文/金敏萍

江蘇省常州市位居長(zhǎng)江之南、太湖之濱，處于長(zhǎng)三角中心地帶，與上海、南京兩大都市等距相望，與蘇州、無(wú)錫聯(lián)袂成片，構(gòu)成蘇錫常都市圈。春秋末期（前547年），吳王壽夢(mèng)第四子季札封邑延陵。常州開(kāi)始了長(zhǎng)2500多年有準(zhǔn)確紀(jì)年和確切地名的歷史。常州歷史名人有吳公子季札，《昭明文選》作者蕭統(tǒng)，“常州三杰”瞿秋白、張?zhí)?、惲代英，?shù)學(xué)家華羅庚，書(shū)畫(huà)家劉海粟等。

江蘇新瑞重工科技有限公司就坐落在這座風(fēng)景秀麗的文化古城。它是一家集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售服務(wù)為一體的中高檔數(shù)控機(jī)床專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，隸屬于新譽(yù)集團(tuán)。公司匯集了新瑞重工、寧夏長(zhǎng)城、江蘇多棱三大品牌的十大系列數(shù)控產(chǎn)品，涵蓋了立式加工中心、臥式加工中心、臥式數(shù)控車(chē)床、立式數(shù)控車(chē)床、龍門(mén)數(shù)控鏜銑床 加工中心 五面體 五軸聯(lián)動(dòng)、落地?cái)?shù)控鏜銑床 加工中心、銑端面鉆中心孔機(jī)床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)。

新瑞重工以高新技術(shù)和前沿技術(shù)幫助客戶提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為客戶提供最佳解決方案。

公司在常州和銀川建有兩大研發(fā)、制造基地，總占地面積1000余畝。公司投資20億元，已建成現(xiàn)代化恒溫廠房30多萬(wàn)平方米，并引進(jìn)一批世界一流的高精密工作母機(jī)和檢測(cè)設(shè)備，已形成年產(chǎn)各類(lèi)數(shù)控機(jī)床3500多臺(tái)的生產(chǎn)能力，在銀川投資6億元建成年生產(chǎn)能力達(dá)4萬(wàn)噸的鑄造一期工程，目前已成為我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品門(mén)類(lèi)較為齊全的大型機(jī)床制造企業(yè)之一，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。

公司多年來(lái)和10多家高等院校、研究單位、國(guó)內(nèi)外著名大公司建立了良好的、穩(wěn)定的、長(zhǎng)期的技術(shù)合作與交流關(guān)系，申報(bào)完成了“863”項(xiàng)目，CAD應(yīng)用示范工程、機(jī)床外觀造型、控制系統(tǒng)華中1號(hào)應(yīng)用技術(shù)、高速加工中心及控制系統(tǒng)應(yīng)用、數(shù)控機(jī)床可靠性增長(zhǎng)技術(shù)等多個(gè)項(xiàng)目，承擔(dān)江蘇省數(shù)控機(jī)床工程技術(shù)研究中心的建設(shè)和實(shí)施。公司目前已實(shí)現(xiàn)三維CAD新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、CAPP工藝設(shè)計(jì)、PDM技術(shù)管理和ERP生產(chǎn)管理等。

公司已經(jīng)取得科研成果有1999年研制我國(guó)第一臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床，同時(shí)公司擁有27個(gè)相關(guān)專利，其中有2項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)（五面體龍門(mén)加工中心雙交換工件輸送平臺(tái)、五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心）和5項(xiàng)發(fā)明專利申請(qǐng)。

公司已完成國(guó)家“863”攻關(guān)項(xiàng)目有加工中心和數(shù)控銑床產(chǎn)業(yè)化支撐技術(shù)研究、大型五坐標(biāo)龍門(mén)銑削加工中心中檔加工中心和數(shù)控銑床系列化技術(shù)研究。

公司已完成省級(jí)科技攻關(guān)項(xiàng)目有五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床關(guān)鍵共性技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、XH6650型高速臥式加工中心開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

2007年“機(jī)床結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計(jì)CAE關(guān)鍵技術(shù)研究”獲得國(guó)家教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2008年“結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)研究與新產(chǎn)品研發(fā)”獲得江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

通過(guò)管理思想、管理方法和管理手段的不斷創(chuàng)新，企業(yè)已經(jīng)具備構(gòu)筑起產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)新平臺(tái)的條件。企業(yè)具有成熟的數(shù)控機(jī)床、加工中心制造技術(shù)及豐富的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備精良，工藝先進(jìn)，工裝、模具和檢測(cè)手段齊全，工藝布局合理，具備了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床加工中心的生產(chǎn)能力和自主研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品能力，可為用戶提供量體裁衣的設(shè)計(jì)和全方位主動(dòng)服務(wù)。

公司設(shè)有江蘇省唯一的省級(jí)數(shù)控機(jī)床工程技術(shù)研究中心，已全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)CAD設(shè)計(jì)，關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵檢測(cè)手段齊全、先進(jìn)。主要生產(chǎn)設(shè)備與檢測(cè)儀器有WALDRICH導(dǎo)軌磨床（德國(guó)）、STUDER磨床（瑞士）、DIXI臥式光學(xué)坐標(biāo)鏜（瑞士）、MAAG磨齒機(jī)（瑞士）、激光干涉儀（美國(guó)）、OPTON三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（德國(guó)）等。企業(yè)自1996年首次通過(guò)ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證，并逐年通過(guò)復(fù)評(píng)，2003年2月通過(guò)ISO9001－2000版認(rèn)證。企業(yè)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量保證模式運(yùn)行以來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量一直保持穩(wěn)定。產(chǎn)品的性能、可靠性指標(biāo)也在同行業(yè)中屬領(lǐng)先水平。

新瑞重工作為產(chǎn)品技術(shù)水平和技術(shù)開(kāi)發(fā)的綜合實(shí)力在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，多次獲得國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床優(yōu)秀合作項(xiàng)目的表彰。2012年我公司與東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司合作的項(xiàng)目“TH42200-500/H定梁龍門(mén)五面體加工中心”又一次獲得表彰。這些榮譽(yù)的獲得離不開(kāi)用戶的大力支持，也離不開(kāi)歷年來(lái)公司在機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展上所作出的不斷努力和技術(shù)創(chuàng)新。

在中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的CCMT2012中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)中，LMV600車(chē)銑復(fù)合加工中心獲得了春燕獎(jiǎng)。該機(jī)床是集車(chē)、銑功能于一體的數(shù)控動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式車(chē)銑床，總體布局為龍門(mén)式對(duì)稱結(jié)構(gòu)，由左右立柱、聯(lián)接梁和工作臺(tái)底座構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)，在橫梁上配置有一個(gè)大功率的伺服調(diào)速滑枕式鏜銑頭。

該機(jī)床特點(diǎn)如下：

1）兩立柱之間的距離達(dá)到6500mm，為保證其連接可靠，中間的聯(lián)接梁采用了臺(tái)階式的結(jié)構(gòu)。

2）W1、W2方向?qū)к壊捎猛克芗夹g(shù)，并且通過(guò)平衡油缸、夾緊油缸保證橫梁的可靠性。

3）拖板的卸荷通過(guò)一個(gè)偏心軸來(lái)實(shí)現(xiàn)，碟形彈簧給偏心軸施加一個(gè)扭矩，從而使軸的偏心一端下壓，而繞該軸偏心段的大滾輪被迫壓在下面的卸荷梁上滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了拖板的卸荷。

4）Y軸導(dǎo)軌采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面涂塑并加滾子塊，減小其運(yùn)行時(shí)的摩擦。

5）X及轉(zhuǎn)臺(tái)靜壓式導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)允許其承載重量達(dá)到200T。

自主創(chuàng)新成就了新瑞重工的跨越式提升。新瑞重工緊緊抓住對(duì)企業(yè)發(fā)展具有戰(zhàn)略性、關(guān)鍵性的技術(shù)項(xiàng)目，以創(chuàng)新為動(dòng)力，搶占市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。公司研制了GF920小龍門(mén)立式加工中心、GM2020高架橋式龍門(mén)加工中心等一批適應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。

GF920小龍門(mén)立式加工中心的主要特點(diǎn)為：

1）采用固定橫梁式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)。立柱和橫梁采用一體式整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可保證機(jī)床具有較高的整體剛性和強(qiáng)度。主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。

2）變速箱為兩擋齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩和高速恒功率，同時(shí)滿足粗加工和精加工要求，適合于各類(lèi)行業(yè)加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具、板盤(pán)、箱體及凸輪等各類(lèi)零件。

GM2020高架橋式龍門(mén)加工中心

GM2020高架橋式龍門(mén)加工中心的主要特點(diǎn)為：

1）總體布局為橋式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，具有橋梁及工作臺(tái)固定、剛性好、承載大等諸多優(yōu)點(diǎn)。

2）X向?qū)к壊捎盟能壨诫p驅(qū)結(jié)構(gòu)，保證了傳動(dòng)精度平穩(wěn)可靠。三向進(jìn)給傳動(dòng)均采用C3級(jí)精密絲桿和高品質(zhì)P級(jí)精密滾珠直線導(dǎo)軌，采用雷尼紹激光干涉儀進(jìn)行螺距和間隙補(bǔ)償，保證機(jī)床定位精度可達(dá)0.01//1000mm。

Ha系列臥式加工中心的主要特點(diǎn)：

1）床身整體鑄造。正“T”形床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使床身結(jié)構(gòu)更加合理，由于整體鑄造使得基床具有剛性高、冷卻液流動(dòng)回收順暢、機(jī)床整體密封性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

2）采用進(jìn)口寬距重載直線滾柱導(dǎo)軌。三個(gè)直線軸最大采用了55mm寬的直線導(dǎo)軌，可保證整機(jī)切削剛性。

3）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用四錐過(guò)定位方式，確保機(jī)床切削時(shí)的動(dòng)態(tài)定位精度。

4）主軸齒輪箱結(jié)構(gòu);主軸皮帶傳動(dòng)，滿足客戶輕負(fù)荷高速加工要求，齒輪箱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可滿足客戶低速大負(fù)荷加工要求。

LC40全功能數(shù)控車(chē)床的主要特點(diǎn)：

1）臥式傾斜75°床身，高剛性的設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌經(jīng)淬硬處理；

2）采用高性能的主軸伺服系統(tǒng)，變速范圍大，可實(shí)現(xiàn)恒線速切削；

3）縱、橫向驅(qū)動(dòng)采用高性能交流伺服電機(jī)及高精度滾珠絲杠,定位精度高，動(dòng)作靈活可靠；

4）采用液壓動(dòng)力卡盤(pán)，上、下料方便可靠，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

適用于各種缸體類(lèi)零件的大、中、小批量及單件生產(chǎn)。

為進(jìn)一步提升企業(yè)的整體創(chuàng)新水平，公司引入了數(shù)字化制造的理念，以縮短新產(chǎn)品從研發(fā)到上市的時(shí)間、在銷(xiāo)售領(lǐng)域延伸人性化的服務(wù)。公司先從機(jī)械部件加工車(chē)間實(shí)施數(shù)字化制造方案以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程精益管理的要求， 最終使新瑞機(jī)床實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，達(dá)到裝備數(shù)字化、管理數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)字化、產(chǎn)品數(shù)字化和工藝數(shù)字化，初步形成設(shè)備監(jiān)控保障、異常預(yù)警探測(cè)、追溯分析和決策判斷等綜合功能于一體的現(xiàn)代化工廠管理模式，通過(guò)數(shù)字化車(chē)間的實(shí)施，將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品換型或者任務(wù)換產(chǎn)后的快速分配、管理模式的流程化、機(jī)床設(shè)備的全面監(jiān)控和更大程度上的資源共享，最終形成機(jī)械加工數(shù)字化車(chē)間解決方案，從而保證大規(guī)模集成化生產(chǎn)的要求、提高計(jì)劃管理的科學(xué)性、車(chē)間生產(chǎn)管理水平和機(jī)床設(shè)備的利用率，進(jìn)而大大提升數(shù)字化制造水平，從整體上提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

“長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海?！币韵冗M(jìn)的理念指導(dǎo)發(fā)展，以寬廣的視野尋求發(fā)展，以務(wù)實(shí)的舉措推動(dòng)發(fā)展，今天的新瑞重工正在中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大潮中迎接著新挑戰(zhàn)，在挑戰(zhàn)中尋求機(jī)遇，不斷地向同行和用戶展示嶄新的面貌。