謝濤

本文僅對水泥混凝土路面施工中水泥混凝土攪拌和攤鋪技術(shù)、拌合物的振實(shí)的合理化運(yùn)用進(jìn)行探討。

1水泥混凝土攪拌

水泥混凝土攪拌質(zhì)量直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量,進(jìn)而影響路面的質(zhì)量。我們從影響混凝土坍落度的因素和自動(dòng)沙石含水補(bǔ)償裝置的正確使用兩方面進(jìn)行分析。

1.1 影響混凝土坍落度的主要因素

(1)級配變化對混凝土坍落度的影響是很大的,由于水和水泥對等體積的大料和細(xì)料和包裹率有著很大的差別,如在同等含水量和水灰比情況下細(xì)料混凝土坍落度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粗料混凝土坍落度,因此混凝土攪拌生產(chǎn)過程中往骨料倉里上料時(shí)盡可能保持各倉骨料級配相對穩(wěn)定,從而確?；炷良壟涞呐涠?。

(2)含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見的,一般攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解,但砂中含水率變化大時(shí)對混凝土的坍落度影響十分明顯,這一點(diǎn)已經(jīng)得到施工者足夠重視。但在雨水較大地區(qū)或下雨過后,坍落度很不好控制。因此,在攪拌生產(chǎn)過程中應(yīng)先測一下骨料中的含水率,水秤中應(yīng)扣除這此水量,以得到理想的效果。

(3)水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視,這種因素在單機(jī)生產(chǎn)能力較大的攪拌站中時(shí)有發(fā)生,因?yàn)橐话闼嘀挥?00t～150t左右,大方量攪拌站用水泥量也較多,有些時(shí)候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn),有時(shí)候水泥還沒有冷卻下來就開始攪拌,這不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高,而且坍落度因水泥溫度高,吸水較大而變小。

(4)水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響也是很大的,如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的,操作人員可根據(jù)實(shí)際重量計(jì)算用量。如果這個(gè)偏差是不穩(wěn)定的,尤其是用水計(jì)量采用流量計(jì)方法的攪拌站,水量計(jì)量偏差較大且不穩(wěn)定,因而坍落度不易控制。

(5)減水劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素,目前減水劑的使用已較普遍,用減水劑用量多少直接對坍落度起作用。減水劑不宜用量過大。它雖然能使水量減少,施用量過大會使混凝土的一些物理、化學(xué)性能發(fā)生較大變化。所在具體生產(chǎn)的過程中,減水劑的用量應(yīng)相對穩(wěn)定,才會起到較好的作用。

1.2 砂石自動(dòng)含水補(bǔ)償裝置的正確使用

在使用自動(dòng)含水補(bǔ)償裝置時(shí)有一種錯(cuò)誤認(rèn)識,即自動(dòng)測量顯示儀顯示的百分?jǐn)?shù)就是砂石中的含水率。這種認(rèn)識主要是缺乏對此裝置原理的理解,要正確使用自動(dòng)含水補(bǔ)償裝置,必須在每次使用前重測砂石的實(shí)際含水量并依此調(diào)節(jié)顯示儀上的顯示值。

自動(dòng)測量補(bǔ)償裝置能夠正常工作、精確補(bǔ)償后,混凝土的坍落度會得到很好的控制。

2水泥混凝土攤鋪

混凝土拌合物攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。

2.1 攤鋪前檢查

(1)砂墊層表面的平整及壓實(shí)情況。

(2)模板尺寸、位置、高度、及隔離層的涂刷等是否符合要求,支撐是否牢固,模板內(nèi)雜物是否清理干凈。

(3)預(yù)埋伸縫板的位置是否正確。

(4)邊緣、角隅及其他加固鋼筋的位置,安放是否準(zhǔn)確。傳力桿是否與伸縫垂直,綁扎是否牢固,套筒是否套好。

(5)應(yīng)檢查已完成混凝土板側(cè)面縱縫有無涂瀝青。

(6)混凝土運(yùn)輸路線是否符合要求,雨期施工時(shí)是否備有防雨罩。

2.2 混凝土拌合物的攤鋪要點(diǎn)

(1)混凝土直接傾卸入模時(shí),應(yīng)保持砂墊層的堅(jiān)實(shí)、平整。

(2)攤鋪混凝土?xí)r,應(yīng)考慮混凝土振搗后的沉落,一般應(yīng)高出模板2cm～2.5cm,同時(shí)在模板頂面加一條臨時(shí)木擋板,以防高出模板的混合料在振搗時(shí)外溢。用U形鐵夾子將擋板卡緊在木模板頂上,隨攤鋪混凝土向前移動(dòng)。

(3)攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的2/3時(shí),即可拔出模內(nèi)鐵橛,并填實(shí)橛洞。

(4)施工雙層式路面時(shí),上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。

(5)攤鋪加筋混凝土?xí)r,應(yīng)與傳力桿及邊緣鋼筋的安放工作緊密配合。

攤鋪程序:首先攤鋪邊緣鋼筋處,待縮縫傳力桿安放就位后,再繼續(xù)攤鋪上面混凝土;其次在混凝土板四角處,先攤鋪角隅鋼筋處和鋼筋網(wǎng)下的混凝土,然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖位置與高度安放角隅鋼筋處與鋼筋網(wǎng),待安放就位后,再繼續(xù)攤鋪上層混凝土。

(6)一塊混凝土板必須一次連續(xù)澆筑完畢。

(7)如在鋪筑混凝土過程中遇雨時(shí),應(yīng)及時(shí)架好防雨罩,操作人員可在罩內(nèi)繼續(xù)操作。

3混凝土拌合物振實(shí)

(1)混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗,要快插慢提按成行或成列順序前進(jìn),其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,至模板距應(yīng)不大于起作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不小于2.2kwh平板振搗器全面振搗,由板邊向板中慢速前移,達(dá)板中后即快速移到板邊,再慢速向板中移動(dòng),按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或10cm～20cm,然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。

(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn),不宜過振。用平板振搗器振搗時(shí)不宜少于15s;水灰比小于0.45時(shí),不宜少于30s;用插入式振搗器時(shí),不宜少于20s。

(3)當(dāng)使用平板振搗器振實(shí)后,用全幅振搗夯振實(shí)整平板面。全幅振搗夯應(yīng)較混凝土板略寬1.5m,上裝電動(dòng)振搗器一臺,兩端設(shè)有扶把,底面釘好薄鋼板,并符合路拱要求,兩端下面與模板頂面接觸處釘一塊20cm×20cm的橡膠板,以減小對模板的沖擊力。

全幅振搗夯振搗遍數(shù)不少于3次,操作時(shí)進(jìn)行速度應(yīng)保持均勻一致,隨振搗夯移動(dòng)刮去高出的混凝土,凹處則用混凝土及時(shí)補(bǔ)足振實(shí),并應(yīng)防止灰漿向兩側(cè)溢出,振完后達(dá)到表面平整成型,不漏石子。

(4)橫縫和縱縫邊緣應(yīng)加強(qiáng)振搗。如有振搗不到之處,應(yīng)用插入式振搗器或插釬搗實(shí)。

(5)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平,并隨時(shí)檢查模板,如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。

(6)混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中途間斷,若遇特殊原因,被迫臨時(shí)停工,中斷施工的一塊混凝土板,應(yīng)用濕布覆蓋,在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí),應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時(shí)間,應(yīng)作施工縫處理施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處,若無法設(shè)在縮縫處,其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。

(7)超過初凝時(shí)間的混凝土混合料,嚴(yán)禁使用,嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層,已經(jīng)攤鋪的必須清除。