摘要：通過對國內(nèi)外預(yù)制式電力排管施工情況的參考，調(diào)研，對預(yù)制式電力排管和工井進行了結(jié)構(gòu)分析和試點工程應(yīng)用，提出在工程中采用預(yù)制式電力排管及工井，其工廠化生產(chǎn)、規(guī)?；M裝可以比較有效地解決現(xiàn)澆排管的制作時間長.養(yǎng)護期久、工作量大等缺點。

關(guān)鍵詞：預(yù)制式 電力排管 工井

中圖分類號：U228 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)02(b)-0127-01

為了適應(yīng)現(xiàn)代化城市建設(shè)和電網(wǎng)發(fā)展，排管工程日益增多，目前排管及工井施工采用現(xiàn)澆方式，雖然現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的整體性較好，但工作量大，養(yǎng)護期長，噪音及污染不可避免。因此，工程中若采用預(yù)制式電力排管和工井的技術(shù)，不僅可以縮短施工工期，而且可以減小對城市道路的影響。

1預(yù)制式電力排管

1.1結(jié)構(gòu)選型及連接方式

預(yù)制式電力排管采用截面為3孔和4孔的預(yù)制段，此種組合的排管箱體整體性好、受力合理、組合形式多樣、易制作且質(zhì)量有保證，在現(xiàn)場拼裝中，也能滿足2度30分的折角要求。

通過箱體沉降情況分析、土體掏空試驗、排管構(gòu)件及接口的抗壓、抗彎等試驗，電力排管預(yù)制段與段之間采用承插式連接、層與層之間上下交錯排列，可以保證排管箱體的受力及施工方便。

1.2關(guān)鍵技術(shù)

預(yù)制式電力排管段構(gòu)件的內(nèi)壁粗糙程度，將直接關(guān)系到電纜的敷設(shè)質(zhì)量和電纜外絕緣層的保護。為了滿足電纜牽引過程中與排管之間的摩擦系數(shù)在0.2～O.25之間的要求，經(jīng)過反復(fù)試制，發(fā)現(xiàn)除了提高模具鋼管外壁光潔度以外，抽管的時間與環(huán)境溫度有著密切的關(guān)系。

1.3試驗應(yīng)用

在一塊場地內(nèi)預(yù)拼裝了一段3x4孔預(yù)制式電力排管，并進行現(xiàn)場動、靜載試驗測試排管的力學(xué)性能。在拼裝中發(fā)現(xiàn)，排管的構(gòu)件與構(gòu)件之間的縫隙存在著泥沙滲漏的可能性，將直接影響電纜敷設(shè)的質(zhì)量，因此對排管構(gòu)件的接口增加土工布包裹這道施工工藝。而且考慮到在實際工程中會有地下管線從預(yù)制式排管的下方通過，因此應(yīng)考慮排管下部有適當掏空的距離，通過數(shù)值分析可知，下部土體可以掏空至2.6m，同時對于掏空大于2.6m的制定了掏空段排管的保護方案。

2預(yù)制式電力工井

2.1結(jié)構(gòu)選型及連接方式

預(yù)制式電力工井選取17塊預(yù)制式工井的基本單元，最大的工井基本單元重量為1.9t，可以拼裝成幾乎所有形式的電纜工作井，以滿足不同類型的要求。

預(yù)制式電力工井采用箱板式組合，組合后的結(jié)構(gòu)整體性好，同時在相應(yīng)的位置還能靈活調(diào)換其他單元，充分體現(xiàn)了靈活性，例如頂板出入孔與非出入孔單元的轉(zhuǎn)換；底板拉環(huán)坑、集水坑、標準段之間的轉(zhuǎn)換；另外也可以通過添加或減少預(yù)制工井的各基本類型，調(diào)節(jié)工井的縱向長度，使之滿足不同電壓等級所需不同規(guī)格工井的需要。

2.2關(guān)鍵技術(shù)

在各工井單元接口處設(shè)置凹凸槽，在槽的縫隙中嵌入遇水膨脹橡膠并在螺栓孔處設(shè)置止水片。工井預(yù)制件之間通過螺栓連接和橡膠止水裝置的應(yīng)用，可以有效地滿足構(gòu)件連接強度和三級防滲水的設(shè)計要求。

2.3試驗應(yīng)用

在場地內(nèi)預(yù)拼裝一個小型的T字井，以檢驗工井拼裝后的外觀尺寸、拼縫尺寸等是否符合設(shè)計要求。試驗現(xiàn)場對預(yù)制式電力工井進行了動、靜載試驗，均達到規(guī)范要求。但在拼裝中發(fā)現(xiàn)，拼裝縫隙與原止水帶的厚度為3mm，由于施工和拼裝誤差，止水帶遇水膨脹后不能有效填充接口縫隙，導(dǎo)致工井防滲效果不理想，在考慮3mm的施工及拼裝誤差后，調(diào)整工井接口處的止水帶厚度，將原來的一層止水帶增加為雙層3mm×20mm止水帶

3排管和工井預(yù)制件間的連接工藝

預(yù)制式電力排警與工井的接口處采用濕接頭，工井端板的洞口預(yù)留尺寸比排管組合后的最大尺寸稍略外擴56cm，用以消除由于鋪設(shè)排管過程中產(chǎn)生的施工誤差，在接口處現(xiàn)澆混凝土。排管表面適當鑿毛以提高連接的整體性，接口外側(cè)3m處排管的墊層應(yīng)加強，采用20cm厚鋼筋混凝土墊層。由于該連接處從結(jié)構(gòu)受力上較為薄弱，所以填充的混凝土強度等級比預(yù)制電纜工井的混凝土等級高一級。

4工程中的應(yīng)用

4.1樣板段工程概況

預(yù)制式電力電纜排管和工井樣板段工程在浦東成山路現(xiàn)場實施，樣板段工程總長度(包括工井)為114米，其中2×4-150孔預(yù)制式排管95米，預(yù)制式直線井和T字井各一個。

4.2樣板段工程中的情況

樣板段工程建成后，進行了靜載試驗及動載試驗，試驗證明預(yù)制式電力排管與工井的強度均達到相應(yīng)的規(guī)范要求，各構(gòu)件之間的接縫閉合性較好，而且已在成山路架空線入地工程中投入運行。

在實際安裝過程中，第一個預(yù)制式電力工井組裝后，其抗?jié)B性能只可以達到地下工程4級防水要求。經(jīng)對工井結(jié)構(gòu)拼縫連接方式和拼裝工藝進行改進后，為了能提高工井角落部位的防水性能，增強轉(zhuǎn)角部位的拼裝緊湊性，采用外拉預(yù)緊的方式處理在成山路樣板工程現(xiàn)場進行了第二座預(yù)制式電力工井的拼裝，能達到地下工程3級防水要求。

4.3預(yù)制式電力排管工藝與現(xiàn)澆工藝的bb較

預(yù)制式電力電纜排管和工井構(gòu)件采用工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場規(guī)范化拼裝，節(jié)省了支模、綁扎鋼筋、混凝土養(yǎng)護等施工工序，減少了施工現(xiàn)場工作量，并且可一次性連續(xù)安裝。原先采用現(xiàn)澆工藝澆注一座工井需1周，并且需要28天的養(yǎng)護期，現(xiàn)在采用預(yù)制式工井，拼裝只需要2.5～2天的時間。

預(yù)制構(gòu)件由工廠化生產(chǎn)，構(gòu)件質(zhì)量得到有效控制，從根本上避免工人在施工過程中造成的跑模、鋼筋綁扎不牢、混凝土振搗不實、養(yǎng)護周期縮短等施工質(zhì)最問題，又大大減少了工程前期賠償費用、模板及管材費用，同時不影響工井與排管的使用功能，加強了施工的機械化操作。

5推廣應(yīng)用的前景

在預(yù)制式工井內(nèi)，可以逐步結(jié)合其他新工藝，例如采用電纜支架采用防腐支架工藝，不僅抗腐蝕能力強、安裝簡便、壽命長，而且對于局部表面損傷處的補涂操作也很方便，是今后推廣應(yīng)用的方向。

隨著城市發(fā)展腳步的不斷加快，預(yù)制式構(gòu)筑物已經(jīng)是太勢所趨。通過大力推廣應(yīng)用預(yù)制式電力電纜排管和工井，能降低單位成本，提高性價比和實用價值，電力電纜排管工程采用預(yù)制構(gòu)件的工藝，不僅能大大縮短施工周期，減少耗材，使工程質(zhì)量更有可控性，而且在施工中降低了城市噪音，減少了環(huán)境污染，具有較高的綜合效益。

參考文獻

[1]GB50152-92混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準.

[2]GB8239-87混凝土小型空心砌塊.

[3]Je565-1994電力電纜用承插式混凝土預(yù)制導(dǎo)管.

[4]DL/T802-2002玻璃纖維增強塑料電纜導(dǎo)管.

[5]GB 50217-94電力工程電纜設(shè)計規(guī)范.

[6]GB 50168-92電纜線路施工及驗收規(guī)范.

[7]GB 5001 0-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范.

[8]GBJ 321-90預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準.

[9]GB 50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.

[10]DGJ08-1 1-1999地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范.

[11]GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范.

[12]GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范.