【摘 要】某工程深基坑支護長度398m，基坑支護深度約12.9m～15.4m。方案選擇在東、北兩側(cè)采用微型樁加錨縈土釘墻支護，南側(cè)選用兩級放坡加土釘墻支護方式，西側(cè)與騰訊QQ項目工程基坑相邊，不需另做支護。

【關(guān)鍵詞】人工填土層；第四系坡洪積層；第四殘積層；微型樁；土釘；預(yù)應(yīng)力錨索；噴射混凝土面；排水溝；錨桿成孔；注漿；張拉鎖定；沉降；水平位移

1. 工程概況

（1）某工程位于深圳市南山區(qū)科技園區(qū)內(nèi)，南臨深圳市東西方向快速干道深南大道，西側(cè)與騰訊QQ項目在建工程緊臨，東側(cè)為科技園內(nèi)科技中一路。工程總占地面積3580.58平方米，總建筑面積為77388.59平方米，地下室4層，地下深度達17.0m，地上25層，建筑總高度99.55m。

（2）本工程±0.000 相對絕對高程29.95m，基礎(chǔ)為柱承臺底板基礎(chǔ)，地下室底板面標高為-16.9m，底板厚度700mm，一般承臺深度2200m。因西側(cè)與騰訊QQ在建工程基坑相連，所以只需要在東、北、南三個側(cè)面進行地下室基坑支護，支護總長度為398m，支護深度在12.9～15.4m（見圖1）。

2.基坑支護方案選擇和設(shè)計

2.1 地下水。

2.1.1 根據(jù)《某巖土工程詳細勘察報告》，擬建場地地貌為剝蝕殘丘，后經(jīng)人工整平，地勢較為平坦，高差變幅1.99m。擬建場地地層巖性自上而下分為：（1）人工填土（Qml）（層厚0.20m～0.50m）（2）第四系坡洪積層（Qdl+pl）（層厚1.80m～16.90m）（3）第四系殘積層（Qel）（層厚13.00m～29.70m）。

2.1.2 本工程場地內(nèi)混合地下水埋深在3.80～4.90m，場地內(nèi)地下水根據(jù)其賦存介質(zhì)和埋藏條件分為兩類：（1）存在于第四系殘積礫質(zhì)粉質(zhì)粘土及全風(fēng)化粗?；◢弾r層中的少量孔隙水，其含水量不豐富、透水性較差，屬弱含水；（2）存在于基巖強、中、微風(fēng)化層中的裂隙承壓水，其含水量及透水性主要受地層裂隙發(fā)育程度控制，為弱含水、透水層，埋藏較低深，具微承壓性。場地內(nèi)地下水主要接受大氣降水補給，由于場地地勢相對周圍較高，地下水逕流方向大體由中部分別向南、北兩個方向流動。

2.2 基坑支護方案選擇。

（1）由于本工程西側(cè)為騰訊QQ在建工地，南側(cè)18.00m左右是緩坡邊緣，斜坡下為深南大道，東側(cè)為科技中一路及綠化帶，北側(cè)為小區(qū)道路。因此，在A-B段南側(cè)為緩坡，與深南大道綠化帶相連，有放坡空間，采用兩級放坡+土釘墻支護方式；C-D-E-F段基坑頂部臨近小區(qū)道路，且管線較多，采用微型樁+復(fù)合土釘墻支護方式。詳見圖2示。

（2）本工程基坑支護范圍內(nèi)的地下水屬于第四系殘積礫質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)的少量孔隙水，水量不豐富，屬于弱含水、弱透水層，本支護工程施工時，采用集水明排的方式即可達到降水目的。

2.3 基坑支護的設(shè)計。

（1）A-B段：采用兩級放坡加土釘墻支護，基坑長66.0m，支護高度12.90m，坡面上設(shè)寬6.0m的出土坡道，一級坡坡高6.90m，坡率1：1，二級坡坡高6.0m，坡率1：1，中間平臺寬2.0m，坡道上方坡面采用掛10#鐵絲網(wǎng)及M7.5水泥砂漿抹面焊50mm，打入1根16長1.0@2.0×2.0m的土釘進行支護，坡道下方坡面采用掛6@200×200鋼筋網(wǎng)片，噴100厚C20（剖面圖見圖3）。

（2）C-D-E段：基坑長90，支護高度約12.9m，采用微型樁+復(fù)合土釘墻支護方式，微型樁樁徑350mm，樁芯間距1.3m，樁入基底5.0m，本段基坑設(shè)三道3×75的預(yù)應(yīng)力錨索，錨索長25m，間距2.6m，與土釘相間設(shè)置，設(shè)10道注漿土釘，土釘長度6 ～ 12m@1300×1300，土釘鋼筋直徑22 ～ 25，坡面掛6@200×200鋼筋網(wǎng)片，噴100厚C20。

E-F段：基坑長58.6m，支護高度約15.4m，支護方式與C-E段基本相同，其中錨索長度為25m，設(shè)12道注漿土釘（剖面圖2見圖4）。

3. 微型樁施工

3.1 成樁施工工藝流程：

放樁定位 鉆機就位 對準樁位 調(diào)整垂直度 鉆孔至設(shè)計深度 吊入鋼筋籠 投入碎石 注漿

3.2 成孔：采用XY-100型鉆機，樁徑350mm，成孔至設(shè)計深度。

3.3 鋼筋籠及注漿管安裝：

鋼筋籠采用616鋼筋，安放鋼筋籠由鉆機自身升降機提起，對準孔位，緩慢下入孔底，注漿管綁在鋼筋籠上與鋼筋籠一同伸入孔底，注漿管底端用膠帶封口，以防止注漿管下入過程中泥砂堵塞管口。

3.4 填石及注漿：

鋼筋籠放至預(yù)定位置后，即投入10～25mm的碎石，投滿后即通過注漿管壓入清水洗孔，待孔內(nèi)流出的水開始變清時，再注入水泥漿，注漿水灰比控制在0.5以內(nèi)，從下往上壓注，直至孔口有濃漿溢出，水泥漿初凝收縮后注意補漿，以達到注漿飽滿。

3.5 冠梁施工：

設(shè)計冠梁截面尺寸為300×500，616，10@150，砼強度等級為C25，在冠梁施工前，樁頂須鑿除至新鮮砼面，柱頂主筋進入冠梁內(nèi)不少于40d，澆筑冠梁前，必須清理浮土、殘渣、積水，保證柱與冠梁連接牢固。

4. 基坑開挖及支護

4.1 土方開挖。

土方開挖須根據(jù)土釘、錨索的豎向間距分層開挖，每層的開挖深度在該層土釘、錨索位置以下300～500mm范圍內(nèi)，保證支護操作面寬度在8.0m～10.0m，并向略向內(nèi)傾，以方便土釘和錨索成孔和鋼筋、錨索施工。

4.2 土釘墻施工。

4.2.1 土釘成孔：成孔施工前，按設(shè)計要求定出孔位并作出標記和編號，成孔采用人工洛陽鏟（口徑80mm）成孔或48鋼管土釘。成孔斜度為100，孔位、孔深偏差均不大于50mm，成孔過程中遇有障礙時須與監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商，進行孔位調(diào)整時，不得損害支護原支護的安全等級。

4.2.2 土樣檢查：成孔過程中將取出的土樣與設(shè)計要求進行對比，對有較大偏差的土釘或錨索需反饋至設(shè)計部門，成孔后要進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即處理。

4.2.3 桿體制作和安裝：鋼筋采用125鋼筋作拉筋，搭接采用雙面焊接，并焊對中支架，對中支架間距不大于3.0m，加工制作好的鋼筋根據(jù)長度標識，掛牌分開堆放，安放土釘鋼筋時，將對中支架朝下，保證桿體位于孔洞中間位置，經(jīng)滿足有足夠的水泥漿保護層。

4.2.4 土釘桿體安放時，將注漿管同桿體捆綁一體，同時送入孔底，以保證漿液自成孔底部注入。

4.2.5 注漿采用低壓方法注漿填孔，注漿壓力為0.4～0.6MPa，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出，當水泥漿自鋼管外側(cè)流出土體即可停止。

4.3 掛網(wǎng)噴射混凝土。

4.3.1 護坡表面張掛6@200雙向鋼筋網(wǎng)片，土釘錨頭部位設(shè)水平通長的216加強鋼筋，噴射混凝土強度等級為C20，厚度100。

4.3.2 土釘鋼筋與網(wǎng)片通過水平和豎向的加強鋼筋焊接在一起，加強鋼筋需放置在土釘頭頂筋內(nèi)側(cè)，鋼筋網(wǎng)片不得緊貼坑壁，保護層厚度不小于20mm。

4.3.3 噴射混凝土采用性能良好的噴射機，選用12m3/d的空壓機，輸料管的承壓力在0.8KPa以上，供水設(shè)施保證噴頭水壓不小于0.2KPa，噴射混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，噴射混凝土施工時，鋼筋片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動?；炷两K凝2h后，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護，時間在3～7天之間。

4.4 預(yù)應(yīng)力錨桿施工。

4.4.1 工藝流程。

定位測量放線 機械設(shè)備準備 成孔 安裝錨索 壓力注漿 養(yǎng)護 拉拔鎖定

4.4.2 成孔：根據(jù)設(shè)計要求對成孔進行定位，并作好標志，鉆機立軸與錨桿傾角一致，孔位允許水平誤差100mm，垂直誤差50mm，成孔直徑不小于130mm，鉆孔傾角為100，孔深比設(shè)計錨索長度深50mm。

4.4.3 錨索施工：成孔后及時插入錨索，錨索采用3×75的鋼絞線，制作下料時長度比設(shè)計長度應(yīng)長1.2m以上，以保證在錨頭外有足夠的張拉鎖定長度，組裝前先清除鋼絞線表面的油污和膜銹，沿錨索長度方向安裝間隔塊，以使各鋼絲保持平行，同時沿錨索長度方向間隔2.0m設(shè)置隔離架，使錨固段的保護層不少于20mm，錨索自由段用PVC波紋管套裹扎牢。錨索放置時，將注漿管與錨索綁扎一起放入鉆孔，注漿管出漿口距孔底約50mm，二次注漿管在下端4.0m 范圍內(nèi)每隔500mm打孔（6），并用膠帶紙將出漿孔和端頭封嚴，保證一次注漿時漿體不進入二次注漿管道內(nèi)。

4.4.4 二次注漿：二次注漿采用高壓注漿法，第一次注漿水灰比控制為0.45，第二次注漿水灰比為0.55，二次注漿須在第一次注漿完成4～8小時后進行，當孔口溢漿或注漿管爆裂即可停止注漿。

4.5 張拉鎖定。

4.5.1 錨具下鋼板墊塊在張拉前安裝，尺寸根據(jù)設(shè)計要求進行制作，在腰梁和錨索固體強度達到設(shè)計強度的70%后即可進行張拉鎖定。

4.5.2 為避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失及群錨效應(yīng)，采用