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        偏光膜主要設(shè)備——TAC處理機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        2012-04-29 00:00:00劉標(biāo)盛

        摘 要:文章簡要介紹了偏光膜的結(jié)構(gòu),對(duì)偏光膜主要生產(chǎn)設(shè)備——TAC處理機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn)做了詳細(xì)闡述,并對(duì)TAC處理機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了簡要說明。

        關(guān)鍵詞:偏光膜;生產(chǎn)設(shè)備;TAC處理機(jī)

        中圖分類號(hào):TN805 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-8937(2012)20-0105-02

        偏光膜是液晶顯示器必需的關(guān)鍵組件之一,其作用就是將自然光變成偏振光,由于把偏振光用于其顯示原理中,偏振片不僅是必需的構(gòu)件,同時(shí)對(duì)其高性能、多功能的追求對(duì)于LCD功能的提高是必不可少的。

        圖1是偏光膜的基本結(jié)構(gòu)。其核心層是兩層TAC膜夾一層PVA膜,俗稱“原板”。以原板為基礎(chǔ),根據(jù)不同的使用要求,再在原板的一側(cè)或兩側(cè)分別貼合不同功能的光學(xué)膜,如反射膜、半透膜、位相差膜等,由此形成不同用途的偏光膜產(chǎn)品,如反射型偏光膜、半透型偏光膜等。

        偏光膜的主要生產(chǎn)設(shè)備分為TAC處理機(jī)、PVA拉伸機(jī)及涂布機(jī)。

        現(xiàn)針對(duì)TAC處理機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行闡述。

        1 TAC處理機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖及作用

        1.1 簡 圖

        TAC處理機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示。

        1.2 TAC表面處理的目的與作用

        在偏光膜的生產(chǎn)中,PVA膜經(jīng)過水洗、膨潤、染色、延伸、洗凈、水切等處理并干燥之后,厚度不到25 μm,本身的機(jī)械強(qiáng)度和平挺度均很差,其在溫?zé)岬沫h(huán)境中會(huì)很快變形、收縮、松弛、衰退,質(zhì)脆易破,不便于使用和加工。因此需在其兩側(cè)貼上具有高透光率、低霧度值、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高及光學(xué)上各向同性的透明薄膜——如TAC膜,一方面起保護(hù)作用,另一方面可防止PVA膜的回縮。兩片保護(hù)膜夾一片PVA膜就成了如今常說的偏光片。

        由于PVA膜對(duì)TAC膜而言,其接口為親水性界面,因此TAC膜必須具有較大的親水性,以利于TAC膜與PVA膜貼合。具有較大親水性的TAC膜接觸角在20°以下,而未經(jīng)處理的TAC膜接觸角在30~50°以上。所以TAC膜貼合之前必須經(jīng)過表面處理,使得TAC膜具有較小的接觸角,亦即較大的親水性。要達(dá)到這一目的,可通過TAC處理機(jī)來實(shí)現(xiàn)。

        2 TAC處理機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

        2.1 雙工位放卷裝置

        之所以設(shè)計(jì)成雙工位,目的是為了連續(xù)生產(chǎn)的需要。放卷時(shí)需保證原料膜在一定張力下平穩(wěn)運(yùn)行,所以需配備相應(yīng)的張力控制裝置。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)線速度超過40m/min時(shí),膜換卷時(shí)人工接膜很困難,應(yīng)考慮設(shè)置自動(dòng)接膜裝置。

        2.2 堿處理槽

        堿處理槽是TAC處理機(jī)的最核心部分,它直接決定了TAC的處理效果。

        ①設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)理論生產(chǎn)速度計(jì)算出TAC膜在槽內(nèi)停留的時(shí)間,通常需保證90~100 s以上。假設(shè)線速度為40 m/min,膜在槽內(nèi)的行程不得小于60 m。

        ②確定槽的尺寸。槽的長度需考慮安裝場地,為盡量節(jié)約用地,必須考慮膜在槽中的穿行路徑需往復(fù),通常至少3~7個(gè)來回。但此時(shí)需注意槽內(nèi)導(dǎo)輥的布置必須避免膜在槽中出現(xiàn)下垂刮碰接觸,以防劃傷。槽不能太深,小于600 mm為宜,否則人手無法穿膜。

        ③確保槽內(nèi)堿液干凈,濃度、溫度均勻。濃度與溫度的均勻需通過液體的不斷循環(huán)來實(shí)現(xiàn),泵的流量需保證液體在8~15 min內(nèi)實(shí)現(xiàn)一次過濾循環(huán),同時(shí),回流口的設(shè)計(jì)需避免出現(xiàn)呆滯區(qū)、亦應(yīng)避免出現(xiàn)湍流影響膜的平穩(wěn)運(yùn)行。液體加熱方式分槽內(nèi)直接盤管加熱與槽外熱交換器加熱(熱源可采用蒸汽或?qū)嵊停瑴囟日`差需控制在±1℃以內(nèi),熱交換器加熱效果更理想。

        ④槽內(nèi)導(dǎo)輥與槽體內(nèi)部材質(zhì)。TAC處理過程中,表面避免劃痕是很重要的,因此導(dǎo)輥的設(shè)計(jì)原則在保證強(qiáng)度的前提下盡量輕,對(duì)軸承的質(zhì)量要求也高,導(dǎo)輥工作面通常包覆海綿(俗稱Sponge roll),早期的設(shè)計(jì)常將海綿輥加工成多面輥形式(如24面),以增加牽引力,但這樣可能導(dǎo)致輥面偏芯影響運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),因此現(xiàn)在多直接加工成圓形。處理槽內(nèi)除導(dǎo)輥工作面外,其他部分均使用不銹鋼304或316L制作。

        ⑤槽出口擠壓輥。經(jīng)過處理后的TAC膜在離開處理槽進(jìn)入下一工序前必須盡量將膜上堿液去除,以防止堿液的過快流失,同時(shí),也避免對(duì)下一工序造成嚴(yán)重污染。擠壓輥的加工精度與橡膠材質(zhì)是決定堿液擠干效果的關(guān)鍵,橡膠材質(zhì)使用NBR或EPDM為主,硬度控制在邵氏硬度(A)70~80之間,但同一膠輥的硬度誤差需控制在±1。

        2.3 中和槽與洗凈槽

        中和槽與洗凈槽的作用就是分別通過酸溶液與純水去除殘留在TAC膜上的堿液及雜質(zhì),不過中和槽在很多情況下并不使用,只是通過洗凈槽來達(dá)到目的。槽內(nèi)溫控及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與堿處理槽一樣,需注意的是三槽的水位高度No3﹥No2﹥No1,以確保槽內(nèi)異物通過溢流至No1,再經(jīng)循環(huán)過濾裝置去除。各洗凈槽出口配有擠水裝置,以將水?dāng)D切干凈。為保證進(jìn)入干燥箱之前膜面無水跡,No3出口有的還配置風(fēng)刀,建議速度超過30 m/min為必配。因?yàn)槿袅粝滤位虿桓?,最后的成品?huì)在膜上留下痕跡,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。

        2.4 干燥箱

        干燥箱就是將處理并經(jīng)水洗后的TAC進(jìn)行烘干,為避免劃傷,箱內(nèi)盡量少裝導(dǎo)輥,且導(dǎo)輥要求質(zhì)量輕、旋轉(zhuǎn)易,最好使用鋁質(zhì)或碳纖維導(dǎo)輥,表面拋光。干燥箱的加熱方式分箱內(nèi)熱盤管輻射加熱與換熱器熱風(fēng)加熱,后者加熱效果更為均勻,也便于控制潔凈度。由于偏光板對(duì)欠點(diǎn)的控制嚴(yán)格,因此,干燥箱必須考慮凈化的等級(jí)要求,通常設(shè)計(jì)在100級(jí)~1000級(jí)之間。

        2.5 雙工位收卷裝置

        設(shè)計(jì)雙工位是為了連續(xù)生產(chǎn)的需要。由于TAC兩邊有約10 mm寬的軋花邊,以盡量保證收卷之后避免膜與膜之間的刮碰,因此收卷的張力控制必須精準(zhǔn)。同時(shí),整個(gè)收卷裝置必須配置EPC自動(dòng)對(duì)邊裝置,以保證收卷的齊整。

        2.6 電控裝置

        由于TAC整個(gè)處理過程張力、速度、溫度等控制非常重要,因此對(duì)機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化控制要求也高,通常使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、張力控制使用張力檢出器、溫度檢測(cè)通過鉑電阻等,最后經(jīng)PLC集中控制。

        根據(jù)圖1偏光膜的結(jié)構(gòu)可知,TAC用量是PVA的兩倍,所以TAC處理機(jī)的線速度應(yīng)滿足兩倍于PVA拉伸機(jī)甚至更高一些,以保證整個(gè)生產(chǎn)流程的相互匹配,目前TAC處理機(jī)最高速度已超過50 m/min。

        3 結(jié) 語

        TAC表面處理的好壞直接取決于TAC處理機(jī)的性能與工藝,亦直接影響偏光膜的質(zhì)量,因此必須引起足夠的重視。由于TAC處理機(jī)是典型的非標(biāo)設(shè)備,因此在設(shè)備訂制過程中需與加工商進(jìn)行密切溝通,防銹、潔凈、質(zhì)輕、高精度是基本要求。槽內(nèi)導(dǎo)輥Sponge roll國內(nèi)加工質(zhì)量還無法滿足要求,差距在于海綿顆粒的均勻度、輥身在保證強(qiáng)度前提下的輕盈性及加工水平、工藝等。建議向日本或韓國的專業(yè)膠輥制造商訂制。相關(guān)控制件亦建議使用進(jìn)口品牌如三菱等。

        設(shè)備國產(chǎn)化條件基本具備,但由于偏光膜生產(chǎn)技術(shù)的高難度,新進(jìn)入者幾乎為零,因此并無推廣條件。

        近年來,隨著表面處理技術(shù)的提高,如電暈技術(shù)、等離子技術(shù)的采用,已有廠商嘗試取消TAC處理機(jī),雖然還未有突破性進(jìn)展,但仍值得持續(xù)關(guān)注。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 賴延清,蔣良興,田忠良,等.液晶顯示器用偏光片[J].Review光顯示,2007,(7).

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