摘 要:鋼筋砼結(jié)構(gòu)被廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中，鋼筋砼的施工質(zhì)量直接影響投資質(zhì)量和人民的生活質(zhì)量，本文從幾個觀點論述了鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量控制。

在施工中推行全面質(zhì)量管理和質(zhì)量體系標準，認真落實逐級負責制，做到各盡其職、質(zhì)量實行自控、互控、他控的“三控”體系，在施工的全過程中對質(zhì)量進行控制，尤其對施工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。下面就讓我們從部分環(huán)節(jié)中來簡要的作以了解。

1鋼筋工程在施工中的質(zhì)量控制

首先，對鋼筋在砼中的位置進行提前控制。施工過程普遍存在不認真作墊塊或用石子作墊塊的通病，板和梁底的保護層，用片狀石子代替水泥砂漿墊塊。各構(gòu)件各部位應作帶有鉛絲的1∶2水泥砂漿預制墊塊綁在鋼筋上，用以確保砼保護層。而重要結(jié)構(gòu)如現(xiàn)澆陰陽臺、挑檐、雨蓬等，禁止在綁扎鋼筋時和澆注砼時鋼筋被踩踏位置下移，或者沒有把鋼筋提到應有的高度，結(jié)構(gòu)承受負彎矩的能力減弱，致使沿負彎矩最大處產(chǎn)生裂縫，甚至折斷，規(guī)范的砼保護層，可以保證鋼筋與其周圍砼共同工作，并使鋼筋充分發(fā)揮計算所需的強度。墻、柱的插筋留置不當，在墻、柱彈線支模時，問題就會暴露出來，甚至鋼筋偏移到模板以外，就會造成嚴重質(zhì)量缺陷，因此必須用木框或埋設牢固的十字軸線點控制插筋，施工時在井樁的兩個方向刻有十字線或小木樁上釘有小釘，插筋時把拉線對準十字線，用這樣方法來預控插筋位置、方向、垂直度。底層墻柱鋼筋伸出上層樓面，往往會發(fā)生鋼筋位置偏移，最有效的途徑是把柱箍筋和橫筋多綁幾道，澆注砼時，應按軸線檢查鋼筋位置，進行必要的糾正和固定。其次，要嚴格控制鋼筋接頭的位置和質(zhì)量。鋼筋的接頭，用綁扎接頭，既浪費鋼筋，又不易保證質(zhì)量。施工時必須按規(guī)范規(guī)定，保證搭接長度和綁扎質(zhì)量，光圓鋼筋必須按規(guī)范在端頭進行彎鉤。焊接接頭如對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等。焊接不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)省鋼筋，降低成本。但是焊接接頭的質(zhì)量控制較復雜，施焊人員的上崗證件、技術(shù)水平、焊機的功率和完好程度，施焊的技術(shù)參數(shù)的掌握，電弧焊的焊條型號、規(guī)格都必須滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。而錐螺紋、直螺紋套筒連接方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工進度快等優(yōu)點，因此施工中宜優(yōu)先采用套筒連接方法。

2砼工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程的重要性

在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，砼和鋼筋同等重要，砼不僅與鋼筋同時受力，而且保護鋼筋不腐蝕生銹，所以鋼筋砼的耐久性在很大程度上取決于砼的耐久性。砼是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料、需要時摻入外加劑和礦物混合材料，按適當比例配合經(jīng)過均勻拌制，密實成型及養(yǎng)護而成的人工石材。從材料的質(zhì)量進行控制。砼的強度受組成砼基本材料的性能影響，例如水泥、骨料的品種、級配、配合比等有關(guān)，同時還受制作方法，養(yǎng)護環(huán)境的溫度和濕度影響。砼的受壓破壞是內(nèi)部微裂縫擴展的結(jié)果，若能對砼的橫向變形給以約束，使內(nèi)部微裂縫不能自由發(fā)展，箍筋就是起到這樣的作用。水泥的質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的前提，水泥是一種無機粉狀水硬性膠凝材料，水泥加水攪拌后成塑性漿體，能在空氣和水中硬化，并能把砂石等材料牢固地膠結(jié)在一起具有一定的強度。水泥的安定性是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵，水泥進場后，在取得產(chǎn)品合格證的同時，還必須進行復試，復試合格后方可使用。砂石應進行顆粒級配、含泥量檢驗，配置砼時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)沙，石子要用連續(xù)粒級，大于等于C30砼時，砂含泥量不大于3%，砂堅固性的重量損失率應小于10%，石子含泥量不大于1%，石堅固性的重量損失率應小于12%。為了資源的合理利用和環(huán)境保護，在砼配合比中可以摻入水泥用量的5%～20%的礦物質(zhì)來降低水泥用量，以改善砼和易性，降低水化熱等。禁止石子粒徑偏大，風化石、軟石、片狀石較多的材料進入施工現(xiàn)場。為保證現(xiàn)場砼準確含水量，故應按現(xiàn)場砂、石的實際含水量的調(diào)整。根據(jù)試驗資料表明，如水灰比每增加0.05，砼強度要降低10MPa，攪拌時間過短，則砼不均勻、標號及和易性降低，但攪拌時間不得超過規(guī)定時間的三倍，砼在運輸過程中，應保持砼的均勻性，不產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象。

砼配合比，必須根據(jù)原材料的條件，經(jīng)過試驗室科學的設計試配，提出最佳配合比，在攪拌砼時，后臺計量一定要準確，水泥、砂、石也都必須每盤過磅。梁柱節(jié)點鋼筋密集處澆筑砼時應加強振搗，確保密實。柱子砼澆筑時嚴禁使用吊斗直接入模，采用專用串筒，嚴格控制上標高，以免超高。施工縫留置，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應先清除鑿掉砼表面析出的物質(zhì)及松動的石子，澆水沖洗，以保證接縫處砼密實平整，再鋪一層與砼砂漿成分相同的砂漿，然后再澆注新砼。砼試塊的留置問題，砼試塊表明砼強度是否達到質(zhì)量標準的證明。在取樣時一定要嚴格按照見證取樣制度，取樣方法、留置組數(shù)、養(yǎng)護等都必須嚴格遵守規(guī)范規(guī)定。做好對砼的養(yǎng)護工作，這個問題關(guān)系到砼的強度問題，在澆注后的早期，是砼硬化發(fā)展較快而最為關(guān)鍵的時期，加強養(yǎng)護、減少水灰比，加強振搗是減少砼徐變收縮較有效的措施。質(zhì)量保證資料應準確完整，鋼筋、水泥的產(chǎn)品合格證及復試報告，砂、石材料的試驗報告，砼配合比設計報告，砼標養(yǎng)試塊抗壓的強度報告，都必須完整無缺，記錄清晰準確，符合有關(guān)規(guī)定。

3從模板工程入手，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量控制

鋼筋砼工程中模板工程的造價約占其總造價的30%，總用工量的50%，在施工中采用竹膠合板木肋定型柱模板和梁板模板，根據(jù)工程特點進行模板設計，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證截面幾何尺寸和接縫嚴密，提高模板周轉(zhuǎn)量，加快施工進度，此模具重量輕、板幅大、模板吸附力小，保溫性能好。首先，從模板的安裝著手。模板作為砼成型的依據(jù)，施工中必須保證結(jié)構(gòu)成型準確，模板、各種支撐、頂撐及固定件應符合要求。為了預控好砼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及強度，支模的質(zhì)量非常關(guān)鍵，支模應按照圖紙的斷面尺寸，確保順直、牢固、準確，以防止?jié)沧⑦^程發(fā)生跑模現(xiàn)象。模板的清理及施工部位的清理，要求模板表面不能沾有干硬水泥沙漿等雜物，在清理完畢后，在模板上刷上水性隔離劑。放線時使用通線拉通縱橫軸線，彈出十字線和模板安裝線。安裝就位，按照施工工藝，固定找正模板，全面檢查復核軸線、標高、各部位尺寸，檢查模板及支撐是否牢固、嚴密，使其符合規(guī)范規(guī)定。在澆注砼的同時，設專人隨時檢查模板及鋼筋，確保其就位準確。考慮到柱子截面較大，用間距400mm井字管箍加固模板，以保證柱子模板加固的牢固，柱模板就位前需將柱根基層清理干凈。現(xiàn)澆板底板模板采用竹膠合板，鋪設下墊100×50mm方木，間隔300mm，每塊板及與板梁鋼模連接處空隙，用3cm膠帶紙貼縫。用此模板施工的砼結(jié)構(gòu)表面光潔、平整、美觀，可取消原設計的抹灰工程，從模板的拆除來看。側(cè)模在拆除時，混凝土強度保證其表面及棱角不應受損壞，方可拆除。底模待砼強度達到75%后，開始拆除模板，當懸臂構(gòu)件的砼強度達到設計強度的100%后，才能拆除底模。只有全面的從鋼筋、砼、模板等各個環(huán)節(jié)進行控制，工程的質(zhì)量才能夠保證，一個優(yōu)良的作品才能呈現(xiàn)在我們的面前。