí)間大大縮短,振蕩后趨于穩(wěn)定。而與經(jīng)典PID控制相比,模糊PID控制的性能又有了顯著的提高,振蕩明顯減小,上升時(shí)間縮短。
在對(duì)人造板熱壓工藝流程分析的基礎(chǔ)上,把模糊控制與傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的新控制方法應(yīng)用于熱壓機(jī)控制系統(tǒng),通過(guò)對(duì)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析研究,以及對(duì)不同控制方法控制效果的仿真分析,結(jié)果表明,這種新的控制方法控制效果理想。
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