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        應(yīng)對產(chǎn)能過剩水泥行業(yè)的聯(lián)合重組路

        2012-04-29 00:00:00林新
        包裝財智 2012年4期

        編者按:在談到我國紙包裝行業(yè)的產(chǎn)能過剩問題時,中國包裝聯(lián)合會紙制品包裝委員會常務(wù)副主任、上峰集團(tuán)有限公司董事長俞建虎曾以水泥行業(yè)進(jìn)行對照。他說:紙包裝行業(yè)的今天,就是水泥行業(yè)的昨天。那么,已經(jīng)迎來發(fā)展新格局的水泥行業(yè)的今天,能否成為紙包裝行業(yè)的明天?我們不妨先去探尋一下水泥行業(yè)的“前世今生”。

        談到水泥行業(yè)的聯(lián)合重組,不得不提及中國建筑材料集團(tuán)有限公司。

        2007年,中國建材聯(lián)合重組了浙江水泥、三獅水泥、虎山水泥、尖峰水泥四家企業(yè),正式敲開了南方市場的大門。以之為基礎(chǔ),中國建材組建南方水泥公司,在浙江、江蘇、湖南、江西、廣西、福建、上海等六省一市跑馬圈地,截至2010年底,南方水泥重組了近150家企業(yè),其產(chǎn)能從零快速擴(kuò)張到1.2億噸,創(chuàng)造了水泥行業(yè)發(fā)展史上的奇跡。

        中國建材董事長宋志平日前發(fā)表了一篇題為“聯(lián)合重組的邏輯”的文章。他認(rèn)為,從表面來看,重組水泥企業(yè)是個機(jī)會性事件,它成就了中國建材;但實(shí)際上,中國建材之所以采用聯(lián)合重組而不是內(nèi)生式成長方式來發(fā)展,有著很多針對行業(yè)、面向市場和未來的審慎思考。

        推而廣之,聯(lián)合重組的模式適合中國很多產(chǎn)能過剩的行業(yè)。中國建材的聯(lián)合重組思路,也可以為包裝行業(yè)提供借鑒。

        產(chǎn)能過剩 結(jié)構(gòu)調(diào)整迫在眉睫

        水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩,給了中國建材聯(lián)合重組水泥企業(yè)的機(jī)會。

        “在‘十五’末期、‘十一五’初期,江浙一帶的水泥市場已經(jīng)高度飽和,企業(yè)之間進(jìn)行惡性競爭,境況慘不忍睹?!彼沃酒降幕貞浥c當(dāng)時國家對水泥行業(yè)的調(diào)控不謀而合,2003年和2009年,國務(wù)院曾分別以國辦發(fā)[2003]103號文、國發(fā)[2009]38號文先后兩次下發(fā)文件抑制水泥投資過熱,試圖控制產(chǎn)能過?,F(xiàn)象。

        對水泥行業(yè)的投資火熱,也與我國處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的高速發(fā)展階段有關(guān)。經(jīng)濟(jì)的迅速增長有力拉動了市場對水泥的需求,在國家基建熱潮的影響下,很多水泥項(xiàng)目紛紛上馬。

        在這一情況下,鑒于企業(yè)分散、市場重疊、信息缺失等因素,出現(xiàn)一定程度的投資過熱可以說很難避免,由此接踵而來的便是產(chǎn)能過剩。據(jù)統(tǒng)計,2008年我國水泥熟料產(chǎn)能利用率為69.1%,水泥產(chǎn)能利用率為66.7%。部分省份的產(chǎn)能利用率更低,如浙江省2009年上半年水泥的產(chǎn)能利用率僅為63.0%。

        水泥行業(yè)集中度低也是不爭的事實(shí)。據(jù)《人民日報》報道,2005年,我國約有5000多家水泥企業(yè),位居前10名的企業(yè)產(chǎn)量僅占全國水泥總產(chǎn)量的15%左右,而在發(fā)達(dá)國家,前10名水泥公司占據(jù)了60%左右的市場份額。盡管在國家政策的導(dǎo)向和行業(yè)的推動之下,水泥的產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高,但進(jìn)展速度一直是行業(yè)發(fā)展規(guī)劃指標(biāo)中的弱項(xiàng)。

        此外,水泥產(chǎn)品由于受到原料和產(chǎn)品運(yùn)輸量大、運(yùn)費(fèi)占售價比重高、產(chǎn)品保質(zhì)期較短等因素的影響,在銷售范圍上存在一定的地域限制。水泥企業(yè)在全國范圍的多點(diǎn)分布有其內(nèi)在的必要邏輯,但水泥企業(yè)在同一區(qū)域市場的多家并存,難免會引發(fā)無序的價格戰(zhàn)。

        2010年,工信部下發(fā)《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》公告,促進(jìn)水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)調(diào)整;2011年,工信部再下“猛藥”,發(fā)布淘汰水泥落后產(chǎn)能名單,淘汰指標(biāo)是1.5億噸。行政力量的干預(yù),的確對抑制產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè),加速水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了重要的作用。

        抓住機(jī)遇 開拓增長新路徑

        水泥行業(yè)的風(fēng)云變幻,也讓身處其中的中國建材對行業(yè)發(fā)展有了更多的思考。如果說過去水泥行業(yè)的盈利模式是建立在市場供應(yīng)短缺的基礎(chǔ)上,隨著產(chǎn)量的增加,可以減少單位成本里的固定費(fèi)用,從而取得利潤;那么現(xiàn)在水泥行業(yè)已產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,產(chǎn)品大量積壓,如果再投入產(chǎn)能,非但不能攤低固定費(fèi)用,還將增加變動成本,流動資金也隨之緊張。

        不投建新產(chǎn)能,企業(yè)如何做大?中國建材想到了一條新路徑:“加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,改變以新線建設(shè)、重復(fù)建設(shè)求發(fā)展的思路,實(shí)施大規(guī)模聯(lián)合重組,探索出一條基于存量結(jié)構(gòu)優(yōu)化的全新成長路徑?!痹谶@條全新成長路徑上,中國建材快速奔跑。

        2006年,中國建材的水泥年產(chǎn)能只有1100萬噸,而且全部集中在淮海區(qū)域。通過市場考察,一場聯(lián)合重組在地域特色差異巨大的淮海、東南市場分別展開。在淮海地區(qū),水泥產(chǎn)能過剩現(xiàn)象嚴(yán)重,且落后產(chǎn)能比重高。中國建材旗下中聯(lián)水泥采取等量或增量置換的方式,聯(lián)合重組徐州海螺水泥、泰山水泥、德州大壩水泥等43家企業(yè),同時淘汰18條總產(chǎn)能為260萬噸的立窯工藝生產(chǎn)線、16臺總產(chǎn)能為340萬噸的小水泥磨,改建新型干法水泥生產(chǎn)線。經(jīng)過聯(lián)合重組,中聯(lián)水泥的產(chǎn)能目前位列全國第三,成為水泥行業(yè)盈利增長速度快于規(guī)模增長速度的翹楚。

        在東南區(qū)域,中國建材的水泥重組擴(kuò)張之路又別有洞天。浙江是我國水泥行業(yè)第一個完成技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的省份,2007年,其水泥落后產(chǎn)能已全部淘汰。盡管行業(yè)整體技術(shù)水平先進(jìn),但產(chǎn)能過剩率依然高達(dá)40%,200多家企業(yè)打亂仗,導(dǎo)致這一地區(qū)水泥行業(yè)自2005年起連續(xù)三年虧損。2007年,在南方地區(qū)沒有一條生產(chǎn)線、不產(chǎn)一兩水泥的中國建材,成立了南方水泥有限公司,并在3年時間內(nèi)成功重組近150家企業(yè)。2010年,組建只有三年的南方水泥,產(chǎn)能、資產(chǎn)及利稅額均居全國第二,這段資產(chǎn)重組的神話獲得了國家管理創(chuàng)新成果一等獎,成為“四兩撥千斤”的商業(yè)標(biāo)桿。

        “中國建材的聯(lián)合重組,實(shí)際上并不是著眼于治自己的問題,而是著眼于治行業(yè)的病。”中國建材積極探索轉(zhuǎn)變增長方式的具體途徑,它的一些思考和作為正在改變著我國整個建材行業(yè)。

        和水泥行業(yè)類似,現(xiàn)在我國不少行業(yè)面臨的都是系統(tǒng)優(yōu)化的問題。中國建材在水泥行業(yè)聯(lián)合重組的經(jīng)驗(yàn),也可以為其他行業(yè)提供借鑒。尤其是當(dāng)行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩的問題時,身處其中的企業(yè)就應(yīng)該著重考慮采用何種增長方式,內(nèi)生式增長方式主張企業(yè)將自身資源發(fā)揮到最大化,但是在一個高度飽和的市場里,聯(lián)合重組比內(nèi)生式增長成功的可能性更大,因?yàn)閮?nèi)生式增長強(qiáng)調(diào)新建增量,繼續(xù)擴(kuò)大規(guī)模,會以惡性競爭為代價,而聯(lián)合重組則是以市場占有率為出發(fā)點(diǎn)。此外,在高度過剩和飽和的市場情況下,聯(lián)合重組的成功率在增大,正如宋志平所言,“如果時間再早一些,大家都在建新廠,都想雞生蛋、蛋生雞,都是寧當(dāng)雞頭不當(dāng)鳳尾,那時收誰都不行;再晚一點(diǎn),讓別人收完了,成了山大王,我們再去收購可能成本很高。”通過聯(lián)合重組,企業(yè)不僅得到了資源,還融合了競爭對手。市場帶來的協(xié)同效應(yīng)大過了聯(lián)合重組中的整合成本,所以成功的把握越來越大。

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