技術動態(tài)

山西省化工研究院成功開發(fā)聚對苯二甲酸丁二酯用環(huán)氧化聚合物擴鏈劑

山西省化工研究院成功開發(fā)以KL-E4300和KL-E4370為代表的環(huán)氧官能化聚合物擴鏈劑，標志著該院在生物基和生物可降解塑料配套助劑研究領域取得了突破。KL-E系列環(huán)氧官能化聚合物類擴鏈劑在常規(guī)的加工溫度下能與縮聚類樹脂中的端羥基、端羧基和端氨基等反應性基團反應，使受熱或水解斷鏈的聚合物分子重新偶合，從而提高樹脂相對分子質量、熔體黏度等加工性能和制品的拉伸強度、彎曲模量、抗沖強度等力學性能。該系列擴鏈劑不僅適用于聚乳酸、聚碳酸亞丙酯、聚丁二酸丁二脂、聚羥基脂肪酸酯等生物基和生物可降解聚酯類塑料的加工和改性，還適用于聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚酰胺等縮聚類回收塑料的再生改性，改善不同縮聚物材料之間的相容性和再造粒、再利用材料的加工穩(wěn)定性，使回收塑料的性能接近原生料的性能，提高材料的再利用率。

茂名石化試產高抗沖聚丙烯專用料

茂名石化化工分部1#聚丙烯裝置成功試產超高流動性抗沖共聚聚丙烯專用料EPH312。該產品綜合性能優(yōu)良，剛韌平衡性好，具有較高的抗沖性和剛性，完全滿足用戶對后加工性能的要求。超高流動性抗沖共聚產品主要用于洗衣機內桶等構件較復雜的大型注塑件，是目前市場緊缺的產品。但超高流動性共聚聚丙烯生產難度大，技術含量高，而且降解法生產的產品容易降解過度、發(fā)黃、有異味，嚴重影響產品性能。

中國石化巴陵分公司和中國石化北京化工研究院合作開發(fā)加氫型苯乙烯類熱塑性彈性體工業(yè)化成套工藝包

中國石化巴陵分公司和中國石化北京化工研究院合作開發(fā)的年產20 kt加氫型苯乙烯類熱塑性彈性體工業(yè)化成套技術工藝包，通過中國石化總部審查。專家認為，工藝包集成并采用了自主開發(fā)的80 m3聚合釜和加氫釜、有機鎳系催化加氫技術、膠液三釜凝聚和干燥脫揮后處理等20多項中國石化專利及專有技術，技術成熟可靠，指標先進，屬國內首創(chuàng)，可據(jù)此工藝包進行工程設計。

齊魯石化開發(fā)出新型PE-RT管材料

齊魯石化的塑料廠、研究院聯(lián)合開發(fā)出PE-RT新型管材料。此前，國內生產該種管材的樹脂全部依賴進口。新型PE-RT管材料具有良好的熱穩(wěn)定性和長期耐壓性，環(huán)保，安裝方便，可回收再利用，市場潛力大，主要應用于生產地暖管、輸油管等，使用壽命可達50年。隨著新型PE-RT管材料的熱銷，齊魯石化研究院將對產品性能、物性指標及助劑體系進行優(yōu)化，深入探索影響管材料的使用壽命和耐壓性能的關鍵因素，進一步提升產品的性能。

中沙合建260 kt/a聚碳酸酯項目

中沙（天津）石化有限公司年產260 kt聚碳酸酯項目在天津濱海新區(qū)（大港）舉行開工奠基儀式。該項目采用世界領先的非光氣法聚碳酸酯制造技術，設備先進，產品技術含量高，附加值高。中沙（天津）石化有限公司由中國石化與沙特基礎工業(yè)公司按50∶50的股比于2009年10月設立。該公司一期工程年產1 Mt乙烯及配套項目已于2010年1月投產。二期為年產260 kt聚碳酸酯項目，總投資約110億元，主要建設內容包括2套年產130 kt非光氣法聚碳酸酯聯(lián)合生產裝置及配套公用工程和輔助設施，2012年4月開工，預計2015年建成投產。投產后可生產混合級、擠出級、光學級、模塑級等四大類聚碳酸酯。

獨山子石化等開發(fā)的稀土順丁橡膠子課題結題

獨山子石化、克拉瑪依石化、中國科學院長春應用化學研究所、新疆大學共同承擔的國家科技支撐項目——稀土順丁橡膠工程化及其在子午線輪胎中應用的關鍵技術研究兩個子課題，由新疆科技廳組織，在獨山子通過驗收。該項目包含3個課題，獨山子石化公司、長春應用化學研究所和新疆大學承擔了其中稀土順丁橡膠的工程化關鍵技術開發(fā)和稀土順丁橡膠在子午線輪胎中的應用技術研究兩個課題。課題組歷時4年，進行了稀土順丁橡膠的工業(yè)化試生產，生產的稀土順丁橡膠力學性能優(yōu)于鎳系順丁橡膠產品，達到預期目標。

用于生產生物基化學品和生物燃料的非農作物糖類原料

Chem Eng，2012 - 06 - 01

Proterro公司示范了一種用于直接生產蔗糖作為生物基化學品和生物燃料的原料的技術，這樣避免了纖維素生物質和能源作物的使用。采用一種光合細菌的基因工程菌株和一種獨特的光生物反應器體系，Proterro公司能夠以比采用甘蔗、谷物或其他能源作物更具成本競爭力的方法生產一種清潔的、準備發(fā)酵的糖。在鹽存在下，淡水藍藻自然地分泌蔗糖作為一種滲透調節(jié)劑。它們已經被設計并培育用于最大限度地分泌蔗糖，同時容許微生物保持它們所有的正常代謝功能。這些微生物在一種復合纖維材料的表面生長。這種復合纖維充當一個芯，在生長表面有效地分布極小量的水。富含CO2的空氣進入復合纖維，充當蔗糖光合作用的碳源。

俄羅斯Sibur公司新增兩條雙向拉伸聚丙烯薄膜生產線

Eur Plast News，2012 - 06 - 22

Sibur公司已批準在俄羅斯南部兩個生產基地增設兩條雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜生產線。Sibur投資委員會已同意在Samara地區(qū)Novokuibyshevsk 的Biaxplen NC 生產基地及位于西西伯利亞Tomsk 的Sibur公司Tomskneftekhim聚合物業(yè)務所在地安裝新的生產線。據(jù)稱，兩條生產線的合計產能為68.5 kt/a。兩條生產線的建設及安裝將分別于2013年和2014年完成。Tomskneftekhim稱，Tomsk生產線產能達38 kt/a，所生產薄膜將主要在西伯利亞及遠東地區(qū)銷售。預計Biaxplen NC生產線產能為31 kt/a，將由德國Brückner公司提供。Sibur公司于2012年4月宣布已全面收購Biaxplen集團，Biaxplen已接管Sibur公司Tomsk裝置。近期擴產后，Biaxplen已成為全球最大的BOPP薄膜生產商，產能為179 kt/a。此外，Biaxplen公司也生產聚丙烯及共擠出聚乙烯拉伸膜。據(jù)Biaxplen公司預計，2012年俄羅斯國內BOPP薄膜需求將增長5%～10%。2011年BOPP薄膜需求約為105 kt/a，下降4%。

日本三菱樹脂公司開發(fā)出可抑制增塑劑溶出的聚氯乙烯薄膜

化學工業(yè)時報（日），2012（2792）：2

日本三菱樹脂公司開發(fā)出可以大幅抑制增塑劑溶出量的聚氯乙烯制業(yè)務用食品包裝彈性薄膜，并且在業(yè)界首次以植物為主要原料生產增塑劑。這次開發(fā)的聚氯乙烯彈性薄膜，使用的主要成分是以植物為原料生產的增塑劑，薄膜與食品油脂成分接觸時增塑劑的成分也很難溶出，溶出的量與以往產品相比減少了一半。且通過改變增塑劑的用量，薄膜的剛性可以進一步提高。薄膜的厚度還可以進一步變薄，與以往產品相比在性能不變的情況下，產品的質量可以降低10%左右，廢棄率也有所降低。該公司對產品進行了市場性能評價后，預計在2012年秋季開始銷售。

日本三洋化成工業(yè)公司開發(fā)出聚丙二醇生產新工藝

石油化學新報（日），2012（4624）：3

日本三洋化成工業(yè)公司開發(fā)出聚丙二醇（PPG）生產新工藝，采用該工藝生產出新牌號的PPG“Primepole”試樣開始上市銷售。并且在其衣浦工廠（愛知縣半田市）建3.4 kt/a的PPG中試生產裝置，2012年中期裝置運行。今后“Primepole”牌號的陣容還將進一步擴充，正式生產裝置的試樣上市銷售，目標是到2014年銷售額達到80億日元。為了提高一級羥基比例以提高與異氰酸酯反應的活性，一般在PPG中添加環(huán)氧乙烷（EO），但這存在降低聚氨酯泡沫耐久性的問題。且生產時副產的單體醇還可降低聚氨酯泡沫的強度，因此為了維持產品的強度就必須要保持一定的泡沫密度，這樣產品的輕量化就受到限制。對此公司對PPG生產工藝進行徹底的改進，不添加EO或只添加少量EO，開發(fā)出既能提高一級羥基比例、達到提高反應活性的目的，又幾乎不生成降低強度的單體醇的PPG生產新工藝。

中國石油石油化工研究院低碳烯烴精制催化劑

應用到煤化工領域

中國石油石油化工研究院蘭州中心開發(fā)的LY-C2-02催化劑，中標中國神華600 kt/a煤制乙烯工業(yè)裝置。碳二加氫催化劑技術是整個乙烯工業(yè)中的關鍵技術之一。因為乙烯裂解原料在高溫裂解過程中會產生微量乙炔，導致乙烯聚合速率降低和聚合產品品質下降。隨著聚烯烴技術的不斷發(fā)展，對乙烯中乙炔的含量要求越來越嚴格。碳二加氫催化劑突出的優(yōu)點是：對高、低烯烴含量工況有極好的適應性，活性和選擇性優(yōu)異，抗毒物及抗工藝波動的能力強。碳二加氫催化劑的開發(fā)與應用，可大大減輕國內乙烯裝置對國外技術的依賴，對保證我國能源與經濟安全、提高乙烯工業(yè)競爭力具有重要意義。

將廢水和二氧化碳轉化成化學品

Chem Eng，2012 - 06 - 01

采用New Sky能源公司的電化學和化學沉淀技術能夠將來自煙氣的含鹽廢水和CO2轉化成有價值的工藝化學品，例如純堿、碳酸鈣、硫酸、漂白劑和其他化學品。New Sky能源公司的定制系統(tǒng)設計就地安裝在一套加工裝置上，處理該裝置的含鹽廢水和CO2廢氣中的化學物質。由易得到的廢物流就地生產化學品減少了運輸成本并降低了CO2排放。這種New Sky方案包括一個專有的電化學反應器，其中Nafion離子交換膜在交替的陽極和陰極板之間堆疊，并在電池上施加低電壓（3 V）。鹽溶液進入到膜之間的電池中被分離成酸、堿、氫氣和氧氣。來自該反應的堿可以與CO2和廢水結合，選擇性地沉淀出鎂、鈣以及其他金屬鹽。New Sky能源公司最初的業(yè)務模式是向合作伙伴許可該技術以及提供顧問服務。該公司已經建造了兩套大型模型，并計劃在2012年年底之前建造一套中試裝置，2013年在客戶基地建造一套3～4 t/d的模塊化生產裝置。

SABIC創(chuàng)新塑料公司開發(fā)出透明且阻燃性優(yōu)良的聚碳酸酯新產品

石油化學新報（日），2012（4622）：9

SABIC創(chuàng)新塑料公司在高性能聚碳酸酯（PC）“Lexan”的牌號中又再添“LexanCFR（透明、阻燃）共聚物和“LexanLUX”系列的3款全新牌號（即“LUX2110T”、“LUX2010T”和“LUX2910T”）產品?！癓exanCFR”共聚物能滿足UL 94 V-0標準的厚度最低到1 mm及UL 94 5VA標準的厚度最低到3 mm的要求，與以往產品相比厚度可以更薄。該透明薄膜具有無溴、無氯、無磷、無特氟龍的阻燃性，符合各主要的環(huán)保標準，如危害性物質限制指令和TCO99國際標準。并且通過弱化剪切，與標準的透明阻燃性PC相比，具有更好的流動性和加工性能。如熔體流動指數(shù)（MFI）為18的“LexanCFR”樹脂具有與MFI為28的PC相似的螺旋流長（表示模塑的實際流動），而MFI為5的“LexanCFR”樹脂具有與MFI為14的阻燃PC相同的螺旋流長。另外“LexanLUX”系列的3款全新牌號與標準PC相比，在熱老化期間提供更加優(yōu)良的初始色彩、顏色穩(wěn)定性和透光性。與標準牌號和光學牌號的PC相比，該樹脂是一種在模塑時和熱老化后可大幅改善透光性的高純度樹脂。

濟南圣泉開發(fā)纖維素乙醇生產技術

濟南圣泉集團股份有限公司經過3年的中試研究，取得重大突破。該公司包含20 kt/a纖維素乙醇在內的生物煉制一體化項目正在建設，一期工程將于2012年7月投產。圣泉集團通過多年的科技創(chuàng)新，實現(xiàn)了技術上的自主創(chuàng)新，把秸稈中的三大成分有效提取和利用，可以低成本、高效率生產木糖、糠醛、木質素、纖維素乙醇或紙漿、溶解漿等系列化產品，剩余殘渣還可以做有機肥料和沼氣。該公司開發(fā)的生物質利用工藝原料選擇性非常廣泛，除了玉米秸稈和玉米芯外，還包括葵花稈、瓜子皮、毛竹、大豆秸稈、棉花秸稈和樹皮等十幾種生物質原料。2012年7月份即將投產的生物煉制一體化項目主要是以玉米芯為原料。此外，圣泉集團還計劃在內蒙古建設原料利用能力為500 kt/a的生產線。

日本北陸先端科技大學開發(fā)出高耐熱性高抗彎強度的生物基聚酯

石油化學新報（日），2012（4633）：12

日本北陸先端科技大學作為科技振興機構課題的基礎研究的一環(huán)，采用植物細胞含有的桂皮酸類（多酚的一種）與天然礦物水滑石開發(fā)出具有高耐熱性和全球最強抗彎強度的生物基聚酯。這種樹脂的力學強度超過以往的洋麻增強樹脂，是一種高強度的生物基聚酯，由于該樹脂具有305℃的高耐熱性和10 GPa的彈性率，也可以作為超級工程塑料使用。預計今后該樹脂可作為汽車用部分金屬部件和塑料的替代物使用。

天元化工中低溫煤焦油制輕質燃料工藝獲獎

陜煤化集團神木煤化工產業(yè)公司下屬天元化工有限公司開發(fā)的塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質化燃料工藝榮獲陜西省2011年度科技進步二等獎。該技術通過塊煤中低溫干餾，將煤分離為潔凈蘭炭和輕質組分。蘭炭用于發(fā)電、電石、化肥、化工和鐵合金等各領域的原料或燃料；輕質組分中的中低溫煤焦油與荒煤氣中提取的氫氣進行加氫裂化反應，生產高附加值柴油、汽油及液化氣等產品，從而實現(xiàn)煤的分質分級高效清潔利用。采用該技術建成投產的神木天元化工有限公司500 kt/a中溫煤焦油加氫工業(yè)化示范裝置已實現(xiàn)安穩(wěn)長周期運行。

預計全球用于電子元件的塑料年增長率為4.7%

Chem Weekly，2012 - 05 - 17

據(jù)BCC Research一份新的市場研究報告報道，預計2012年全球電子元件塑料用量達到35億磅，2017年將達到44億磅，5年復合年增長率（CAGR）為4.7%。預計2012年熱塑性塑料總用量約25億磅，預測2017年將達31億磅，CAGR為4.9%。預計2012年熱固性塑料部分總用量約11億磅，到2017年這部分將達13億磅，CAGR為4.3%。相對于用于電子元件的其他材料，使用塑料零部件在具有一些優(yōu)點的同時，還存在一定缺點。為了減小已經很小的元件尺寸，由于緊湊空間限制和相對較高的操作溫度，用于模制元件的熔體必須具有良好的流動性和精確的模制、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。雖然通過加固物和填料裝載可提高塑料的力學性能，但較高的添加劑含量常常會削弱熔融狀態(tài)的加工性能。這一難題更好的解決辦法仍是一個持續(xù)的問題。

Sabic公司與荷蘭一所大學合作開發(fā)輕質太陽能板

Chem Week，2012 - 06 - 19

Sabic公司與荷蘭阿姆斯特丹自由大學簽訂了一項協(xié)議，合作開發(fā)輕質太陽能集熱板生產技術。這種高效并削減費用的技術設計用來控制太陽能集熱器的溫度。集熱器通常由昂貴的重質金屬和玻璃制成。而這種基于Sabic公司的新技術將通過建立一種熱塑性塑料板的棱柱結構，產生一種光學開關，這樣太陽光可在集熱板達到一定溫度之前被反射。這一概念由自由大學開發(fā)并已獲得專利。自由大學物理系的Ronald Griessen教授稱，該協(xié)議是該新技術開發(fā)的一個里程碑，可以使未來太陽能集熱器以及類似應用的生產方式產生革命。

北京斯伯樂高效丁二烯抽提阻聚劑獲專利

北京斯伯樂科學技術研究院自主研發(fā)的一種用于丁二烯抽提裝置的高效多功能阻聚劑及其使用方法，獲得國家專利授權。在抽提裝置中，丁二烯極易生成端聚物和過氧化合物，并且原料介質中羰基化合物及碳五雙烯烴也會自聚產生膠狀聚合物，從而造成抽提裝置萃取塔塔盤、再沸器、氣體壓縮機系統(tǒng)和出口管線結垢堵塞，既嚴重影響裝置運行周期，又增加了操作難度和運行成本。該技術自主合成了含有1～2個羥基的酚類化合物核心組分，在產品組分中引入金屬鈍化、分散和清潔等多重功效，能有效地抑制丁二烯和其他不飽和雙烯烴聚合結垢，大幅延長裝置的運行周期。

全球生物塑料產量將達百萬噸

Eur Plast News，2012 - 06 - 27

最近在荷蘭召開的生物塑料會議上，Nova-Institut 公司經理Michael Carus指出，未來幾年內，全球生物塑料總產量將從目前的700～800 kt/a增加到百萬噸的市場規(guī)模。Carus指出，制造業(yè)逐漸向使用生物材料的方向轉變，不僅是為了減少CO2排放（目前可平均減少20%～30%的碳排放），還能節(jié)省對化石資源的使用。盡管目前生物基塑料在整個聚合物的市場中所占比例很小，Carus估計為7.7%。當生物基聚合物與聚碳酸酯相比時，所減少的溫室氣體排放量最大。1 kg聚乳酸（PLA）平均減少（4.7±1.5） kg的CO2當量，1 kg聚羥基脂肪酸酯（PHA）平均減少（5.8±2.7） kg的CO2當量，1 kg聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯可減少2.5～4.2 kg的CO2當量。生物基聚合物相比聚丙烯所減少的溫室氣體排放量最小。2010年，生物聚合物市場上占最大比例的是生物基聚乙烯（占總產能的28%），其次是淀粉共混料（占16%），PLA（占15%），PHA（占12%），生物基聚酯（占8%）。

浙江順達研發(fā)出硼系食品級聚異丁烯

浙江順達新材料股份有限公司自主研發(fā)的6 kt/a以三氟化硼為催化劑生產的食品級聚異丁烯產品，取得了浙江省食品添加劑生產企業(yè)衛(wèi)生許可證，產品獲準批量投放市場。該公司在2007年建成了首套食品級聚異丁烯中試裝置，經過不斷的改進，其技術日趨成熟，并取得了一系列發(fā)明專利。2010年2月，該公司投資1億元，建設了國內首個采用硼系催化劑技術生產食品級聚異丁烯項目，設計產能為6 kt/a，并于2011年6月建成開車，其產品質量穩(wěn)定可靠，各方面指標均達到世界先進水平，產品相對分子質量分布窄，溶劑殘留量小，且與同類產品相比，價格下降30%～40%。

大唐能源煤制合成天然氣催化劑取得進展

大唐能源化工公司內蒙古克什克騰旗煤制合成天然氣（SNG）項目取得進展， 由大唐能源化工研究院自主研發(fā)的SNG催化劑1 000 h壽命評價實驗取得成功，該公司實驗室規(guī)模催化劑研制技術順利完成，研發(fā)工作進入中試放大生產階段。實驗結果表明，該催化劑性能已經達到與國外同類催化劑相當?shù)乃?，具有活性高、抗析碳能力強、壽命長、耐熱性能較好等特點。大唐能源化工研究院的SNG完全甲烷化催化劑小試研制暨1 000 h壽命評價實驗的科技攻關，任務目標是實現(xiàn)大唐SNG工藝裝備技術中關鍵甲烷化催化劑技術的國產化替代。經過技術研發(fā)團隊的不懈努力，2011年年底即獲得了較為理想的催化劑研制工藝。2012年4月下旬，SNG催化劑1 000 h壽命評價實驗圓滿結束并取得成功。

吉林石化乙二醇、丁辛醇兩裝置增效顯著

吉林石化公司不斷創(chuàng)新技術和生產工藝，破解制約裝置優(yōu)化生產的技術瓶頸。該公司采用先進的流程模擬技術，建立了乙二醇、丁辛醇兩套裝置的專用模型，進行工藝裝置的工況研究和優(yōu)化。該公司先后完成了乙二醇、丁辛醇兩套裝置的ASPENPLUS基礎模型、設備核算模型、工況研究模型的開發(fā)工作，以及模型的現(xiàn)場安裝和針對現(xiàn)場裝置瓶頸問題的應用工作。丁辛醇裝置技術人員利用模型，確定了不同的進料位置對預餾塔操作的影響，調整了丁辛醇裝置預餾塔進料的位置，塔頂廢液燃料物流的辛醇含量由原來的平均36%（w）降為2.58%（w），減少了辛醇的損失；乙二醇裝置的技術人員通過研究乙二醇裝置的水合比對操作的影響，將水合比從26調整到23左右，節(jié)約了4.2 t/h的高壓蒸氣。

河南順達200 kt/a醋酸制乙醇裝置開工

河南順達化工科技有限公司采用西南化工研究設計院自主專利技術的200 kt/a醋酸酯化加氫制乙醇工業(yè)示范裝置開工建設。該項目采用醋酸經酯化加氫工藝路線，反應過程無腐蝕性物質生成，設備材質要求低、投資省。西南化工研究設計院從2008年開始開展醋酸酯化加氫制乙醇的研發(fā)工作，先后完成了小試、單管模試和中試，研發(fā)了新型醋酸酯化加氫催化劑，開發(fā)了非貴金屬催化劑。該催化劑成本低、活性好、性能優(yōu)異，轉化率高達97%，對乙醇的選擇性達到了98%以上。探索了最佳的醋酸酯化加氫工藝條件，并申請國家發(fā)明專利6項，形成了具有自主知識產權的新工藝和新技術。該項目總投資5億元，預計2013年底建成投產。

延長石油集團建設450 kt/a煤油共煉試驗示范項目

延長石油集團油煤新技術開發(fā)公司450 kt/a煤油共煉試驗示范項目開工建設。該項目概算總投資17.9億元，將采用全球領先的美國KBR公司懸浮床加氫裂化技術，利用榆林煉油廠煉油過程副產的渣油，與當?shù)刎S富的低階煤加氫混煉，制取柴油、汽油調和組分、液化氣以及石腦油等高附加值產品。該煤油共煉項目建設內容主要包括450 kt/a加氫裂化裝置、6×104m3/h制氫裝置、225 kt/a備煤系統(tǒng)以及儲罐、變配電、中央控制室等配套工程。與煤直接液化相比，煤油共煉噸油品投資額減少一半以上，氫氣消耗量減少約20%，油品收率可從50%左右提升至75%以上，二氧化碳排放量減少約50%，煤轉化率可達90%，噸油品綜合能耗下降15%以上。

東明石化石腦油脫硫醇取得進展

東明石化東明中油集團公司采用干法脫硫醇技術，成功解決了600 kt/a汽柴油加氫裝置加氫石腦油存在的硫醇含量不合格這一難題。石腦油中所含的硫醇為活性硫，嚴重腐蝕管道設備，尤其對產品質量和油品調合有較大影響。干法脫硫醇技術相對于傳統(tǒng)脫硫醇工藝，設備投資小，運行費用低，無堿渣排放，對硫醇特別是大分子硫醇脫除效果較好。汽柴油加氫裝置石腦油脫硫醇后硫醇平均含量為0.000 9%，脫硫醇效果良好。

亞申科技研發(fā)中心成功開發(fā)非石油路線柴油酯技術

亞申科技研發(fā)中心（上海）有限公司采用非石油路線柴油酯生產的無煙柴油已完成為期一個月的示范應用。應用表明，使用無煙柴油的汽車約95%以上的煙塵被消除，油耗略低于普通柴油機車。該技術以二氧化碳和甲醇為原料生產1 t柴油酯，聯(lián)產0.17 t二甲醚。由于二氧化碳和甲醇兩種原料價格低廉，以此為原料生產出的柴油酯，價格比石油路線生產出的柴油酯便宜約30%；以此生產出的無煙柴油也比普通柴油價格低約20%，采用該柴油酯生產的無煙柴油已經在部分城市推廣使用。

茂名石化開發(fā)線型重包裝膜料

茂名石化公司化工分部在全密度裝置上成功開發(fā)生產出線型重包裝膜料MLPE-0209約500 t，產品全部達到優(yōu)等品標準。線型重包裝膜具有良好的拉伸強度、耐穿刺性、耐熱性和耐寒性能，可用于高強度工業(yè)包裝、工業(yè)襯里、重包裝袋和深凍包裝等領域。國內的線型重包裝膜主要以重包裝袋（FFS袋）和棚膜為主，隨著國內石化大項目陸續(xù)開工，合成樹脂的產量隨之增長，為FFS袋帶來巨大的市場空間。

揚子石化放量生產高附加值專用料

揚子石化在2PE裝置上放量生產注塑類產品YLF-2520，共生產近3 kt產品。該產品比普通線型低密度聚乙烯薄膜級樹脂價格高，同時也擴展了公司線型低密度聚乙烯產品的應用領域。該公司針對市場情況以及裝置現(xiàn)狀，他們在2011年成功生產YLF-2520注塑類產品的基礎上進行了放量生產。高流動中密度聚乙烯注塑料具有優(yōu)異的加工性能、良好的光澤度，附加值高。

獨山子石化管材料通過PE100認證

獨山子石化公司開發(fā)生產的高密度聚乙烯管材專用料TUB121N3000混配料順利通過國際PE100管材等級認證，取得進入燃氣管領域的資格。獨山子石化在300 kt/a高密度聚乙烯裝置上開發(fā)出滿足用戶要求的PE100級聚乙烯管材專用料及配混料，并實現(xiàn)規(guī)?；a。2011年3月，由獨山子石化高密度聚乙烯裝置生產的TUB121N3000混配料在瑞典國家實驗室正式開始PE100管材等級認證測試，2012年5月8日，所有測試項目全部完成，測試結果滿足ISO 4437燃氣聚乙烯管材標準要求，原料等級達到PE100級。

中國石化SH6型表面活性劑大幅增產原油

中國石化南化公司生產的SH6型表面活性劑，注入河南油田的32口油井后，單井日產量提升了49%，河南油田隨即與南化公司簽訂了年內供貨3.65 kt的大訂單。SH6型表面活性劑是中國石化研發(fā)的三采助劑，由南化公司完成工業(yè)化。工作組完成了先導試驗裝置的設計施工和試車后，對該裝置生產工藝進行了優(yōu)化，解決了設備腐蝕和溶劑水分吸收問題，使生產過程更加經濟環(huán)保，并在此基礎上建成了2 kt/a耐溫抗鹽表面活性劑合成中試裝置，可根據(jù)不同油田、不同區(qū)塊調整產品配方，提供三次采油助劑。

遼陽石化聚乙烯生產實現(xiàn)在線切換

遼陽石化公司不退料更換聚乙烯催化劑取得成功，實現(xiàn)了兩種牌號的聚乙烯生產平穩(wěn)切換。產品各項指標均符合優(yōu)級品標準，在線切換取得成功。按照傳統(tǒng)工藝，更換產品牌號時需要更換催化劑，裝置必須停車退料。遼陽石化工藝人員在深入研究聚乙烯裝置聚合B線工藝特點的基礎上，提出了采用連續(xù)過渡法進行工藝切換的新思路，嘗試在常規(guī)催化劑和新催化劑之間無擾動在線切換。目前，新牌號聚乙烯生產任務已經完成，整條生產線已平穩(wěn)切換回生產L0555P牌號。

大慶油田聚合物驅油技術創(chuàng)效益

經過中國石油大慶油田聚合物驅油一年多攻關，聚合物驅油提效技術獲得重大突破，首創(chuàng)的對標分類評價方法，以及相對分子質量、濃度與油層條件匹配關系圖版和水動力學采油技術，應用后創(chuàng)造經濟效益5.62億元。大慶油田聚合物驅油技術經過十幾年的工業(yè)化生產，開發(fā)技術日益成熟配套，以聚合物驅為主的三次采油產量已占大慶油田1/3左右。大慶油田聚合物驅創(chuàng)新采用對標分類評價方法，創(chuàng)新建立聚合物相對分子質量、濃度與油層滲透率的關系圖版，發(fā)展完善調整措施定量化和標準化模板，試驗區(qū)開發(fā)效果明顯改善，節(jié)省聚合物干粉達到14.33%，預測采收率提高約1.98%。

LyondellBasell公司獲得美國能源部的撥款開發(fā)能效乙烯生產技術

Chem Week，2012 - 06 - 12

美國能源部向LyondellBasell公司撥款450萬美元用于開發(fā)催化劑輔助的技術，將提高從乙烷氣體中生產乙烯的能源效率，同時降低溫室氣體排放量。LyondellBasell公司稱，自2009年到2012年，從頁巖氣中成功提取低成本乙烷已改變美國化學工業(yè)的競爭地位。通過提高加工過程中的能源效率，該公司有望進一步擴大這一優(yōu)勢。LyondellBasell公司、Quantiam科技公司和BASF Qtech公司將在未來3年內合作開發(fā)這種節(jié)能技術，新技術依賴于最初由BASF Qtech公司開發(fā)的用于蒸汽裂解裝置的早期乙烷及石腦油進料催化涂層技術，將蒸汽裂解裝置升級成為乙烷和液化天然氣進料蒸汽裂解裝置。LyondellBasell公司在美國建有6套蒸汽裂解裝置，可以加工其原料需求中85%的乙烷及液化天然氣。

KBR公司為烏茲別克斯坦Petchems綜合企業(yè)提供乙烯技術

Chem Week，2012 - 06 - 25

KBR公司將為由Uz-Kor天然氣化學公司計劃建設的一套乙烯裂解裝置提供其選擇性裂解和優(yōu)化回收（Score）乙烯技術，以及工程、采購和施工支持等服務。該Uz-Kor天然氣化學公司是由烏茲別克斯坦國家石油天然氣公司與韓國公司財團投資的合資企業(yè)。該乙烯裂解裝置將建在烏茲別克斯坦的Ustyurt地區(qū)。裝置將采用靈活的進料生產400 kt/a的乙烯。KBR公司將提供基礎工程包、Score技術許可、操作員培訓、啟動服務和國內建設援助。KBR公司還將為該乙烯裝置的裂解爐部分提供詳細的工程與設計并供應有關該乙烯裂解裝置的設備。韓國GS工程和建設公司將為該項目提供其他工程、采購和施工服務。該項目的上游裝置將有每年約4.5×109m3的天然氣產能。該烯烴將用于下游裝置生產38 Mt/a的高密度聚乙烯和8 Mt/a的聚丙烯，裝置預計在2016年年初投產。

日本關西電力公司與泰國大學共同研究由椰科植物生產生物乙醇的技術

新ェネルギ-新報（日），2012（36）：5

日本關西電力公司與泰國大學共同開始研究由一種椰科植物“nipa椰子”樹生產生物乙醇的技術。該技術是利用在當?shù)鼗膹U的土地種植“nipa椰子”樹，利用樹液生產生物乙醇。關西電力公司于2010年9月與京都大學等共同開始著手就紅樹林的造林技術和乙醇化技術進行開發(fā)。開發(fā)出的由“nipa椰子”樹的樹液制備的生物乙醇可以作為汽油的替代燃料使用。在預測20萬公頃的荒涼的土地上種植“nipa椰子”樹，每年可以制備約5×108L的生物乙醇，作為汽車的替代燃料使用時，每年可以減少約800 kt的二氧化碳排放量。

比利時Oleon公司世界首套生物基丙二醇裝置在比利時落成

Chem Week，2012 - 06 - 28

比利時Oleon 公司近日為其位于Ertvelde 的一套生物丙二醇新生產裝置舉行了落成典禮。這套耗資1 020萬美元的裝置將由丙三醇生產丙二醇，與石油基丙二醇生產相比，CO2排放量可減少70%。這是世界首套該類型的裝置，設計用于生產20 kt/a以上的丙二醇。全球丙二醇市場超過2 Mt/a。這套裝置采用由BASF公司開發(fā)的技術，BASF公司還提供該工藝中所使用的催化劑。該技術與傳統(tǒng)上用于生產丙二醇的水解工藝相比需要較少的生產步驟。

日本東麗公司和美國Gevo公司簽訂了生物基對二甲苯承購合同

Chem Week，2012 - 06 - 28

日本東麗工業(yè)公司稱，它與美國Gevo公司為在Gevo公司計劃建設的實驗裝置上生產的可再生生物基對二甲苯（bioPX ）簽訂了承購合同。該協(xié)議將使東麗公司實現(xiàn)實驗規(guī)模生產完全可再生的生物基聚對苯二甲酸乙二醇酯（bioPET ）。東麗公司稱，Gevo公司利用傳統(tǒng)的化學工藝已經以實驗室水平成功地合成了bioPX。由于終端用戶對bioPET有極大的興趣，Gevo公司計劃建造一套實驗裝置用于生產bioPX。但用于終端用戶bioPET的生產需要一個可將bioPX轉變成bioPET的合伙人。使用由Gevo公司的bioPX合成的對苯二甲酸和市場上可得到的可再生單乙二醇，東麗公司2011年已經在實驗室水平bioPET聚合生產纖維和薄膜方面取得了成功。通過Gevo公司和東麗公司承購合同的簽訂，兩家公司能夠整合供應鏈為終端用戶將bioPX轉變成bioPET。東麗公司稱，由于東麗公司有購買這套實驗裝置生產的bioPX 的優(yōu)先權，該公司將能夠搶先其他公司確定bioPET聚合、纖維和薄膜的量產技術。

日本古河電工公司開發(fā)出用再生聚對苯二甲酸乙二醇酯碎片為原料的發(fā)泡成型技術

化學工業(yè)時報（日），2012（2794）：3

日本古河電工公司開發(fā)出一種使用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為原料的發(fā)泡成型技術。通過使用該技術可制備出比現(xiàn)有聚丙烯（PP）成型品更輕、更硬的成型體。通過將原有的PP成型品換成再生PET瓶碎片的2倍發(fā)泡品，可使產品的質量減輕30%。這時產品的剛性是PP成型品的80%。該技術除以回收的PET瓶作為原料外，還可以使用回收的聚苯硫醚樹脂等超級工程塑料，以及聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等通用工程塑料。

（“技術動態(tài)”均由全國石油化工信息總站提供）

（本欄編輯 王 馨）