中小企業(yè)粗放式管理模式，往往對其快速發(fā)展形成制約。越來越多的中小企業(yè)認識到管理精細化是必然要經(jīng)歷的過程，因此信息化管理也逐步被接受，ERP等信息系統(tǒng)被應(yīng)用到企業(yè)銷售、采購、庫存、財務(wù)等管理環(huán)節(jié)。但是由于受到生產(chǎn)制造流程不斷變化和人員水平有待提高等原因制約，使得很多中小企業(yè)沒有將ERP應(yīng)用到生產(chǎn)制造過程中。

找到實施關(guān)鍵點

當前，在具有合資或獨資背景的中小企業(yè)中，基本上都應(yīng)用了ERP系統(tǒng)來進行對生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的管理，其結(jié)果是明顯的，能極大提高企業(yè)的管理水平。

不過在將ERP實施前，企業(yè)有必要對自己生產(chǎn)制造流程、自動化管理等方面進行重新梳理和研究。

生產(chǎn)制造過程往往同企業(yè)其他部門緊密相連，設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理、倉庫、采購、質(zhì)量、財務(wù)等部門的無縫連接是ERP系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)，BOM（物料清單）結(jié)構(gòu)的搭建是生產(chǎn)制造應(yīng)用的核心，也就是說BOM結(jié)構(gòu)的搭建必須體現(xiàn)生產(chǎn)實際過程，或者必須做到生產(chǎn)部門按照BOM結(jié)構(gòu)的搭建來進行生產(chǎn)制造，核心應(yīng)用是不可更改的，BOM結(jié)構(gòu)能否全面執(zhí)行是ERP系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵因素。國內(nèi)的企業(yè)難以在生產(chǎn)制造中應(yīng)用的關(guān)鍵也在于此，其中很重要的原因是中小企業(yè)缺乏懂得設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理、倉庫、采購、質(zhì)量、財務(wù)以及生產(chǎn)過程中的所有流程和工作方式的BOM搭建人員。為了彌補這方面的不足，相關(guān)企業(yè)可以采取成立ERP小組的方式共同搭建BOM結(jié)構(gòu)，在ERP小組中培養(yǎng)出關(guān)鍵人才后，再把BOM結(jié)構(gòu)的搭建根據(jù)企業(yè)的實際情況安排到工藝或生產(chǎn)管理部門。

除了BOM的搭建，還有一個很重要的環(huán)節(jié)是對生產(chǎn)制造流程的梳理。一個中小企業(yè)的生產(chǎn)過程主要包括生產(chǎn)訂單、工藝路線、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)訂單工序計劃、工序轉(zhuǎn)移、工時記錄、工序委外、產(chǎn)品入庫，成本結(jié)轉(zhuǎn)、在制品和完工產(chǎn)品的管理等環(huán)節(jié)。如果不能對流程進行縝密的梳理，實際工作中一旦出現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計嚴重滯后于生產(chǎn)實際的情況，就會嚴重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，難以保證客戶需求。而通過制訂較為嚴密的流程圖，保證和實際生產(chǎn)過程的應(yīng)用相符，這樣才能對生產(chǎn)過程進行自動化管理和控制，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品和實際需求的產(chǎn)品相統(tǒng)一，做到既不多也不少，從而做到保證工期、降低成本的作用。

MRP（物料需求計劃）是ERP系統(tǒng)的核心，ERP系統(tǒng)通過MRP運算后可自動計算出已下銷售訂單或銷售計劃的零部件需求，當然需求的準確與否首先來自于BOM結(jié)構(gòu)是否按生產(chǎn)經(jīng)營的實際需求進行搭建，同時MRP運算還要考慮現(xiàn)存量、已下生產(chǎn)訂單、委外訂單、請購單、采購訂單以及需求時柵等來進行運算，從而保證在一段時間內(nèi)下達采購計劃、委外計劃、生產(chǎn)計劃是準確無誤的，和實際的生產(chǎn)需求完全一致，通過MRP運算后企業(yè)的ERP系統(tǒng)才能真正在生產(chǎn)制造過程中得以運用。

當BOM結(jié)構(gòu)同生產(chǎn)過程相符合、建立了符合企業(yè)實際的生產(chǎn)制造流程圖，設(shè)置的MRP計劃設(shè)置達到企業(yè)的需求，這樣就可以對企業(yè)的生產(chǎn)制造實行自動化管理。

在實際生產(chǎn)過程中會經(jīng)常出現(xiàn)加工設(shè)備的變更、開工日期的變更、加工工序的變更、生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)委外的變更等情況，這些因素在生產(chǎn)制造自動化過程中如果被忽視或考慮不周全，將會使生產(chǎn)自動化過程無法進行，導(dǎo)致ERP系統(tǒng)和實際生產(chǎn)過程不能統(tǒng)一。生產(chǎn)訂單工藝路線維護及加工中心的變更，必須根據(jù)生產(chǎn)實際提前進行變更，有能力的企業(yè)應(yīng)該安排專人或者生產(chǎn)管理人員負責(zé)，從而保證生產(chǎn)過程通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)自動化管理。

四大實施對策

如上所述，中小企業(yè)將生產(chǎn)制造納入ERP系統(tǒng)中是完全可以應(yīng)用的。只是需要在流程梳理、人員等多個方面做好相應(yīng)的對策，才能規(guī)避可能存在的風(fēng)險。

首先，根據(jù)生產(chǎn)實際建立生產(chǎn)制造流程圖，并確定對應(yīng)的企業(yè)優(yōu)秀的人才。中小企業(yè)在實施ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)制造時，首先要對自身的生產(chǎn)制造的流程進行梳理，力爭做到所有流程都是惟一的，需清理掉所有重復(fù)的工作，這樣整理出的流程才具有適用性。同時把進行梳理的每一個流程中都要設(shè)置一個負責(zé)人，要求是企業(yè)當中業(yè)務(wù)最熟悉的人，也就是說在這個崗位上是企業(yè)中最優(yōu)秀的人，負責(zé)已梳理完成的生產(chǎn)制造流程的錄入和監(jiān)督，從而確保生產(chǎn)制造流程的正常執(zhí)行。

此次，選擇優(yōu)秀的軟件及實施人員，成立ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造應(yīng)用小組。ERP的軟件廠商很多，對生產(chǎn)制造系統(tǒng)的設(shè)置較全面的廠商應(yīng)該是最佳選擇，這樣可把企業(yè)梳理的流程較容易地在ERP系統(tǒng)中進行搭配。生產(chǎn)制造涵蓋的人員很多，人員的素質(zhì)又千差萬別，要求所有人員掌握ERP系統(tǒng)是很不現(xiàn)實的，軟件廠商派的實施人員的業(yè)務(wù)水平高低、對企業(yè)生產(chǎn)制造流程的理解程度，將決定生產(chǎn)制造系統(tǒng)上線的成功與否，因此實施人員一定要選擇業(yè)務(wù)水平高的人員，而不是軟件水平高的人員。同時根據(jù)生產(chǎn)制造的流程要求，由流程中對應(yīng)的企業(yè)的優(yōu)秀人才成立生產(chǎn)制造應(yīng)用小組，從而做到企業(yè)梳理的生產(chǎn)制造流程能夠和生產(chǎn)實際完全對應(yīng)起來，并且做到環(huán)環(huán)相扣，杜絕空白點，從而保證生產(chǎn)制造在ERP系統(tǒng)中全面實施。

第三，建立標準化生產(chǎn)制造流程，對流程中對應(yīng)的人員進行全面的培訓(xùn)。通過ERP軟件廠商的實施人員和生產(chǎn)制造ERP應(yīng)用小組的共同努力，以及對企業(yè)生產(chǎn)制造中的個性化進行二次開發(fā)，對于生產(chǎn)制造在ERP系統(tǒng)中的全面應(yīng)用從理論上可完全解決，那么在實際生產(chǎn)過程中的應(yīng)用將是非常關(guān)鍵的，由于加工人員素質(zhì)相對于管理部門是非常弱的，這就要求對對應(yīng)的人員要進行全面的培訓(xùn)，從錄入開始進行一步一步操作，直到所有人員能熟練應(yīng)用為止。同時在ERP的實施過程中，要做到盡量簡化單據(jù)的錄入工作，在達到管理要求的情況下，盡量減少單據(jù)錄入和相對復(fù)雜的培訓(xùn)內(nèi)容，做到培訓(xùn)簡單易懂，一學(xué)就會。

第四，制定合理的獎勵機制，嚴格要求生產(chǎn)制造在ERP系統(tǒng)中的全面應(yīng)用。由于中小企業(yè)生產(chǎn)制造一直存在，已經(jīng)形成了固定的管理模式，并且已經(jīng)被員工所接受，而ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)制造，要求的是精細化的管理，有嚴格的流程控制，基本杜絕了生產(chǎn)過程中的隨意性，從而在運行初期往往給員工的平常工作帶來了很多限制，使很多員工不適應(yīng)。為此要求員工必須按ERP制訂的生產(chǎn)流程來控制和操作，必須要有嚴格的管理，杜絕生產(chǎn)過程中的隨意性，這樣才能使ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)制造能夠全面運行。為此企業(yè)要在嚴格管理的同時，一定要制訂合同的獎勵機制，從而提高員工應(yīng)用的積極性，并且要對隨意性全面查出，又經(jīng)過警告和培訓(xùn)逐一杜絕，從而使企業(yè)的管理得以全面的提升。