摘要：數(shù)控集成技術在現(xiàn)代機械制制造中起著至關重要的作用，在柔性、精確性，可靠性，集成性和宜人性等方面功能越來越完善，已成為現(xiàn)代先進制造業(yè)的基礎。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算廈處理。數(shù)控技術機械工業(yè)的有效應用是我國的工業(yè)經(jīng)濟在邁向世界大國之列所必須大力提倡的。

關鍵詞：數(shù)控集成技術 機械制造 有效應用

中圖分類號：TB302 文獻標識碼：A 文章編號：1674-0 98X(2012)O 2(b)-0084-01

隨著數(shù)控技術使用的不斷深入，計算機技術、網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展，人們越來越多地使用這些高新技術來提高自己的生產(chǎn)效率，運用網(wǎng)絡技術來管理數(shù)控機床也就成為必然。計算機數(shù)字控制機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，使機床動作并加工零件。計算機技術為主流的現(xiàn)代科技技術發(fā)展和市場競爭的日趨激烈，對數(shù)控機床系統(tǒng)機、電、液、氣一體化系統(tǒng)技術進行集成，集成后對機床性能及加工性能進行實驗、測試，對機床實施修正，并為加工工藝優(yōu)化與編程提供依據(jù)，數(shù)控技術是實現(xiàn)制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術把機械的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新水平，使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了極其深刻的變化。下面就談談自己對數(shù)控集成技術在機械工業(yè)中應用的膚淺看法。

1數(shù)控集成技術特點

所謂數(shù)控集成技術，即應用計算機預先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設備控制的技術。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、網(wǎng)絡通信技術、光電技術、傳感檢測技術、通信技術于一身的現(xiàn)代制造技術進行集成，具有精度高、效率高、柔性自動化等許多優(yōu)點。計算機軟件的輔助功能取代了傳統(tǒng)的純硬件電路組成的數(shù)控設備，使得數(shù)據(jù)信號的輸入等一些其他功能均可由可編輯的軟件來完成，加強了機械制造工業(yè)的方便性，更有效地提高了設備的工作效率。

1.1數(shù)控系統(tǒng)高度集成化，軟件兼容性好

由單臺Pc就能夠替代以前的數(shù)十臺PC的工作，免去了管理車間眾多計算機的麻煩，所使用的軟硬件資源得到最大程度的共享。由于是采用了一套網(wǎng)絡版DNC系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)能適應多種系統(tǒng)的通訊需求，車間操作工人只要能操作機床的通訊過程即可，不需要熟悉各種系統(tǒng)的特殊約定，操作簡單扼要，能高質(zhì)最地完成一般機床難以完成的衛(wèi)星用復雜零件和曲面形狀的加工，便于實現(xiàn)計算機輔助制造。

1.2PC運行環(huán)境良好。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享

由于采用了客戶/服務器網(wǎng)絡模式，將作為服務器的唯一主PC機可以放在環(huán)境相對良好的辦公室中，環(huán)境良好，保護了企業(yè)核心信息資源，延長了數(shù)控機器的壽命，增強了系統(tǒng)的可靠性。操作工可在本地數(shù)控設備訪問其它數(shù)控設備，方便零件的轉(zhuǎn)移加工?？蓪崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質(zhì)量的加工精度同時又減少了輔助時間，當編程人員編好加工程序后，只需將程序文件放到指定機床目錄或虛擬機床目錄，工人在加工時即可到指定目錄下載，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

2數(shù)控集成技術存在的弊端

2.1集成度太高

集成化管理也是一柄雙面刃，集成化管理是我們的追求目標，確實能給我們帶來很高的效益，過度的集成則可能給系統(tǒng)的穩(wěn)定帶來安全隱患，PC服務器主機一旦癱瘓，整個機床網(wǎng)絡DNC也就癱瘓，給車間生產(chǎn)帶來不可估量的經(jīng)濟損失。

2.2編程水平低，系統(tǒng)造價較高

目前生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)(以數(shù)控機床為主)大部分以PC機作為控制核心，系統(tǒng)在硬件投入資金減少了，在軟件上投資增加了，一般聯(lián)一臺機床在5000-10000元左右，稍高于一臺普通PC機的價格。系統(tǒng)升級維護費用并不高，最多就是換掉一臺PC主機，細小的維護基本免費，除非有重大模式的修改可能會考慮一些費用，但其額度也是有限的。對于軸類零件，板金類零件的NC程序編制，比較簡單，人工編程能夠完成，而對于箱體類零件、復雜的型面、不規(guī)則的空間曲面，靠人腦編程有時都想象不出來，再去人工，靠人工編制NC程序，編程水平比較低。

2.3數(shù)控機床的集成技術亟待創(chuàng)新

我國國產(chǎn)數(shù)控機床的分辨率已經(jīng)提高到0.001mm，并研制出六軸五聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，可應用于更加復雜割面的加工。大部分高精度機床的性能還不能滿足客戶要求，精度保持性差，特別是數(shù)控機床的產(chǎn)量、技術水平和質(zhì)量保證等方面都明顯落后，這主要是管理落后、專業(yè)化生產(chǎn)水平低，工藝落后也是主要因素，數(shù)控機床的集成技術亟待創(chuàng)新。

3數(shù)控集成技術在機械工業(yè)中的應用

3.1在機械設備上的應用

機械設備在機械制造中占有舉足輕重的地位?；诂F(xiàn)代機械制造業(yè)的要求，擁有著控制能力的機床設備在現(xiàn)代機電一體化產(chǎn)品中發(fā)揮著不可取代的作用。企業(yè)設備數(shù)字化化程度高低是代表工業(yè)化水平的標志，組建符合廠情的生產(chǎn)模式，機床的配置上要根據(jù)被加工零件的圖紙的復雜程度、精度、材質(zhì)、數(shù)量和熱處理等因素來選擇機床。數(shù)控機床是以代碼來實現(xiàn)機床控制的，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質(zhì)內(nèi)，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，以控制機床使其加工出我們所需的工件。數(shù)控高速切削技術在以高效率、高質(zhì)量為特點在航空、航天、汽車等領域獲得廣泛應用。在航空新材料不斷發(fā)展的今天，高強度鋼、高溫合金、鈦合金、復合材料等難加工材料日益增多，這對推動和促進數(shù)控刀具技術的發(fā)展起到了重要的作用。

3.2在機械工業(yè)中的應用

工業(yè)機器手是由控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成的。現(xiàn)代工業(yè)主要將機器設備運用在生產(chǎn)線上，或者運用在惡劣的勞動環(huán)境下，完成人類難以完成的任務，這在很大程度上提高了勞動效率改善了勞動環(huán)境，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求。發(fā)現(xiàn)錯誤或產(chǎn)生故障，由傳感器和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和采用相應的保護措施。數(shù)控鈦合金銑削在航空制造領域中廣泛應用。

總之，機械制工業(yè)不僅在一個國家的經(jīng)濟中占有著舉足輕重的地位，也在國際經(jīng)濟競爭中扮演著重要的角色。數(shù)控集成技術水平的高低、數(shù)控集成設備擁有量的多少以及數(shù)控集成技術的普及程度，已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。因此，要提高傳統(tǒng)機械制造行業(yè)的自動化程度，增加企業(yè)的市場競爭力，進而提高國家工業(yè)水平，實現(xiàn)工業(yè)自動化。

參考文獻

[1]鄭立新，張羽，金元友.可視化故障采集軟件在數(shù)控沖孔機上的開發(fā)與應用[JI.裝備維修技術，2011，(02)：5-8.

[2]王建軍，魏平安.高速數(shù)控技術的發(fā)展及其應用[J].機械制造，2009，(09)：63-65.注

[1]鄭立新，張羽，金元友.可視化故障采集軟件在數(shù)控沖孔機上的開發(fā)與應用[J].裝備維修技術，2011，(02)：5-8.

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