【摘要】隨著行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗的不斷深入，對(duì)制絲各個(gè)環(huán)節(jié)潛能不斷挖掘。本文就是從烘梗絲機(jī)著手，著力解決其在生產(chǎn)過程中出的的干頭干尾量，找出影響干頭干尾量的幾個(gè)因素，并加以改進(jìn)，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)降低原材料的消耗，對(duì)煙草行業(yè)其他的卷煙企業(yè)有借鑒意義。

【關(guān)鍵詞】烘梗絲機(jī)；干頭干尾；降耗

一、現(xiàn)狀調(diào)查

烘梗絲機(jī)是是卷煙制絲設(shè)備中的重要設(shè)備，它是將切絲后的梗絲加工成符合標(biāo)準(zhǔn)的膨脹梗絲，膨脹梗絲是煙絲的重要組成部分，影響著制絲的外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量。在生產(chǎn)時(shí)，需要在烘梗絲機(jī)出口將不合格的梗絲甩出，甩出的梗絲將不能在煙絲使用，消耗比較嚴(yán)重。隨著行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗及廠部指標(biāo)最優(yōu)化活動(dòng)的推行，降低烘梗絲機(jī)出口的干頭干尾成了我們研究的重點(diǎn)。

二、原因分析

（1）料頭控制風(fēng)門開度大。物料進(jìn)入烘梗絲機(jī)之前，烘梗絲機(jī)一直處于預(yù)熱狀態(tài)，烘絲機(jī)頭料各風(fēng)門開度為：一區(qū)新風(fēng)30％，二區(qū)新風(fēng)30％，二區(qū)排潮35％。經(jīng)過對(duì)各風(fēng)門調(diào)整，干頭干尾量如下表：

（2）進(jìn)烘絲機(jī)前的料頭料尾水分偏低。加料前頭料水分（前后兩分鐘內(nèi)水份）比正常水分偏低約1％～2％。首先，烘絲機(jī)出口水份與進(jìn)料水份及烘絲機(jī)內(nèi)部溫度正向相關(guān)，其次，料頭水份低導(dǎo)致烘絲機(jī)內(nèi)部溫度增長慢，料尾水份低導(dǎo)致烘絲機(jī)內(nèi)部溫度下降快，梗絲按設(shè)定溫度在較低溫度環(huán)境下運(yùn)行時(shí)間長，干頭干尾量增多。（3）工藝標(biāo)準(zhǔn)變更，原有控制程序協(xié)調(diào)性差。2008年6月河北中煙工業(yè)公司對(duì)梗絲制造工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整，加料后水份由（39±1）％變更為（36±1）％，烘絲機(jī)一區(qū)溫度由（151±3）℃變更為（130±10）℃標(biāo)準(zhǔn)變更后，烘梗絲機(jī)頭料水份波動(dòng)大，干頭量比變更前增多約3KG。

三、制定對(duì)策實(shí)施改進(jìn)

（1）實(shí)施一：一是梗絲加料機(jī)對(duì)梗絲頭料進(jìn)行加水。針對(duì)入烘梗絲機(jī)頭料偏低，采用梗絲加料機(jī)對(duì)頭料加水的方法來提高梗絲頭料的水份。因梗絲加料機(jī)對(duì)采用的是反饋控制，當(dāng)梗絲頭料進(jìn)入加料機(jī)滾筒，未達(dá)到加料后水份儀之前，加料機(jī)在自動(dòng)控制控制狀態(tài)下，因無反饋信號(hào)作用，加料機(jī)不進(jìn)行加水，所以，對(duì)頭料加水采用手動(dòng)控制的方法進(jìn)行加水。實(shí)施：2008年6月10日～2008年6月27日，進(jìn)行頭料加水實(shí)驗(yàn)，根據(jù)不同加水量及不同的加水時(shí)間所產(chǎn)生的干頭重量進(jìn)行分析總結(jié)。實(shí)施后效果：設(shè)定加水量為40kg/h，加水時(shí)間120s時(shí)，干頭量較少，烘絲機(jī)出口水分穩(wěn)定性最好。二是增加尾料水份。針對(duì)尾料水份低，采取增大尾料時(shí)加料機(jī)蒸汽壓力來實(shí)現(xiàn)，加水蒸汽正常壓力為0.2MPa，通過調(diào)整尾料時(shí)加蒸汽時(shí)間與施加蒸汽壓力來實(shí)現(xiàn)。在實(shí)施后的效果：加料電子稱無料延時(shí)20s、蒸汽壓力在0.4Mpa時(shí)，烘絲機(jī)尾料水分穩(wěn)定，干尾量最少。（2）實(shí)施二：降低頭料時(shí)控制風(fēng)門開度。對(duì)烘絲機(jī)的控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，主要降低烘絲機(jī)頭料時(shí)新風(fēng)及排潮風(fēng)門的開度。原來烘絲機(jī)頭料各風(fēng)門開度為：一區(qū)新風(fēng)30％，二區(qū)新風(fēng)30％，二區(qū)排潮35％。目標(biāo)：一區(qū)新風(fēng)10％，二區(qū)新風(fēng)10％，二區(qū)排潮10％（考慮負(fù)載及風(fēng)門受力情況，不再降低風(fēng)門開度）。實(shí)施時(shí)間：2008.7.21～2008.8.7。實(shí)施后效果：一區(qū)新風(fēng)10％，二區(qū)新風(fēng)10％，二區(qū)排潮開度為15％時(shí)，干頭干尾數(shù)量最少，且烘絲機(jī)出口水份穩(wěn)定。（3）實(shí)施三：更改烘絲機(jī)頭料控制程序。2008年8月對(duì)原程序進(jìn)行了改造。原程序設(shè)計(jì)為：當(dāng)加香前水分儀探測(cè)梗絲水份<7％時(shí)，烘絲機(jī)各控制風(fēng)門保持初始開度不變，一區(qū)二區(qū)新風(fēng)風(fēng)門開度可以手動(dòng)調(diào)節(jié)，二區(qū)排潮風(fēng)門開度為35％，開度不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到加香前水分儀探測(cè)水分達(dá)7％時(shí)，二區(qū)新風(fēng)風(fēng)門自動(dòng)打開至55％，水份達(dá)8％時(shí)，二區(qū)排潮風(fēng)門自動(dòng)打開至65％，烘絲機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。改為：在待料狀態(tài)下，烘絲機(jī)一區(qū)風(fēng)門開度10％，二區(qū)風(fēng)門開度10％，二區(qū)排潮風(fēng)門開度15％保持不變，待烘后水分儀（物料從烘后水份儀運(yùn)行至加香水份儀需要時(shí)間約60s，頭料控制反饋信息前移）探測(cè)物料水份達(dá)12％時(shí)，一區(qū)新風(fēng)風(fēng)門打開至45％，二區(qū)新風(fēng)風(fēng)門打開至45％，二區(qū)排潮風(fēng)門打開至40％，全過程各控制風(fēng)門開度均能手動(dòng)調(diào)節(jié)。

四、效果檢查

所有對(duì)策實(shí)施后，按照活動(dòng)計(jì)劃與10月份一個(gè)月的干頭干尾重量進(jìn)行了跟蹤統(tǒng)計(jì)，干頭干尾平均值減少到了（Kg）7.8，有明顯的改善。

參考文獻(xiàn)

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