鄭良春

(浙江逸龍建設(shè)有限公司 建德 311607)

1 水庫(kù)概況

羅村水庫(kù)位于浙江省建德市富春江支流胥溪上，地處建德市乾潭鎮(zhèn)羅村，水庫(kù)壩址集水面積44.7km2。

該工程為Ⅲ等工程，主要建筑物攔河壩、溢洪道、輸水隧洞進(jìn)水口為3級(jí)建筑物;輸水隧洞洞身、發(fā)電廠房等為4級(jí)建筑物;臨時(shí)建筑物為5級(jí)建筑物。

我公司承建的工程為羅村水庫(kù)施工1標(biāo)段，施工內(nèi)容包括攔河壩加固、溢洪道加固、發(fā)電引水隧洞加固、泄洪渠整治等。

1.1 主要建筑物

1.1.1 攔河壩

a.壩基工程地質(zhì)條件。壩址區(qū)河床為砂卵石層，干砌石壩體下部砂卵石層厚5～6m，兩岸山坡坡積物厚度較薄?；鶐r構(gòu)造主要受華夏系和新華夏系構(gòu)造帶的控制，壩址區(qū)斷層較多，除河谷F101斷層較寬外，其余規(guī)模較小。

b.壩基開挖及處理。在趾板施工中，對(duì)F101斷層在開挖后采用混凝土塞進(jìn)行了專門的處理。對(duì)河床部分齒槽開挖至微風(fēng)化巖石，其余壩基開挖至砂卵石，河床齒槽下游4～5m的范圍開挖至強(qiáng)風(fēng)化巖石。

c.壩體填筑情況。根據(jù)鉆孔及相關(guān)資料分析，壩體可分為三個(gè)區(qū)。一區(qū)為混凝土面板及墊層，鋼筋混凝土面板厚40cm，墊層為漿砌石，厚100cm;二區(qū)為干砌石與碎塊石(主堆壩區(qū))，高程225m以上為干砌石，高程225m以下為碎塊石;三區(qū)為碎塊石(次堆石區(qū))。

1.1.2 溢洪道

溢洪道位于左岸，采用洞挖與明挖相結(jié)合的形式。溢洪道進(jìn)口采用溢流堰弧形閘門調(diào)節(jié)泄洪量，中間采用8m×10m城門洞形泄洪洞，縱坡3.6%，出口為矩形明渠及陡槽，采用挑流消能入下游河道。溢洪道全長(zhǎng)182m，其中泄洪洞長(zhǎng)66.5m，出口陡槽段長(zhǎng)72m。

1.1.3 發(fā)電引水隧洞

隧洞出口段因斷層及節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎，發(fā)電后發(fā)現(xiàn)出口段山體發(fā)生多處較嚴(yán)重的漏水。經(jīng)防滲處理，及對(duì)洞臉的不穩(wěn)定巖體進(jìn)行錨桿加固處理，目前整體穩(wěn)定。

1.2 除險(xiǎn)加固

1.2.1 攔河壩主壩除險(xiǎn)加固

此次除險(xiǎn)加固主要在主壩上游迎水面在原鋼筋混凝土面板上重新設(shè)置M40高頻振搗鋼絲網(wǎng)水泥砂漿面板。砂漿面板厚5cm，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿面板縱向分縫長(zhǎng)6～12m，基本沿原面板伸縮縫設(shè)置，在高程245m、262m位置設(shè)置橫縫?？v、橫縫上均設(shè)置一道表面SR塑性填料止水。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿面板內(nèi)布置1層φ6@150mm×150mm的鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上層布置2層φ1@10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)，下層布置2層φ1@10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)，并加設(shè)錨筋。

1.2.2 溢洪道除險(xiǎn)加固

除險(xiǎn)加固后溢洪道整體布置保持不變。溢洪道位于大壩左側(cè)，全長(zhǎng)182m。溢洪道進(jìn)口保持不變，為實(shí)用堰，溢0+045.5～溢0+102段為溢洪洞，洞長(zhǎng)66.5m，將原洞頂襯砌改為C20F50鋼筋混凝土襯砌，厚40cm，泄洪洞進(jìn)、出口洞臉進(jìn)行C25混凝土噴錨支護(hù)，錨桿長(zhǎng)3m，間距2m，梅花形布置。進(jìn)口處交通橋與進(jìn)洞口之間用C25F50鋼筋混凝土拱形蓋板覆蓋。

1.3 發(fā)電引水系統(tǒng)工程

發(fā)電洞龍?zhí)ь^22m，龍?zhí)ь^與原導(dǎo)流洞交接部位約10m及發(fā)電洞約10m進(jìn)行了鋼筋混凝土襯砌，其他洞段均進(jìn)行了噴射混凝土支護(hù)。進(jìn)水口更換原平板閘門及啟閉機(jī)，新設(shè)1.5m×1.8m的平板鋼閘門，配置QPQ1×630kN卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)。新建攔污柵槽及攔污柵啟吊、檢修平臺(tái)。原導(dǎo)流洞洞徑5.5m，全長(zhǎng)374m，原洞基本無襯砌，改建后，將地質(zhì)條件較差的50多m長(zhǎng)的導(dǎo)流洞采用C20鋼筋混凝土襯砌，襯后洞徑4.5m。將引0+307.87處新建的施工導(dǎo)流支洞改建為放空洞，放空洞徑5.5m，采用 C20混凝土襯砌，厚50cm，從樁號(hào)放0+020開始設(shè)置放空管，放空管內(nèi)徑0.8m，放空洞出口約0+094.76處新建放空閥室。

2 主要項(xiàng)目施工方法

2.1 總體施工順序

該工程大壩除險(xiǎn)加固工程的施工特點(diǎn)是工作任務(wù)重、時(shí)間緊、項(xiàng)目多，施工時(shí)項(xiàng)目部配備充足的設(shè)備和施工人員，協(xié)調(diào)各工作面的銜接，保證各個(gè)工作面點(diǎn)的施工順暢。大壩主體工程施工時(shí)在工作流程上按自內(nèi)而外從低到高的順序進(jìn)行施工。

a.主壩上游除險(xiǎn)加固施工順序:

趾板混凝土工程:測(cè)量放樣→圍堰→基槽開挖→混凝土鑿毛→清理→布筋→立?！炷翝仓B(yǎng)護(hù)→止水安裝。

M40砂漿面板工程:測(cè)量放樣→原面板鑿毛處理→裂縫處理→清理→鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)→錨筋→砂漿面板澆筑→養(yǎng)護(hù)→止水安裝。

b.主壩下游大壩拼寬施工順序:測(cè)量放樣→原干砌石拆除→填筑料上壩填筑→碾壓→干砌條石施工。

c.發(fā)電洞除險(xiǎn)加固施工順序:測(cè)量放樣→進(jìn)水口混凝土墻拆除→新混凝土墻、檢修平臺(tái)澆筑→檢修閘門安裝→起閉設(shè)備更換安裝。

d.灌漿(固結(jié)、帷幕、充填)除險(xiǎn)加固施工順序:測(cè)量放樣→鉆孔→灌漿→封孔→檢查。

e.防滲墻施工順序:測(cè)量放樣→導(dǎo)墻澆筑→泥漿制備→鉆孔成槽→泥漿護(hù)壁→直升導(dǎo)管灌注水下混凝土。

2.2 大壩M40砂漿面板施工

2.2.1 設(shè)計(jì)要求

M40高頻振搗鋼絲網(wǎng)水泥砂漿面板厚5cm。面板內(nèi)布置1層φ6@150mm×150mm的鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上層布置2層φ1@10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)，下層布置2層φ1@10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)，并加設(shè)錨筋?？v向分縫長(zhǎng)6～12m，基本沿原面板伸縮縫設(shè)置，在高程245m、262m位置設(shè)置橫縫?？v、橫縫上均設(shè)置一道表面SR塑性填料止水。

2.2.2 施工依據(jù)

施工圖紙、設(shè)計(jì)變更單和《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T 5144—2001)。

2.2.3 施工方法

M40高頻振搗鋼絲網(wǎng)水泥砂漿面板的施工順序?yàn)?老壩面鑿毛處理→鉆錨孔布錨筋→高壓水槍沖洗→兩層鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)→一層鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→兩層鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)→全面檢查檢驗(yàn)扎絲，沒有疏漏后進(jìn)行澆水濕面→M40砂漿入倉(cāng)面→插入式振搗器做第一次振搗→高頻振搗器充分振搗→人工第一次抹面→人工第二次抹平壓光→待凝6h后開始灑水養(yǎng)護(hù)→土工布鋪蓋至養(yǎng)護(hù)完成。

a.主要的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，黃砂選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.95，含泥和粉砂量為0.9%;水泥為R42.5普通硅酸鹽水泥;采用的水泥砂漿水灰比為0.38，灰砂比為1∶1.7;鋼絲網(wǎng)規(guī)格為 φ1@10mm×10mm，鋼絲網(wǎng)采用冷拉鋼絲，抗拉強(qiáng)度為1525MPa，大于設(shè)計(jì)要求的1400MPa;高頻振搗器的振搗頻率為12000次/min。

b.老壩面鑿毛處理。壩面鑿毛采用機(jī)械化加人工鑿毛，項(xiàng)目部購(gòu)置鑿毛機(jī)一臺(tái)，兩人一班輪換作業(yè)，使基礎(chǔ)面不存留乳皮;并露出老壩混凝土面板的骨料，由于老壩面變形嚴(yán)重，高低凹凸不平，機(jī)械無法直接作業(yè)的面采用人工相結(jié)合的辦法施工，鑿毛結(jié)束后清除松動(dòng)混凝土和殘?jiān)?，同時(shí)將基面清理干凈。

c.鉆錨孔布錨筋。鑿毛完成后按設(shè)計(jì)要求打錨孔，用電錘打好孔后植入φ12的鋼筋，深度為15cm不穿透老面板，錨筋間距為0.75m，梅花形布置;并用1∶2的水泥砂漿嵌實(shí)。

d.鋼絲網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求先鋪設(shè)底部?jī)蓪愉摻z網(wǎng)，將底下兩層鋼絲網(wǎng)與錨筋連接，再鋪設(shè)φ6@150mm×150mm的鋼筋網(wǎng)，同時(shí)將插筋和鋼筋網(wǎng)焊接，最后再鋪設(shè)兩層鋼絲網(wǎng);然后將內(nèi)外網(wǎng)綁扎在插筋上，鋪設(shè)時(shí)將鋼絲網(wǎng)平整拉緊，無隆起和皺曲現(xiàn)象。

e.基面清理和灑水。鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)完成后用高壓水槍沖洗基面，使基面保持濕潤(rùn)，在老壩面呈飽和面干時(shí)再進(jìn)行入倉(cāng)澆筑。

f.養(yǎng)護(hù)。由于砂漿面板厚度小，而且澆筑時(shí)溫度已開始升高，待凝6h后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并用土工布鋪蓋，使水泥砂漿始終保持在濕潤(rùn)中凝固，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。

3 施工時(shí)解決的問題

a.由于老壩面坡度為1∶1.2，較大，項(xiàng)目部自制平臺(tái)架子解決施工人員在陡坡面上正常安全施工問題。架子寬0.4m、長(zhǎng)12.6m，用5mm×5mm的扁鋼焊制而成，同時(shí)在架子外側(cè)做好扶手一道，以利防護(hù)，用50kN手拉葫蘆來提升架子，用葫蘆拉的話可以較好地控制架子的提升速度，使其不至于太快達(dá)到勻速上升。

b.第二個(gè)問題是將拌制好的M40砂漿運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)面，項(xiàng)目部采用了DN200的PVC管作為溜槽工具(用PVC管的好處是方便管子安裝和拆卸)，同時(shí)在每2m的位置安裝三通開口。由于砂漿水灰比和坍落度小，拌制的砂漿容易在管內(nèi)堵塞和擱淺，在管內(nèi)堵塞和擱淺時(shí)以人工在三通位置將砂漿滑溜下去進(jìn)入自制的鐵畚箕內(nèi)，再人工用鐵鍬入倉(cāng)面。

4 施工質(zhì)量保證措施

4.1 砂漿施工質(zhì)量保證措施

砂漿生產(chǎn)運(yùn)輸過程中，對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括拌和物的均勻性、和易性，適宜的拌和時(shí)間，機(jī)器及葉片的磨損程度等。按規(guī)范要求對(duì)砂漿制作試塊送養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送試驗(yàn)室試壓，及時(shí)掌握施工情況，保證施工質(zhì)量控制的可靠性。

4.2 材料質(zhì)量控制措施

質(zhì)量管理從原材料抓起，嚴(yán)格控制質(zhì)量。主要材料均有出廠合格證、質(zhì)保單，并經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)方進(jìn)場(chǎng)使用。

確保材料采購(gòu)質(zhì)量，堵住不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地。按照材料采購(gòu)的質(zhì)量管理程序操作，做到供應(yīng)材料符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 具體措施

4.3.1 原壩體面板混凝土裂縫處理

由于老壩體變形情況較嚴(yán)重，導(dǎo)致老壩體面板裂縫較多。根據(jù)設(shè)計(jì)更改通知單對(duì)縫寬在0.15mm及以上的裂縫進(jìn)行處理。

經(jīng)過檢查統(tǒng)計(jì)，縫寬在0.15～0.2mm的裂縫共104條，長(zhǎng)度615.12m;縫寬在0.2mm以上的裂縫共20條，長(zhǎng)度178.6m。合計(jì)長(zhǎng)度793.72m。

裂縫采用鑿“V”形槽處理。V”形槽上口寬5cm、槽深4cm，槽內(nèi)以SR塑性止水材料回填進(jìn)行處理，上部用330×7型蓋片保護(hù)，寬15cm，周邊以HK—968封縫劑封邊。

4.3.2 質(zhì)量缺陷處理

經(jīng)協(xié)商并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位同意，對(duì)砂漿層微細(xì)裂縫采用HK—T1材料處理;對(duì)砂漿空鼓面積達(dá)到0.04m2以上的采用灌注HK—WG—21無溶劑環(huán)氧灌漿材料處理，面積未達(dá)到0.04m2的不作處理。

a.砂漿層微細(xì)裂縫處理。使用HK—T1前，將待處理底表面清理干凈，無異物覆蓋并以清水進(jìn)行濕潤(rùn)，達(dá)到飽和表面干狀態(tài)。不留任何滯水。

b.砂漿空鼓現(xiàn)象處理。標(biāo)記出空鼓區(qū)域;在空鼓區(qū)進(jìn)行布孔，孔徑為8mm左右，孔深以穿過空鼓層為準(zhǔn)，孔間距6～10cm，灌注HK—WG—21無溶劑環(huán)氧灌漿材料，灌注密實(shí)?？偪展拿娣e約為47.7m2，處理空鼓共18塊，面積約為46.09m2，平均面積為2.56m2/塊。

HK—WG—21主要性能指標(biāo)見下頁(yè)表。

HK—WG—21材料主要性能指標(biāo)表

4.4 施工方法

首先按要求布置灌漿孔，用環(huán)氧膠泥粘貼灌漿盒，灌漿孔的間距為6～10cm，視情況具體調(diào)整，灌漿孔間可補(bǔ)孔灌漿。

灌漿采用手壓泵進(jìn)行，灌漿壓力視實(shí)際情況而定，不大于0.1MPa。垂直方向從最低處開灌，逐步向上。水平方向從一端向另一端進(jìn)行，出漿一個(gè)，關(guān)閉一個(gè)，在壓力下使?jié){液充分飽和整個(gè)灌漿區(qū)。

修整縫面:漿液固化后1～2天，去除灌漿管，用樹脂砂漿封填平整，用HK—T1涂料涂刷1～2道。

4.5 施工過程

M40砂漿面板施工于2010年1月25日開始，至2010年6月3日結(jié)束。