【摘 要】定子鐵芯壓裝后的內圓圓柱度是鐵芯質量的重要指標之一，其關鍵在于壓裝胎具的結構及壓裝工藝。自模具結構和壓裝工藝改進后，產(chǎn)品質量得到很大的提高，定子鐵芯內圓平整度得到明顯改善，取得了很好的效果，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【關鍵詞】壓裝胎具；工藝改進；內圓平整度；改善

一、原壓裝工藝

改進前的定子鐵芯壓裝胎具結構見圖1。

當定子鐵芯套入模具后，將絲桿向下旋轉，在絲桿上部并帽的作用下，使?jié)q芯隨絲桿下壓，從而推動漲塊徑向漲緊定子鐵芯內圈。由于漲芯的下壓是用人力旋轉絲桿來完成，其力量非常有限，無法使?jié)q塊有足夠的力量漲緊定子內圓，不能達到使定子鐵芯內圓平整的目的。但為了保證其內圓平整度，則不得不再用一個與定子鐵芯內圓尺寸過盈的漲胎（見圖2），在壓力機的作用下強行通過定子鐵芯內圓以求達到使內圓平整的目的。這種傳統(tǒng)壓裝工藝的不足主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）由于壓裝模漲芯的漲緊和松開是靠人力放置絲桿來完成的，工人勞動強度大。（2）漲胎強行通過定子鐵芯內圓，使其內圓凹凸不平的硅鋼片中凸出的部分被拉毛而觸及凹進的硅鋼片，雖然使其內圓平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子鐵芯硅鋼片層間短路，使得定子渦流增大，電機鐵損增加，溫度升高，影響整機的質量。（3）由于定子鐵芯內圓平整度差，使得鐵芯內圓對機座兩端止口的同軸度達不到要求，造成定、轉子間氣隙不均勻，嚴重時造成定、轉子運轉時相摩擦導致電機燒壞。

二、模具的改進

由于上述模具和壓裝工藝所存在的諸多弊端及對產(chǎn)品質量所造成的不良影響，對模具的結構以及壓裝工藝進行改進，改進后模具結構如圖3。

（1）去掉漲芯絲桿上的并帽，使絲桿只起支承和導向作用，而不具備壓緊漲芯的功能。（2）在漲塊的底部墊上一圈20mm

厚的橡皮環(huán)（若模座內圓高度不夠，可將其車去部分），環(huán)的外徑比漲塊外徑小5mm～10mm。改進后的模具壓裝定子時，用壓力機向漲芯加壓使之向下壓緊（依據(jù)定子大小制訂壓力參數(shù)），因漲塊內圓與漲芯外圓為錐度接觸，漲塊向下移動時漲芯則會自動向上松開。

三、結語

壓裝模具的結構及工藝改進后，與改進前的模具及工藝相比具有如下優(yōu)點：一是因漲芯壓緊由手動改為液壓，使?jié)q塊對定子鐵芯內圓的漲緊力大大增加，使其內圓平整度大幅度提高。二是由于漲塊下墊有橡皮，使?jié)q芯的壓緊與松開由手動改為液壓，大大降低了工人勞動強度。三是因壓裝保證了鐵芯內圓的平整度，省去了鐵芯內圓漲胎工序。四是因鐵芯內圓平整度得到提高，使其內圓對機座兩端止口的同軸度也得到改善，從而減少了對其進行修正的工作量，使整機質量得到提高。

自模具結構和壓裝工藝改進后，產(chǎn)品質量得到很大的提高，定子鐵芯內圓平整度得到明顯改善，取得了很好的效果，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。特別是8KW～20KW小型電機定子鐵芯尤為顯著，使定子鐵芯內圓對機座兩端止口的同軸度合格率大幅度提高，從而確保了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和提高。

參 考 文 獻

[1]哈爾濱電機制造學校主編.《電機制造工藝學》.機械工業(yè)出版社

[2]哈爾濱工業(yè)大學.《電機制造工藝學》.機械工業(yè)出版社