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        基于油田PLC模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)

        2012-06-23 09:50:08宋偉強(qiáng)
        電氣技術(shù) 2012年9期
        關(guān)鍵詞:編程油田控制器

        宋偉強(qiáng) 周 瓏

        (1.大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠,黑龍江 大慶 163511;2.百超(上海)精密機(jī)床有限公司,上海 201702)

        隨著工業(yè)控制技術(shù)的快速發(fā)展,PLC已經(jīng)廣泛應(yīng)用于油田站庫(kù)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它使大規(guī)模的現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)的采集與控制成為現(xiàn)實(shí),同時(shí)又提供了安全可靠的性能保障。

        然而由于各個(gè)油田的裝置配置標(biāo)準(zhǔn)不一,配置的PLC裝置時(shí)間有先有后,造成了目前油田的操控環(huán)節(jié)存在眾多不同的PLC廠家提供的產(chǎn)品。盡管從原理上講這些PLC系統(tǒng)是一致的,但其結(jié)構(gòu)體系與編程語(yǔ)言各不相同;另一方面,由于涉及的PLC廠家過(guò)多,某些產(chǎn)品的售后大部分無(wú)法保證,這給現(xiàn)場(chǎng)操作以及后期的系統(tǒng)維護(hù)帶來(lái)巨大的困難,只有當(dāng)系統(tǒng)維護(hù)人員精通了PLC的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用技術(shù)后才有可能解決后期維護(hù)的問(wèn)題。因此,如何讓技術(shù)人員盡快掌握PLC現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用技術(shù)是目前油田實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作管理系統(tǒng)中急需解決的首要問(wèn)題。針對(duì)以上的需求,我們研制了基于S7-300的油田PLC模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)。該平臺(tái)的主旨是讓PLC系統(tǒng)的維護(hù)人員以及相關(guān)的操作人員盡快掌握PLC的基本結(jié)構(gòu)、原理和編程技術(shù),為技術(shù)人員進(jìn)一步開展可編程控制器應(yīng)用技術(shù)研究,保障整個(gè)油田測(cè)控系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行提供必要的技術(shù)支撐。

        1 模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的硬件組成

        模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的硬件主要包含可編程控制器,工控機(jī)和信號(hào)發(fā)生器。如圖1所示。

        圖1 PLC模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的硬件組成圖

        通過(guò)油田現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn),盡管PLC品種較多,但西門子和AB兩種PLC使用數(shù)量相對(duì)較多,考慮一定的針對(duì)性,我們模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的PLC系統(tǒng)選擇了西門子的S7-300,而信號(hào)發(fā)生器選用AB PLC,通過(guò)編程來(lái)產(chǎn)生模擬信號(hào)。選用兩種PLC系統(tǒng)的主要原因有3點(diǎn):①可以研究掌握不同種類PLC編程語(yǔ)言及應(yīng)用技術(shù);②兩種以上的PLC可以組成一套互為通信的測(cè)控系統(tǒng),可以理解并掌握PLC間的數(shù)據(jù)通信及控制技術(shù);③可以構(gòu)建實(shí)驗(yàn)室PLC模擬控制系統(tǒng)。

        1.1 PLC配置

        油田生產(chǎn)過(guò)程控制中主要是進(jìn)行溫度、壓力、流量、液位界面、閥狀態(tài)、泵運(yùn)行狀態(tài)等運(yùn)行參數(shù)的采集,對(duì)油水界面、壓力、閥位、變頻器等進(jìn)行控制,為此模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)PLC系統(tǒng)采用了SIEMENS的SIMATIC S7-300,在PLC硬件選擇上選用了CPU模塊、模擬量輸入輸出模塊、脈沖計(jì)數(shù)模塊、擴(kuò)展模塊、通信模塊、數(shù)字量輸入輸出模塊,含蓋了油田檢測(cè)控制的全部功能。

        1.2 工控機(jī)系統(tǒng)及信號(hào)發(fā)生器

        工控機(jī)我們選用了研華 IPC-610。它與 S7-300可編程控制器通過(guò)網(wǎng)線以TCP/IP方式進(jìn)行通信,也可以使用編程電纜直接連接。主要完成以下任務(wù):①編制及調(diào)試PLC應(yīng)用程序,并下載到PLC中,使PLC可以獨(dú)立完成生產(chǎn)過(guò)程控制;②應(yīng)用組態(tài)軟件編制上位機(jī)監(jiān)控程序,實(shí)現(xiàn)與PLC通信,在上位機(jī)中對(duì)PLC運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制調(diào)整;③利用組態(tài)軟件管理功能實(shí)現(xiàn)參數(shù)報(bào)警、歷史記錄、報(bào)表等生產(chǎn)管理功能。

        由于是室內(nèi)模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái),因此還要有一臺(tái)信號(hào)發(fā)生器來(lái)模擬現(xiàn)場(chǎng)儀表的信號(hào)??紤]的油田的實(shí)際情況,沒(méi)有選擇通用的信號(hào)發(fā)生器,而是選用AB PLC作為信號(hào)發(fā)生器的硬件,通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)信號(hào)模擬,這樣做不僅實(shí)現(xiàn)了模擬信號(hào),而且更加符合油田的實(shí)際情況。信號(hào)發(fā)生器主要用于仿真一些現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和控制特性,包括模擬量輸入、輸出,開關(guān)量輸入、輸出。如用信號(hào)發(fā)生器模擬污水、脫水站的大部分設(shè)備的特性信號(hào)等。

        2 油田生產(chǎn)過(guò)程仿真軟件的開發(fā)

        以油田PLC模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)為依托,開發(fā)了油田生產(chǎn)過(guò)程仿真系統(tǒng)。油田生產(chǎn)過(guò)程仿真系統(tǒng)由控制系統(tǒng)和信號(hào)仿真系統(tǒng)組成。其中控制系統(tǒng)包括了脫水崗控制系統(tǒng)和污水崗控制系統(tǒng),信號(hào)仿真系統(tǒng)包括脫水工藝仿真和污水工藝仿真??刂撇糠钟晌鏖T子控制系統(tǒng)模擬實(shí)現(xiàn),信號(hào)仿真系統(tǒng)由 AB控制系統(tǒng)模擬實(shí)現(xiàn)。

        平臺(tái)軟件系統(tǒng)還包括下位機(jī)PLC控制軟件和上位機(jī)人機(jī)界面軟件。應(yīng)用的軟件為 STEP7 V5.4及WINCC5.0。其中,STEP7 V5.4完成系統(tǒng)組態(tài)和編程;WINCC5.0用于系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面。

        2.1 下位機(jī)PLC控制軟件

        下位機(jī)PLC控制軟件用來(lái)完成生產(chǎn)工藝的全部任務(wù),軟件開發(fā)的好壞直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行。使用STEP7 V5.4作為PLC應(yīng)用程序的開發(fā)平臺(tái),編制PLC應(yīng)用平臺(tái)的梯形圖控制軟件。

        PLC應(yīng)用平臺(tái)下位機(jī)控制程序主要由各種功能塊組成,整個(gè)系統(tǒng)建立了模擬信號(hào)的采集以及數(shù)據(jù)處理模塊、報(bào)警模塊、脈沖信號(hào)的采集模塊、高數(shù)計(jì)數(shù)器的讀寫模塊、反沖洗功能塊、閥控制模塊、變頻器控制模塊和PID控制模塊等。

        2.2 上位機(jī)人機(jī)界面軟件

        PLC應(yīng)用平臺(tái)的上位機(jī)人機(jī)界面軟件采用WinCC組態(tài)軟件編制。整個(gè)上位機(jī)軟件由污水站和脫水站兩部分組成。其中污水站有4個(gè)濾罐,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)反沖洗、單罐反沖洗、變頻器PID控制和反沖洗流量監(jiān)測(cè);脫水站有游離水脫除器、電脫水脫除器、加熱爐和事故罐等,可實(shí)現(xiàn)罐液位監(jiān)測(cè)與控制、油外輸流量和天然氣流量的計(jì)量等。

        3 仿真程序開發(fā)

        仿真程序包含泵、閥和PID控制器仿真程序等3部分。在泵仿真中,由于泵的運(yùn)行通常有兩類狀態(tài),即工頻運(yùn)行或變頻運(yùn)行。故在仿真程序中,用階躍信號(hào)來(lái)模擬泵的工頻運(yùn)行;用階躍信號(hào)加PID控制器來(lái)模擬泵的變頻運(yùn)行;如果只需要簡(jiǎn)單模擬變頻運(yùn)行的話,則采用斜坡信號(hào)來(lái)模擬變頻運(yùn)行。

        電動(dòng)閥門仿真程序用0和1分別來(lái)表示閥門開啟和關(guān)閉,中間過(guò)渡過(guò)程采用斜坡信號(hào)來(lái)模擬;同時(shí)為了盡可能逼近現(xiàn)場(chǎng)的情形,我們?cè)诜抡嬷屑尤肓搜訒r(shí)環(huán)節(jié),PLC的純滯后命令就能實(shí)現(xiàn)這一功能。

        由于PLC系統(tǒng)已經(jīng)內(nèi)嵌了PID控制器,PID仿真程序比較簡(jiǎn)單。為簡(jiǎn)便,選用的傳遞函數(shù)為

        其中,Lead為微分時(shí)間常數(shù),Lag為積分時(shí)間常數(shù)。通過(guò)PLC編程加載這兩個(gè)常數(shù),再調(diào)用PLC的積分控制器和微分控制器命令,就能快速地實(shí)現(xiàn)PID控制,進(jìn)而模擬不同的PID控制效果。圖2和圖3給出了泵的變頻運(yùn)行模擬。其中,圖 2和圖 3被控對(duì)象的仿真參數(shù)為 lead=100,lag=1000;圖 2的 PID參數(shù)為 Kp=10,Ki=0.1;KD=0;圖 3的 PID參數(shù)為Kp=1,Ki=1,KD=0。參考輸入信號(hào)均為階躍信號(hào),其幅值為 1。由于在實(shí)際中,參考信號(hào)和輸出信號(hào)具有多種表現(xiàn)形式,為簡(jiǎn)便起見,采用的是標(biāo)準(zhǔn)化后的信號(hào)。

        圖2 PID參數(shù)為KP=10,Ki=0.1,KD=0的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)影響

        圖3 PID參數(shù)為KP=1,Ki=0.1,KD=0的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)影響

        從圖2和圖3中不難看出不同的PID參數(shù)對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)影響比較大,圖2中泵運(yùn)行平穩(wěn),幾乎沒(méi)有出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象,此時(shí)對(duì)應(yīng)的實(shí)際工況是機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn),是合理的操作方式。而圖3的泵不僅動(dòng)作緩慢,而且輸出出現(xiàn)了較大超調(diào),此時(shí)對(duì)應(yīng)的實(shí)際情況是系統(tǒng)過(guò)載,容易造成電機(jī)過(guò)熱而損壞,因此需要盡可能避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。顯而易見,只有選擇合理的 PID 參數(shù)才能保證運(yùn)行工況平穩(wěn)。因此,通過(guò)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的培訓(xùn),可以讓操作工了解到在實(shí)際中出現(xiàn)該現(xiàn)象時(shí)該如何調(diào)節(jié)PID的參數(shù)。

        4 應(yīng)用情況

        油田PLC模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)采集處理及閥位、流量、液位程序控制技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)技術(shù)培訓(xùn)與開發(fā)。通過(guò)該平臺(tái)使得員工基本掌握了西門子與 AB兩種PLC的硬件安裝、連接、調(diào)試及應(yīng)用軟件(數(shù)據(jù)采集、處理、存儲(chǔ)、通信、PID控制、信號(hào)輸出等)編程調(diào)試技術(shù),工控機(jī)與PLC間數(shù)據(jù)調(diào)用與通信控制技術(shù);掌握了輸油系統(tǒng)和污水處理過(guò)程中PLC應(yīng)用編程技術(shù)。通過(guò)平臺(tái)培養(yǎng)了一批可編程控制器應(yīng)用和維修技術(shù)人員,為后續(xù)開發(fā)某測(cè)控系統(tǒng)、恢復(fù)某污水反沖洗系統(tǒng)奠定了技術(shù)基礎(chǔ),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

        5 結(jié)論

        油田PLC模擬實(shí)訓(xùn)平臺(tái)集可編程邏輯控制器、通信編輯器、編程軟件、工控組態(tài)軟件、實(shí)物等于一體,可直觀地進(jìn)行PLC的基本指令訓(xùn)練,多個(gè)應(yīng)用廣泛的PLC實(shí)際應(yīng)用模擬實(shí)驗(yàn)和模擬控制實(shí)驗(yàn),為油田PLC系統(tǒng)的高層次的設(shè)計(jì)開發(fā)實(shí)驗(yàn)提供良好的條件。通過(guò)該平臺(tái),可以提高技術(shù)人員測(cè)控系統(tǒng)開發(fā)維護(hù)能力,實(shí)現(xiàn)油田聯(lián)合站、注水站、污水站及聚驅(qū)注入測(cè)控系統(tǒng)軟硬件自主開發(fā)與維護(hù),保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,進(jìn)而提高站庫(kù)的管理水平。盡管該平臺(tái)是針對(duì)油田開發(fā)的,但其采用的編程方法均為通用方法,因此該平臺(tái)對(duì)其他領(lǐng)域的員工培訓(xùn)和系統(tǒng)開發(fā)均具有較好的借鑒意義。

        [1]于慶廣.可編程控制器原理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2004.

        [2]吳思俊,林嵩.談 PLC實(shí)訓(xùn)室的校本化建設(shè)[J].科技信息(學(xué)術(shù)研究),2007(1):81.

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