李理論，張?jiān)苿?，馬剛廷

（1.臨沂水利工程總公司，山東 臨沂 276006；2.蒼山縣水利局，山東 蒼山 277706）

長(zhǎng)新橋水庫(kù)于1959年10月動(dòng)工興建，1960年5月建成，是一座以防洪、灌溉為主，兼顧綜合利用的中型水庫(kù)。水庫(kù)樞紐由大壩、溢洪道及放水洞組成。改建工程的主要內(nèi)容：放水洞進(jìn)口改建為豎井式提升閘；新建啟閉機(jī)房、工作橋；對(duì)廊道外壩體進(jìn)行回填灌漿處理，原混凝土管內(nèi)加襯鋼管，并在兩管間回填灌漿。

長(zhǎng)新橋水庫(kù)放水洞改建工程設(shè)計(jì)豎井為外徑5 m的圓形豎井，壁厚0.5 m。放水洞洞身進(jìn)口斷面為方形（1 m×1 m），閘門槽后有0.3 m 的直線段，后接2.2 m的漸變段，該段由1 m×1 m 的方洞漸變?yōu)閮?nèi)徑0.7 m的螺旋鋼管。螺旋鋼管段長(zhǎng)66.1 m，外徑0.72 m，壁厚7 mm。螺旋鋼管內(nèi)襯入原鋼筋混凝土管內(nèi)（混凝土管內(nèi)徑為0.8 m），在鋼管與鋼筋混凝土管之間的空隙用水泥砂漿充填。

1 管道安裝

內(nèi)襯鋼管安裝分三段進(jìn)行：原豎井上游管道長(zhǎng)15 m，一次焊接完成，在新建豎井底板墊層澆筑完成前整體從上游將鋼管推進(jìn)混凝土管道內(nèi)并固定，在此基礎(chǔ)上澆筑放水洞底板及洞身。原豎井下游管道長(zhǎng)49.3 m，其中伸入混凝土管道內(nèi)長(zhǎng)30.7 m。安裝時(shí)先將第一節(jié)鋼管送入混凝土管內(nèi)，管道外剩余1 m左右，再焊接第二節(jié)鋼管，焊接前一定將管道軸線調(diào)直，依次類推，直到將焊接好的鋼管整體推進(jìn)混凝土管道內(nèi)。斜管段長(zhǎng)1.9 m，從原豎井內(nèi)用吊車送入井底與上下游管道焊接在一起，焊接在鋼管內(nèi)部進(jìn)行，采用剖口焊焊接。

為了將鋼管順利送入混凝土管道內(nèi)，在每次安裝鋼管前，在鋼管外壁兩側(cè)偏下的位置對(duì)稱的焊接鋼滾珠（圓心角60 度），根據(jù)管道長(zhǎng)度分別焊接3～5組鋼滾珠。鋼管焊接完成后用吊車吊起將鋼管牽引至混凝土管口就位，然后送入混凝土管道內(nèi)。

在將鋼管送入混凝土管道前，在鋼管頂部每隔3 m留設(shè)一直徑3～5 cm 的孔洞，并從管道內(nèi)部于孔口處焊接一閘閥，供灌漿時(shí)使用。

2 充填灌漿

原放水洞鋼筋混凝土管鋪設(shè)在放水洞廊道內(nèi)，廊道與混凝土管之間本來(lái)有一定的空間，人可以在里面行走。但由于廊道滲水，混凝土管與廊道之間的空間已于1995年大部分采用漿砌石封堵，故從廊道內(nèi)在混凝土管頂進(jìn)行灌漿已不可能。為此，采用在鋼管內(nèi)進(jìn)行充填灌漿的方法施工。

2.1 灌漿材料

灌漿水泥：采用普通硅酸鹽425＃水泥。水泥細(xì)度要通過(guò)0.8 mm 方篩孔，其篩余量不大于5%。水泥出庫(kù)使用前必須提供化驗(yàn)單，合格的方可使用。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，排放于施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥垛臺(tái)上，上覆防水彩條布，保證水泥不受潮結(jié)塊，保持新鮮。為保證灌漿質(zhì)量，凡不合格的水泥拒收，受潮結(jié)塊不新鮮的水泥禁用，進(jìn)場(chǎng)水泥按規(guī)定抽樣送檢。

灌漿用水：采用庫(kù)內(nèi)清水。

灌漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%；漿液集中拌制，各類漿液攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄，灌漿漿液的水灰比根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范隨時(shí)調(diào)整。漿液溫度保持在5～40℃，低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。

2.2 灌漿施工

1）在鋼管安裝前于鋼管頂部鉆孔，間距3 m。在每一孔位安裝一鋼閘閥，待鋼管安裝完成后，再在鋼管內(nèi)將灌漿用輸漿管與閘閥連接，進(jìn)行灌漿。

2）將鋼管送入混凝土管道內(nèi),從鋼管內(nèi)部將輸漿管與預(yù)留閘閥連接在一起，用素混凝土將斜管段徹底封堵，斜管段處留出排氣孔。從管道一端開始按次序充填灌漿，當(dāng)灌漿進(jìn)行到另一端時(shí)，封堵進(jìn)口后再進(jìn)行灌漿。整個(gè)灌漿過(guò)程保持連續(xù)，一次完成。

3）為強(qiáng)化灌漿效果，在每段灌漿段的兩端0.3 m范圍內(nèi)于灌漿完成后用堵漏靈再次封堵。

4）灌漿完成后割除閘閥，并用磨光機(jī)將焊口處打磨平整，并涂刷紅丹醇酸防銹漆。

2.3 注意事項(xiàng)

1）灌漿結(jié)束后，對(duì)向外流漿或返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24 h 或按監(jiān)理工程師指示的時(shí)間控制。

2）灌漿時(shí)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，定時(shí)做好監(jiān)測(cè)并做好記錄。

3）對(duì)斜管段焊接技術(shù)難點(diǎn)，采取了從鋼管內(nèi)部剖口，在內(nèi)部進(jìn)行焊接。同時(shí)，在管道外部盡量開挖部分原豎井邊墻，再?gòu)匿摴芡膺M(jìn)行焊接的方法。

3 質(zhì)量檢查

灌漿是否密實(shí)，可觀察洞口預(yù)留的出漿排氣口，返漿后，停止注入，將軟管折起扎住，待初凝后，將軟管割斷，采用水泥砂漿將預(yù)留孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。灌漿結(jié)束后，通過(guò)檢查，灌漿效果良好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。