摘 要 液壓挖掘機(jī)動臂的焊接變形不但影響結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工、裝配質(zhì)量和外觀美觀，而且會降低結(jié)構(gòu)的承載能力，有可能造成動臂開焊等失效形式，造成質(zhì)量事故。本文在對焊接結(jié)構(gòu)和工藝反復(fù)研究試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用合理的焊縫分布、焊接順序及反變形組焊工藝，不但提高了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，而且大大減小了焊接變形，滿足了圖紙的設(shè)計要求。

關(guān)鍵詞 液壓挖掘機(jī)；焊工藝

中圖分類號 TG441 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)052-0152-01

在一般情況下，液壓挖掘機(jī)動臂的焊接將不可避免地產(chǎn)生不可忽視的焊接殘余變形。而焊后變形矯正，既不經(jīng)濟(jì)又嚴(yán)重傷害其工作可靠性。因此采用合理的焊縫分布、焊接順序及反變形組焊等工藝措施，滿足圖紙設(shè)計要求。

結(jié)構(gòu)設(shè)計上：

1）盡量減少焊縫數(shù)量。在結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候應(yīng)多采用型材或沖壓件，來減少焊縫數(shù)量。譬如動臂前后鉸接那一部分，盡量采用鍛件，避免采用焊接結(jié)構(gòu)。

2）避免焊縫密集和交叉。焊縫交叉或過分集中會造成接頭處嚴(yán)重過熱，增大熱影響區(qū)范圍，且增大焊接應(yīng)力和焊接變形。譬如，動臂內(nèi)隔板與側(cè)板、上下板之間焊縫干涉的位置，要對隔板進(jìn)行開缺口，且處于該位置嚴(yán)禁施焊。

3）焊縫應(yīng)盡量對稱分布。焊縫對稱分布，使焊縫引起的變形相互抵消，這對減少焊接變形有明顯作用。

該通則執(zhí)行于以下所有定位焊與焊接工序。①所有施焊過程均采用短弧焊（3mm）；②采用較小的焊接熱輸入；③焊接電源直流反接。（如采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊交流電源則不用區(qū)分）；④注意圖紙要求的不允許施焊位置嚴(yán)禁施焊；⑤按照圖紙要求焊高采用多人對稱焊完成。

焊接工藝：

原則：先焊收縮量大的焊縫，再焊關(guān)鍵受力的焊縫，填充焊的時候按照每次5 mm-7 mm焊高，確定填充焊的次數(shù)。蓋面焊一般為3 mm。

1）將側(cè)板與上下彎板之間的主焊縫按照對稱原則編號①、②、③、④。其中①號焊縫應(yīng)該是下彎板還是上彎板部位的長彎曲焊縫，你可以考慮一下。貌似是有區(qū)別的。我記得好像是先焊下彎板那里，對整個尺寸有個剛性固定，然后再焊上彎板的時候焊接變形不會把整個弧度拉開。圖中那個最大尺寸貌似是刻意放大10 mm。

2）用組裝夾具對動臂進(jìn)行組對，并點(diǎn)固牢靠。點(diǎn)焊規(guī)范：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊Ar80%+CO220% ER50-6 φ1.2 I=130-140 A U=26-27 V Q=20-25 L/min。每個點(diǎn)焊點(diǎn)之后要用小錘敲擊工件，使焊縫間隙趨近最小。點(diǎn)焊之后要對焊點(diǎn)進(jìn)行打磨、去渣處理，以防止隨后的焊接過程中夾渣。

3）徹底清除坡口兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)的包括氧化皮和鐵銹在內(nèi)的雜質(zhì)。檢查尺寸合格后將工件吊裝至焊接變位機(jī)上，并調(diào)整工件位置使①號焊縫位于平焊位置。

4）對①號焊縫進(jìn)行3 mm打底焊，打底焊規(guī)范：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 Ar80%+CO220% ER50-6 φ1.2 I=130-140 A U=26-27 V Q=20-25 L/min V=50 cm/min。打底焊完成后對焊道進(jìn)行打磨、去渣處理，以防止隨后的焊接過程中夾渣。

5）在變位機(jī)上翻轉(zhuǎn)工件，使②號焊縫位于平焊位置。同步驟4對②號焊縫進(jìn)行打底焊。

6）在變位機(jī)上翻轉(zhuǎn)工件，使③號焊縫位于平焊位置。同步驟4對③號焊縫進(jìn)行打底焊。

7）在變位機(jī)上翻轉(zhuǎn)工件，使④號焊縫位于平焊位置。同步驟4對④號焊縫進(jìn)行打底焊。

8）在變位機(jī)上翻轉(zhuǎn)工件，使①號焊縫位于平焊位置。對①

號焊。

縫進(jìn)行填充焊。填充焊規(guī)范：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 Ar80%+CO220% ER50-6 φ1.2 I=280-300 A U=30-33 V Q=20-25 L/min V=30 cm/min。填充焊完成后對焊道進(jìn)行打磨、去渣處理，以防止隨后的焊接過程中夾渣。

9）同步驟8按照平焊原則，依次對②、③、④號焊縫進(jìn)行填充焊。

10）參照步驟8按照平焊原則，依次對①、②、③、④號焊縫進(jìn)行蓋面焊。蓋面焊規(guī)范同點(diǎn)固規(guī)范。

11）上述焊道完成后檢驗(yàn)尺寸及焊縫質(zhì)量（超聲波探傷，按照Ⅱ焊縫處理的）。

12）合格后開始對動臂油缸支座進(jìn)行焊接。焊接時也采用打底焊 填充焊 蓋面焊 相結(jié)合的原則處理（焊接規(guī)范同上）。

13）最后對斗桿油缸支座進(jìn)行焊接處理（規(guī)范同上）。如果焊接的話，焊接彎板側(cè)板焊縫的時候會把這個部位焊縫拉開。

參考文獻(xiàn)

[1]陳祝年編著.焊接工程師手冊第2編[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

[2]同濟(jì)大學(xué)，曹善華等編.單斗液壓挖掘機(jī)[M].中國建筑工業(yè)出版社，1980.