[摘要]建立在“集成”基礎(chǔ)上的同步工程作為現(xiàn)代設(shè)計(jì)和制造技術(shù)管理的發(fā)展方向，其并行的工作思想對產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)工作有重要的啟迪和引導(dǎo)意義，將可能有逐步取代傳統(tǒng)的串行順序工程。本文通過傳統(tǒng)串行和同步工程并行的生產(chǎn)準(zhǔn)備模式的對比，說明并探索了同步工程的思想在生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中的應(yīng)用。

[關(guān)鍵詞]同步工程；生產(chǎn)準(zhǔn)備；并行；串行

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備與同步工程概念

生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)是以工藝準(zhǔn)備為主，根據(jù)產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的要求，采取先進(jìn)的工藝技術(shù)和科學(xué)管理，將設(shè)備、工裝、操作技術(shù)、檢測方法和材料、能源、勞動(dòng)力等合理地組織起來，為產(chǎn)品制造作好技術(shù)準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備的目的是以最為經(jīng)濟(jì)有效的方法，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的零部件和產(chǎn)品。在保證產(chǎn)品符合質(zhì)量的前提下，處理好期（D）、量、質(zhì)（Q）三者的關(guān)系，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益（C）。同步工程（或稱并行工程，Simultaneous or Concurrent Engineering，簡稱SE或CE）是為了適應(yīng)現(xiàn)代高速發(fā)展的科技水平和新產(chǎn)品的激烈競爭而出現(xiàn)的新的開發(fā)模式，許多公司相繼展示了他們在應(yīng)用同步工程方面所取得的成就，這些行為表明同步工程的應(yīng)用的一系列好處：有利于縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和含量，降低生產(chǎn)成本?？傮w而言，同步工程是現(xiàn)代企業(yè)在日益激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展的一種行之有效的方法。

二、傳統(tǒng)的串行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作模式及其缺陷

傳統(tǒng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是一種串行的工作模式，生產(chǎn)準(zhǔn)備按全過程主要分為四個(gè)階段的工作：生產(chǎn)準(zhǔn)備項(xiàng)目立項(xiàng)、工藝技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、零合件調(diào)試結(jié)論。各階段緊密相連、互相制約，在工作方式上卻是基本獨(dú)立的，雖然每一階段較細(xì)致的工作都為下一階段的工作打下良好的基礎(chǔ)，但在傳統(tǒng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中依然存在著工作周期相對過長、返工及重新設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)變更工作增多以及費(fèi)用相應(yīng)增多等一些問題。新時(shí)期新形式下生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)體現(xiàn)以下三個(gè)思想：“同步工程”的思想；“跨職能團(tuán)隊(duì)”的思想；“注重效益”的思想。

三、同步工程的特點(diǎn)

一般來說，同步工程包含以下四方面的特性：同步性，即產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)是在同一時(shí)間和框架內(nèi)進(jìn)行；約束性，即產(chǎn)品設(shè)計(jì)包含過程約束這一部分，這樣可以保證設(shè)計(jì)出的零件容易用于制作和裝配，便于工藝、工裝和物料儲運(yùn)方法被很好地應(yīng)用；協(xié)調(diào)性，即要密切協(xié)調(diào)產(chǎn)品和過程，尋求有效的質(zhì)量（Q）、成本（C）、和交貨期（D）的協(xié)調(diào)；一致性，即全體人員有產(chǎn)品和過程的重大決策我征求的意見要同步一致。

四、同步工程并行、交互化的生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)及工作過程

一般生產(chǎn)準(zhǔn)備中工藝裝備的工藝技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備對生產(chǎn)準(zhǔn)備工作影響最大，“生產(chǎn)準(zhǔn)備過程協(xié)調(diào)控制”、“工裝方案分析、評價(jià)”、“工裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)”、“工裝系統(tǒng)準(zhǔn)備和制造”構(gòu)成同步工程并行化的生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)。“產(chǎn)品過程控制”指示“生產(chǎn)準(zhǔn)備過程協(xié)調(diào)系統(tǒng)”，協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)詳細(xì)過程，并依照工裝需求順序的對工裝設(shè)計(jì)與制造活動(dòng)進(jìn)行安排。各個(gè)相關(guān)階段并行、交叉地進(jìn)行，使得并行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作流程按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作流程順序向前推進(jìn)，亦即依據(jù)工程產(chǎn)品總效能的要求，對初步的產(chǎn)品生產(chǎn)制造方案的制造過程予以規(guī)范，并確定工藝裝備的選擇項(xiàng)目；根據(jù)工藝總流程方案，在確定工藝裝備設(shè)計(jì)技術(shù)要求時(shí)，并行地進(jìn)行工藝裝備總體方案或規(guī)劃的制定；在依照現(xiàn)有條件和總體規(guī)劃對工藝裝備進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)的同時(shí)，要確定制造規(guī)劃工藝裝備。并行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是一個(gè)不斷前進(jìn)和改善的過程，從同步工程原理角度出發(fā)，這一個(gè)過程又被稱之為“計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、改善(Action)過程”。

五、生產(chǎn)準(zhǔn)備中同步工程的實(shí)施要點(diǎn)

第一，改進(jìn)傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)、準(zhǔn)備過程；第二，是將產(chǎn)品開發(fā)過程和產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備緊密結(jié)合，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系；第三，盡可能提前進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)，同時(shí)綜合全面考慮所有影響因素；第四，強(qiáng)調(diào)部門內(nèi)部之間的和相關(guān)部門之間的密切合作；第五，對于某一具體產(chǎn)品的開發(fā)和準(zhǔn)備建立聯(lián)合工作小組IPT（Integrated Product Team），在小組內(nèi)，設(shè)計(jì)與制造部門的技術(shù)人員必不可少，同時(shí)更多的相關(guān)部門也可以參與進(jìn)來，比如有關(guān)的零部件、工裝、設(shè)備制造部門的技術(shù)人員，共同開展產(chǎn)品開發(fā)準(zhǔn)備工作。

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