馮照峰,苗兆才
(山東萬泰創(chuàng)業(yè)投資有限公司,山東 棗莊277100)
C36.4/48.6(竹節(jié))394/110 2667 mm 1/1的生產(chǎn)在ZA203型號的織機上進行。ZA203型織機是單噴、按鍵式老式織機,上機工藝暫定為布幅2667 mm , 筘幅2675 mm , 后梁高低 80 mm , 綜框高低 162-(2) mm, 開口量 84-(4) mm, 上機張力6458 N, 緯密輪齒數(shù)50/57 。C48.6 tex的竹節(jié)紗的粗細比為2.5∶1,節(jié)距3、5、7、4、6、8,單位cm。
根據(jù)上機效率太低的問題,分析主要原因為:
(1)上機張力太大造成后梁軸被壓得太低,織機震動過大根本無法織造。
(2)竹節(jié)緯紗不能被主副噴嘴牽引到織機右側,加大氣壓后竹節(jié)緯紗在竹節(jié)處又被主噴嘴吹斷。
(3)緯紗到達時間嚴重滯后一度達到266°,左右側均出現(xiàn)緯縮。
(4)吊綜彈簧上拉力嚴重不足,不能把經(jīng)紗上下分開,造成阻擋緯停。
(5)左剪刀剪緯紗竹節(jié)處困難,表現(xiàn)剪刀動定片刀刃松動、脫落。
針對上述問題,我們制定相應方案:
(1)把上機張力從6468 N降到3724 N,出現(xiàn)布幅變寬,相應地減少20根經(jīng)紗保證布幅(在后來漿織軸時直接減少20根經(jīng)紗)。由于經(jīng)紗張力下降,造成經(jīng)紗起圈,我們在停經(jīng)架后增加一根壓經(jīng)紗的橫鐵棍,增大對經(jīng)紗的摩擦,減小鋼筘向前轉動而帶動經(jīng)紗過多彎曲[1]。
(2)在單噴主噴嘴前安裝輔助主噴嘴,增加主噴嘴的運紗能力,同時相應地減小主噴氣壓,減小了氣流對竹節(jié)處的沖擊。針對主噴氣流對竹節(jié)處的摩擦力大、容易吹散的問題,加大停緯銷ON與主噴嘴ON的時間間距[3-4],從相隔10°擴到14°。主噴副噴氣壓調(diào)整為,MP:3.6 MPa,SP:3.8 MPa。
(3)針對緯紗到達時間較晚的問題,除了安裝輔助主噴嘴外,又加裝一套副噴嘴電磁閥。副噴電磁閥由7組增加到8組,副噴嘴由36個增加到41個,副噴嘴間距由80 mm縮小到70 mm,副噴嘴高度由3刻升為4刻,副噴嘴角度由4°改為3°。1~7組副噴嘴噴氣時間由80°調(diào)整為90°,8組噴氣時間固定為200~280°。第8組時間減少,是為了減小已經(jīng)被主噴嘴和1~7組副噴嘴吹拉造成損傷緯紗的進一步損傷。
(4)綜框的運動由于經(jīng)紗的張力變小了,上下運動的幅度在吊綜彈簧的拉力下,雖然有了很大的改善,但仍不理想。針對綜框向上的運動不到位,增加吊綜彈簧的根數(shù)由9根增加到13根。同時把吊綜鋼絲繩調(diào)節(jié)螺帽(4片同時)向下擰緊10 mm,增加綜框在上高時彈簧的拉力[2]。
(5)左剪刀刀刃容易脫落、松動,提前把左剪刀動定片用環(huán)氧樹脂膠粘一遍,并把定片彈簧片彈力加大,增加剪切的力度,快速剪斷。
(6)把車速由480 rpm降為400 rpm。增加啟動的可靠性,避免第一緯長短緯,減少稀密的產(chǎn)生[3]。
通過以上幾點的調(diào)整,品種C36.4/48.6 (竹節(jié))394/110 2667 mm 1/1的效率由原來的3%一躍上升到80%以上,質量也有了大幅度的提高。為噴氣織機的產(chǎn)品開發(fā)積累了寶貴的經(jīng)驗。
參考文獻:
[1] 楊華,張寶華,戚保忠.利用系統(tǒng)工程提高噴氣織機效率的和質量[J].山東紡織科技,2002,43(2):19—21.
[2] 董敬貴.如何提高噴氣織機的效率[J].山東紡織科技,2003,44(3):19—21.
[3] 高運雷,趙志南,李玉波.減少噴氣織機斷緯的工藝實踐[J].山東紡織科技,2001,42(1):18—19.