姜冰

摘要： 鋼筋焊接的形式有很多種，本文以目前施工現(xiàn)場(chǎng)常用的閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊為例簡(jiǎn)要介紹鋼筋焊接的施工及檢驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：鋼筋焊接；閃光對(duì)焊；電弧焊；電渣壓力焊；驗(yàn)收

Abstract: Steel welding takes many forms, based on the current site of commonly used flash butt welding, arc welding, electroslag pressure welding as an example this paper briefly introduces the construction and testing of welded steel.

Key words: steel welding; flash butt welding; arc welding; electro slag pressure welding; acceptance

中圖分類號(hào): P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1、鋼筋閃光對(duì)焊

1.1鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊。當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低時(shí)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)鋼筋較粗，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋較粗，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。

1.2閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

1.3閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）接頭處不得有橫向裂紋；

（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

（3）接頭處的彎折角不得大于3°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

2、鋼筋電弧焊

2.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊（適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接）和熔槽幫條焊（適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫）5種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)度至鋼筋表面，弧坑應(yīng)填滿。

2.2幫條焊的幫條長(zhǎng)度、搭接焊的搭接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笗r(shí)10d，雙面焊時(shí)5d。幫條焊接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.8倍。

2.3幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：

（1）幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙為2～5mm；

（2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上；

（3）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。

2.4電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

2.5電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

（2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；

（3）接頭處彎折角不得大于3°；

（4）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d。

3、鋼筋電渣壓力焊

3.1電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋（或傾斜度在4：1范圍內(nèi)）的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。（彎曲性能不穩(wěn)定）

3.2電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。

3.3電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm（表明鋼筋周邊已熔化，以確保焊接接頭質(zhì)量）；（接頭焊包均勻，不得有裂紋；焊包薄而大，說(shuō)明過(guò)熱）；

（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；

（3）接頭處的彎折角不得大于3°；

（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

3.4焊劑使用前，必須恒溫250℃，烘焙1～2小時(shí)。頂壓持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭傾斜或接合不良。

3.5電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施：

（1）軸線偏移 ①矯直鋼筋端部 ②正確安裝夾具和鋼筋 ③避免過(guò)大的預(yù)壓力 ④及時(shí)修理或更換夾具

（2）彎折 ①矯直鋼筋端部 ②注意安裝和扶持上鋼筋 ③避免焊后過(guò)快卸夾具 ④修理或更換夾具

（3）咬邊 ①減小焊接電流 ②縮短焊接時(shí)間 ③注意鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋預(yù)壓到位

（4）未熔合 ①增大焊接電流 ②避免焊接時(shí)間過(guò)短 ③檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

（5）焊包不均 ①鋼筋端面力求平整 ②填裝焊劑盡量均勻 ③延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量

（6）燒傷 ①鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 ②盡量夾緊鋼筋