摘 要 本文根據(jù)筆者在某橋梁項(xiàng)目工程中實(shí)踐總結(jié)，針對(duì)掛藍(lán)技術(shù)在橋a梁施工中的運(yùn)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞 橋梁施工；掛藍(lán)；施工技術(shù)

中圖分類號(hào) TU 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)061-0132-02

1 掛籃的制作、試裝配與測(cè)試

掛籃均自制，試裝配與測(cè)試（承載力、變形試驗(yàn)）均在工地進(jìn)行。

掛籃制作時(shí)，下料尺寸允許偏差為±1 mm，切割型鋼與板件長(zhǎng)度允許偏差為±2 mm，型鋼剪切線與邊緣垂直度≤1.5 mm，主拉桿端頭連接板上螺栓孔應(yīng)采用刨銑加工，制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁光滑無(wú)損傷不平，其直徑應(yīng)比高強(qiáng)螺栓桿公稱直徑大

1.5 m-2.0 m，允許偏差為+0.43、-0.00。

桿件接長(zhǎng)或增加附件時(shí)的焊接應(yīng)符合焊接規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，對(duì)接焊縫進(jìn)行必要的探傷。

掛籃試驗(yàn)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，采用單片主桁對(duì)拉的方式，掛籃主桁承載力及變形試驗(yàn)。加載按設(shè)計(jì)提供的試驗(yàn)大綱分級(jí)進(jìn)行，最大加載為澆筑混凝土的最大重量的1.3倍即。同時(shí)要求掛籃下?lián)献畲笾挡淮笥? cm，內(nèi)外模不同步下?lián)献畲笾担? mm，掛籃試拼測(cè)試后，再作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)以方便施工。

2 掛籃的移位、內(nèi)外模的升降調(diào)整

掛籃移位前須松開(kāi)后置的限位手動(dòng)葫蘆，然后用千斤頂推籃前行，每移動(dòng)50 cm，必須停下來(lái)用接長(zhǎng)器接長(zhǎng)作后錨固筋的精軋螺紋鋼筋，上好槽鋼壓板與滑塊，再撤除最后面的槽鋼壓板與滑塊，以上程序進(jìn)行完后，繼續(xù)前移，如果到指定位置處移過(guò)了頭，可用限位葫蘆施力回調(diào)。

內(nèi)外模的升降調(diào)整順序是：如果是降，先降外模，后降內(nèi)模；如果是升，先升內(nèi)模，后升外模。升降調(diào)整每次最大高度不超過(guò)20 cm。

吊桿穿越砼板時(shí)，均事先埋設(shè)PVC內(nèi)徑φ60管，埋設(shè)位置誤差不得大于8 mm。掛籃移位前，穿砼吊桿應(yīng)下降一定高度，就位后升起重新吊掛。

3 梁部鋼筋的綁扎與波紋管的埋設(shè)

1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊。

2）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。

3）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。

4）波紋管敷設(shè)時(shí)采用上口為半圓形的鋼筋小馬凳支墊，并將小馬凳與網(wǎng)筋焊接，支墊距離100 cm。放置好波紋管后，用鐵絲將波紋管與馬凳扎緊，以免波紋管上浮。為使砼施工時(shí)人員不至踩彎波紋管，把支墊小馬凳的一角豎直鋼筋加長(zhǎng)直至露出砼頂面10 cm以作為醒目的標(biāo)志。波紋管接長(zhǎng)一般采用粗一級(jí)的波管套接，套接管長(zhǎng)度為40 cm-50 cm，并在套接管端頭用不干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹。

5）波紋管的彎制，可用彎管器彎制，用控制弧線弦高的辦法控制彎曲半徑。

6）敷設(shè)彎曲波紋管時(shí)，用井字架固定，并讓井字架與主筋焊連。

7）波紋管端錨墊板的安裝，均應(yīng)垂直于管端軸線，對(duì)于水平管端的錨墊板，將其固定在梁橫模板上，且錨墊板孔內(nèi)塞海綿，外用膠帶紙密封。對(duì)于上彎波紋管端，錨墊板用螺紋鋼焊成支架固定，外用膠帶紙密封，對(duì)于下彎波紋管端，錨墊板用鋼筋焊成支架固定，支架與主筋、網(wǎng)筋焊聯(lián)，并用橫向水平筋撐住兩側(cè)面模板不使其在砼振搗時(shí)移位，錨墊板孔內(nèi)塞海綿，外扣三合板，并用膠帶紙粘貼密封。

8）所有波紋管與錨墊板承插處，均用海綿條擠縫塞緊，周圈纏繞膠帶紙密封。

9）波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。

10）所有波紋管就位后，必須仔細(xì)檢查各管段是否固定牢固，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起質(zhì)量事故。

4 梁部混凝土施工

4.1 梁部混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素

為避免梁體砼結(jié)硬初期產(chǎn)生微裂縫或初應(yīng)力，需要注意砼收縮與以下因素有關(guān)：水泥漿愈多愈顯著；水泥標(biāo)號(hào)越高越大；砂石料質(zhì)量越差越大；砼越密實(shí)越小；養(yǎng)護(hù)越好越小。

砼徐變除與加載程序有關(guān)外，還與水灰比、水泥用量有關(guān)：水灰比大，徐變量大；水泥用量大，徐變量大。另外骨料的彈性模量高，徐變量??；振搗密實(shí)和養(yǎng)護(hù)好的砼，徐變量小。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)施工要求使用泵送砼

用于泵送的粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)砼拌合物的可泵性有著十分重要的影響，細(xì)骨料對(duì)砼拌合物的可泵性也有很大影響，故粗細(xì)骨料的選用應(yīng)參考施工手冊(cè)中有關(guān)泵送砼粗細(xì)骨料最佳級(jí)配圖。如果實(shí)際粗骨料不能滿足，需用所缺粒徑的骨料摻入，以滿足要求。如果實(shí)際細(xì)骨料中通過(guò)0.315 mm篩孔的顆粒小于15%時(shí)，可摻加粉煤灰，使泵送砼的流動(dòng)性增加。

4.3 外加劑的選用

日均氣溫低于10℃時(shí)，將選用萘磺酸鹽和硫酸鈉復(fù)合早強(qiáng)減水劑；盛夏季節(jié)，將選用復(fù)合緩凝減水劑。

4.4 砼的泵送

砼泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)使用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。

砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水以潤(rùn)濕輸送管路各部位，在確認(rèn)砼泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料以外，其他成份相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑。泵送砼的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。

泵送砼時(shí)，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。

4.5 對(duì)稱澆筑

梁兩端對(duì)稱節(jié)段的砼將采用對(duì)稱平衡澆筑，確保施工時(shí)不平衡荷載最大不超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的限值，具體做法是：

將箱梁兩端對(duì)稱節(jié)段的砼，按底板砼、腹板砼、頂板砼三個(gè)階段進(jìn)行流水現(xiàn)澆，即A段底板→A′段底板→A段腹板→A′段腹板→A段頂板→A′段頂板，A′段為A段的對(duì)稱段。

4.6 砼的養(yǎng)護(hù)

梁面砼一般采用塑料薄膜把砼表面散露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。如果天氣炎熱使得薄膜內(nèi)無(wú)凝結(jié)水，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水份，砼的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。

5 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束

1）鋼絞線下料：鋼絞線在加工場(chǎng)內(nèi)精確丈量，用砂輪切割機(jī)切割。

2）鋼絞線編束：編束在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，部分鋼絞線采用單根運(yùn)輸，在已澆成的橋面上編束。編束時(shí)先將鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線絞成松緊一致，然后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1 m-1.5 m。

3）穿束時(shí)機(jī)：梁面板內(nèi)橫橋方向預(yù)應(yīng)力束采取先穿束法，即在附近編束完后逐節(jié)從波紋管一端用人工穿束，梁內(nèi)縱橋方向預(yù)應(yīng)力鋼筋束除在0#、1、2#節(jié)段端面張拉的筋采取先穿束法外，其余均采用后穿束法。

4）后穿束方法：采用鋼絞線穿束機(jī)，將整束鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽，從孔道的一端快速地推送入孔道，當(dāng)戴有護(hù)帽的索前端穿出孔道另一端規(guī)定長(zhǎng)度后，停止穿送。必要時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，但需特制牽頭。

6 預(yù)應(yīng)力筋張拉準(zhǔn)備

1）液壓千斤頂?shù)男６?。?qǐng)有資格檢測(cè)的部門校定。使用時(shí)的校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，使用超過(guò)6個(gè)月或200次以上及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，需重新校驗(yàn)。

2）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，須提出施工梁段砼的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上后，方可施加預(yù)應(yīng)力。

3）鋼絞線下料長(zhǎng)度。

4）鋼絞線張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法。

5）張拉力的校核。

7 預(yù)應(yīng)力束的張拉

7.1 清理

將錨墊板面與其喇叭管內(nèi)的砼殘碴清除干凈，并清除鋼絞線上的銹蝕與泥漿。

7.2 安裝千斤頂與錨板

首先上好工作錨板，并將工作夾片均勻打緊并外露一致，接著穿束上好限位板，然后用鐵葫蘆吊起千斤頂，穿入鋼絞線，再上工具錨。張拉前必須調(diào)整好千斤頂?shù)奈恢?，使張拉力的作用線與張拉頭孔道末端的切線重合，同時(shí)也要調(diào)整工具錨的孔位與工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線各索在千斤頂穿心孔內(nèi)不平行。

為了工具錨拆卸方便，安裝前應(yīng)在工具夾片外錐面涂抹退錨靈（用蠟50%+機(jī)油50%配成）。

7.3 張拉的方式與程序

除長(zhǎng)度在20 m以下的直線布置鋼絞線束可在一端張拉外，均在兩端張拉，其張拉程序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力→105%σk持荷5分鐘（錨固）

因設(shè)計(jì)要求伸長(zhǎng)量的量測(cè)起點(diǎn)為張拉力在10%控制張拉噸位時(shí)鋼絞線的位置，故初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%。

7.4 筋束張拉順序

按設(shè)計(jì)要求在同一斷面內(nèi)對(duì)稱平衡張拉。

8 孔道壓漿

1）根據(jù)要求，孔道壓漿采用625#普通硅酸鹽水泥漿，強(qiáng)度C50，鮮漿泌水率不超過(guò)4%，拌合后3 h泌水率控制在2%，24 h后泌水全部被漿收回。

2）制備水泥漿用0.1 m3的微型攪拌機(jī)制備，壓漿泵選用活塞UBJ3型，使用時(shí)人工隨時(shí)攪拌灰斗內(nèi)灰漿，防止沉淀。

3）如果在施工中孔道清潔，在壓漿前可以不必用水沖洗管壁。否則應(yīng)進(jìn)行沖洗、吹風(fēng)排除積水。壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)排氣和泌水。

4）當(dāng)曲線孔道的高差大于50 cm時(shí)，敷設(shè)波管時(shí)應(yīng)在孔道的每個(gè)峰頂處設(shè)置泌水排氣管，其伸出梁面的高度一般不小于50 cm。

5）孔道壓漿須填好施工記錄。

9 合攏段的施工

在合攏段砼澆筑施工中為提高質(zhì)量需采取如下措施：

1）采取減小水灰比、摻用早強(qiáng)減水劑等辦法使所澆筑的砼早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮，以便提早施加預(yù)應(yīng)力，完成合攏段的施工。

2）合攏段砼澆筑的時(shí)間應(yīng)選在一天中的最低溫度施工，并在砼早期凝固過(guò)程中處于升溫的受壓狀態(tài)，減少溫度變化對(duì)合攏段砼的影響，一般選在后半夜至早上施工。

3）合攏段砼模架應(yīng)具有較大的豎向剛度，同時(shí)在縱向要有利于梁體的變形，以減少對(duì)合攏段的約束力。

4）加強(qiáng)合攏段砼的養(yǎng)護(hù)，使之保持潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度影響。

參考文獻(xiàn)

[1]歐陽(yáng)玉軍.橋梁懸臂掛藍(lán)施工技術(shù)控制[J].四川建材，2011，6.