【摘 要】植筋錨固技術(shù)的應(yīng)用與研究，不僅能夠解決既有工程結(jié)構(gòu)由于使用功能變化、不可抗力、結(jié)構(gòu)老化等原因而需結(jié)構(gòu)加固的問題，而且能解決由于設(shè)計(jì)缺陷、裝潢、施工遺漏等原因造成的需結(jié)構(gòu)加固的問題。本文結(jié)合工程實(shí)例，淺析植筋錨固技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】植筋錨固；施工；應(yīng)用

在民用及工業(yè)建筑中，有很多時(shí)候需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件、機(jī)器設(shè)備等的連接，而這些構(gòu)件、設(shè)備的安裝往往在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)因?yàn)榉N種原因無法同時(shí)進(jìn)行，因此，設(shè)計(jì)上多數(shù)情況是在設(shè)計(jì)、施工時(shí)考慮預(yù)埋板或鋼筋。使用預(yù)埋的方法存在一些缺點(diǎn)，實(shí)際工程中，由于建筑功能改變，承受荷載增加或者因質(zhì)量事故等原因，使原結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力不足，或擴(kuò)大斷面新增鋼筋等，需要在建筑本身建好以后再使用一些方法將新的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、設(shè)備連接到這些建筑主體或者建筑上來，下面對(duì)植筋錨固技術(shù)在工程中的應(yīng)用作簡(jiǎn)要論述。

一、工程概況

某工程框架結(jié)構(gòu)2層，根據(jù)業(yè)主要求，在整個(gè)平面全面加建2層，加建后建筑物由3層框架及屋頂花園組成，在加層施工期間，原建筑物照常使用，以下主要介紹加層施工中柱植筋新技術(shù)。

二、錨固方法

植筋技術(shù)是在需連接的舊混凝土構(gòu)件上根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)，確定鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置，在舊構(gòu)件上經(jīng)過鉆孔、清孔、注入植筋粘結(jié)劑，再插入所需鋼筋，使鋼筋與混凝土通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起，然后澆注新混凝土，從而完成新舊鋼筋混凝土的有效連接，達(dá)到共同作用、整體受力的目的。由于在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上植筋錨固已不必再進(jìn)行大量的開鑿?fù)诙?，而只需在植筋部位鉆孔后，利用化學(xué)錨固劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對(duì)原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，也減少了加固改造工程的工程量，又因植筋膠對(duì)鋼筋的錨固力，使錨桿與基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘接強(qiáng)度與機(jī)械咬合力來承受受拉載荷，當(dāng)植筋達(dá)到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強(qiáng)的抗拉力，從而保證了錨固強(qiáng)度。

本工程柱植筋錨固技術(shù)是采用建筑結(jié)構(gòu)膠將直徑20mm的柱筋粘結(jié)在原結(jié)構(gòu)柱上的一種化學(xué)錨固技術(shù)，其方法是鉆孔、注膠、錨固。結(jié)構(gòu)膠使用之前，應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行性能檢測(cè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)做埋筋抗拔力實(shí)驗(yàn)。

三、施工工藝

1．設(shè)計(jì)參數(shù)。柱植筋的設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：

2．工藝流程。施工準(zhǔn)備→定位放線→鉆孔→清孔→質(zhì)檢→注膠植筋→固化→清理。

3．施工方法。加層共有柱41根，柱截面尺寸為450mm×450 mm。因原結(jié)構(gòu)柱主筋有無偏差不能預(yù)料，鉆孔不允許損傷原柱筋，這就給鉆孔定位帶來一定困難，故施工按以下步驟進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備。搭設(shè)外腳手架至屋面以上1．5m，拆除女兒墻和屋面防水層，并全部清理至屋面結(jié)構(gòu)層。在建筑物外墻四角柱側(cè)面剔鑿原抹灰層，露出結(jié)構(gòu)柱面，剔鑿范圍為柱頂向下1OOmm左右，便于校核原柱軸線位置。（2）定位放線。外墻四角柱兩側(cè)面露出結(jié)構(gòu)層后即可進(jìn)行測(cè)量放線，在柱頂彈出所有柱軸線、柱邊控制線。對(duì)所有柱頂混凝土進(jìn)行剔鑿，深度為柱頂向下30～50mm，以柱主筋全部露出為止，以便準(zhǔn)確定位、鉆孔。根據(jù)已確定的柱軸線和已露出的原柱筋位置確定鉆孔位置，柱主筋為直徑20mm、22mm兩種規(guī)格，用油漆畫圈標(biāo)記，復(fù)核無誤后開始鉆孔。（3）鉆孔、注膠植筋。鉆孔孔徑為φ36，孔深為20d(400mm、440mm)，用管形鉆頭濕作業(yè)施工(水鉆)。在鉆孔過程中，如鉆在原柱筋上，應(yīng)停止鉆孔，換位后重鉆。鉆孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜。鉆孔應(yīng)避免較大的振動(dòng)，不得損傷原結(jié)構(gòu)柱主筋。鉆孔完畢立即進(jìn)行清孔，要求孔內(nèi)保持清潔干燥。一排柱或若干個(gè)柱鉆孔完畢，在注膠前必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收，符合要求后即可進(jìn)行注膠植筋，將膠調(diào)好迅速注入孔中，插入鋼筋，并敲擊鋼筋，使其端頭頂入孔底部，然后，將擠出柱面的膠清理干凈。此道工序完成后，要求在24h內(nèi)不得碰動(dòng)主筋。

四、施工中注意事項(xiàng)

（1）植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮。（2）注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時(shí)漏出，造成浪費(fèi)或污染；過少，則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80％。（3）植筋錨固使用部位的問題。在結(jié)構(gòu)上植筋作為鋼筋錨固及搭接連接是一種采用較多的應(yīng)用方法，由于植筋使用部位不同，植筋錨固的要求應(yīng)有所不同，對(duì)某些使用部位要進(jìn)行限制?，F(xiàn)行多種規(guī)范對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋搭接錨固的使用部位做了限制性規(guī)定。而在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)機(jī)械連接、焊接接頭的強(qiáng)度和延性規(guī)定的要求也較嚴(yán)格，并在設(shè)計(jì)規(guī)范中對(duì)其使用的部位有一定的限制。當(dāng)前對(duì)植筋的錨固及搭接和連接形式?jīng)]有相應(yīng)的操作規(guī)程，也缺乏系統(tǒng)的試驗(yàn)參考依據(jù)，因此在植筋施工中要區(qū)分抗震結(jié)構(gòu)和非抗震結(jié)構(gòu)，區(qū)分結(jié)構(gòu)的部位，從而有效降低不安全因素。（4）植筋錨固長(zhǎng)度問題。鋼筋錨固長(zhǎng)度是個(gè)較復(fù)雜的問題，植筋錨固粘結(jié)強(qiáng)度包括鋼筋表面與錨固材料間的摩擦力、鋼筋表面與錨固材料的粘結(jié)力、帶肋鋼筋摩阻力、鋼筋滑動(dòng)的機(jī)械約束力、錨固材料與混凝土孔壁間的摩擦阻力等。在考慮這幾個(gè)因素的同時(shí)，錨固長(zhǎng)度除依據(jù)承受荷載類型等因素外，還取決于錨固或連接部位混凝土的強(qiáng)度、約束條件、橫向配筋等。從表面看，在同等條件下能滿足承載力要求的錨固深度越小，則植筋膠的錨固力越大，這是許多設(shè)計(jì)者、應(yīng)用者的理解。實(shí)際上現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)與實(shí)際構(gòu)件受力有較大的差別，現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)時(shí)為單根植筋受力，而實(shí)際構(gòu)件往往是多根植筋同時(shí)受力，使混凝土受力區(qū)處于彎、剪、扭等復(fù)雜受力狀態(tài)。在較低荷載下便會(huì)發(fā)生脆性破壞，這是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所不允許的;另外，現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)的設(shè)備頂撐在植筋周圍混凝土上，提高了植筋特別是錨固長(zhǎng)度較短的植筋抵抗沿混凝土錐體破壞的能力。由此可見現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)值并不能完全真實(shí)反映出實(shí)際構(gòu)件中植筋的承載力，植筋錨固長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按規(guī)范計(jì)算確定。

五、施工效果

本工程鉆孔柱41個(gè)，植筋328根，鉆孔植筋總工期僅8d，為后續(xù)工序打下良好的基礎(chǔ)。在施工過程中，未發(fā)生對(duì)原結(jié)構(gòu)的破壞，抗拉拔試驗(yàn)100％符合設(shè)計(jì)要求，工程竣工后2年多，使用情況良好，此項(xiàng)植筋新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，縮短了施工周期，保證了結(jié)構(gòu)性能。

總之，植筋技術(shù)施工要點(diǎn)在于鉆孔深度、孔徑及垂直度一定要保證符合設(shè)計(jì)要求。植筋的抗拉粘結(jié)力與鋼筋的錨固植入深度成正比，為保證鋼筋強(qiáng)度的充分發(fā)揮，植筋的錨固植入深度不能小于規(guī)定值，其值隨粘結(jié)劑種類、鋼筋直徑而異，且鉆孔直徑也隨之變化，方能有效發(fā)揮鋼筋的作用，并確保錨固承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]吳建紅．植筋在建筑工程中的應(yīng)用[J]．山西建筑．2006（10）

[2]萬觀水．植筋錨固技術(shù)應(yīng)用規(guī)程[J]．廣東建材．2006（8）