因混凝土具備可塑性，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中引入了模板的使用。模板在鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中既不受壓也不受拉，但它卻是混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中一道必不可少的工序。模板是混凝土結(jié)構(gòu)中梁、板、柱等幾何尺寸的直接體現(xiàn)。

1 施工準(zhǔn)備工作

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與安裝專(zhuān)業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致；編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底等。

1.2 材料選擇

模板的選材按清水混凝土的要求進(jìn)行，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，同時(shí)盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。

1.3 材料計(jì)劃

1.3.1 模 板

①本工程依進(jìn)度計(jì)劃的安排，必須配備2套模板每個(gè)單位工程，及相應(yīng)的鋼管系統(tǒng)支撐每個(gè)單位工程，禁止使用門(mén)架支撐體系，模板一次投入32 000 m2，如模板及鋼管數(shù)量不足，可根據(jù)實(shí)際情況另行安排進(jìn)場(chǎng)。

②建筑膠合板（規(guī)格1830×915×18）。

Q=32000/（1.83×0.95）×1.05×0.85=16428塊

建筑膠合板切鋸消耗為5%，模板用量中七夾板比例為85%。

1.3.2 鋼管、扣件

①鋼管（規(guī)格Φ48×3.5×1500—6000）。

Q=12650×0.035=443t

取每建筑面積35 kg/m2的鋼管用量（包括外架及設(shè)施）。

②扣件（標(biāo)準(zhǔn)年）。

Q=443×140=62 020只

取扣件占鋼管含量140只/t，其中：直接扣占15%，9 303只；回轉(zhuǎn)扣占5%，3101只；直角扣占80%，49 616只。

2 模板工程施工方法

2.1 模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤吅蟛⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2 MPa），從直觀上是：用手按不松軟、無(wú)痕跡，才可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線，為了便于墻模板的安裝和校正，模板控制線確定500 mm為宜。墻混凝土澆筑完畢，模板拆除后，引測(cè)樓層500 mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500 mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻上。

首先主軸線的控制線必須從樓面軸線測(cè)量孔引出，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線、施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。另外，模板支設(shè)前需清理干凈，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖洗凈，所有內(nèi)墻必須刷脫模劑。

2.2 地下室底板模板

2.2.1 施工縫

地下室底板按后澆帶劃分三個(gè)施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫設(shè)在底板以上300 mm處，300 mm的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。

2.2.2 磚 模

底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來(lái)。底板防水做好后，做到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加水泥砂漿壓住保護(hù)。

磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1：2.5水泥砂漿抹平。磚模厚度240 mm。

鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50×100木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。

2.2.3 地下室吊模

底板以上300 mm外墻與底板同時(shí)澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。

電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。

底板集水坑、電梯井坑筒模如圖1所示。

2.3 地下室豎向模板

2.3.1 地下室墻體模板

地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上20～30 mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。

模板用18 mm厚木膠合板，50×100、100×100木方配套穿墻螺栓Ф12使用。

木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方@300，水平采用2Ф48鋼管@500（起步200 mm，以上400 mm間距，其余間距500 mm），外加2Ф48鋼管@500豎向背楞間距500 mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓@500，用鋼管上中下三道進(jìn)行@500加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。

地下室外墻和臨空墻用Ф12對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)（見(jiàn)圖2）。對(duì)拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同Ф48鋼管水平背楞間距，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。

支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。

墻體門(mén)洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，

2.3.2 地下室獨(dú)立柱模板

采用18 mm厚膠合板模板在木工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100方木，加固采用Ф48×3.5鋼管間隔300 mm一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長(zhǎng)大于700 mm的柱用一排可回收的φ12普通穿墻螺栓加固，間距為400 mm。

斜向支撐起步為150 mm，每隔1 500 mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱(chēng)斜向加固（盡量取45°）柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

2.4 地下室頂板模板

2.4.1 頂板模板支設(shè)

地下室頂板模板采用18 mm厚木膠合板，100 mm×100 mm木方作主楞，中心間距400 mm，扣件式鋼管頂撐系統(tǒng)。

頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

①橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木板50 mm×200 mm。

②鋼管排架搭設(shè)縱橫連通、橫平豎直，上下層支頂位置一致，連接件連接牢固，水平拉撐連通。

③模板第一排次楞木方必需緊靠墻板，模板與模板之間拼接縫不可大于于1 mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。

④根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小。<4開(kāi)間，不考慮起拱；4≤L<6，起拱10 mm；≥6開(kāi)間，起拱15mm。

⑤頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加水平鋼管調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線控制在同一標(biāo)高上，板與格柵用50 mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距為300 mm，板鋪完后，用靠尺找平，并用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清除干凈，刷好脫模劑。

⑥從墻根起步300 mm立第一根立桿以后按1 000 mm和1 000 mm的間距立支撐，以保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

2.4.2 頂板梁支模

框架梁采用18 mm厚木膠合板，100×100木方縱向布置，間距300 mm。橫向支承為Ф48鋼管。

頂板梁一般高度為700 mm和800 mm，部分有1 m以上，凈高度在500～700 mm之間的加一道Ф12穿墻螺栓，大于700～1000 mm之間的加兩道Ф12穿墻螺栓，凈高度大于1 000 mm的加三道穿墻螺栓，同時(shí)增加頂撐，保證頂撐間距不得大于700 mm，中間增加一道立桿。

2.5 特殊部位模板

2.5.1 電梯井及集水坑模板

電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600 mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15 cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。

為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面要鉆眼，主要用來(lái)出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。電梯井及集水坑模板見(jiàn)圖1。

2.5.2 門(mén)窗洞口模板

門(mén)窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600 mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門(mén)洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。

2.5.3 頂板模板陰角

頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用小木條封堵嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，立桿安裝時(shí)注意上下對(duì)齊。

2.5.4 樓梯模板

地下樓梯踏步模板采用40 mm×80 mm方木與木膠合板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用18 mm厚木膠合板，側(cè)模采用3 cm厚木板，踏步立模采用30 mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。

樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)30 mm。樓梯支模見(jiàn)圖3。

2.5.5 后澆帶模板

①支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過(guò)，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。

②地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。

③在支設(shè)板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開(kāi)，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。

④為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。

2.6 模板的拆除

①模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員書(shū)面確認(rèn)后，方可進(jìn)行拆模。

②模板及其支架在拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須要達(dá)到如下要求（表1）。

在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2 MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

③拆除模板的順序應(yīng)該與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。

第一，墻模板拆除。墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa，在確保其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方可拆除。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，特別在拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束再進(jìn)行拆除，先松動(dòng)四周固定用的木撐，再將各面模板拆除。嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，跨度大于1 m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

第二，樓板模板拆除。樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。

第三，模板拆除運(yùn)至存放地點(diǎn)，模板應(yīng)水平放置，模板表面浮漿的用鏟刀進(jìn)行清除。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以確保下次使用質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊振武.混凝土模板工程的施工方法[J].黑龍江科技信息，2008，（31）.