王元鈞
遼寧地質(zhì)工程職業(yè)學(xué)院(118008)
對于大體積混凝土,不同國家定義不同。美國定義:任何就地澆筑混凝土,若尺寸大,必須采取措施解決體積膨脹和水化熱,以便減小開裂為大體積混凝土。日本定義:結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80 cm以上,水化熱引起的混凝土最高溫度與外界氣溫差大于25℃為大體積混凝土。我國定義:混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸大于或等于1 m或預(yù)計會因水泥水化熱引起內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。
在工業(yè)與民用建筑的設(shè)備基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、筏基底板、立墻及地下隧道等大體積混凝土施工中,由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化,而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫現(xiàn)象。因此,控制混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的升溫、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度,防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫是施工技術(shù)的關(guān)鍵問題,必須認(rèn)真對待。
造成大體積混凝土施工裂縫的原因是復(fù)雜的,而且是綜合性的,主要有以下幾種:
1)由于溫差較大引起的,混凝土結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大,混凝土內(nèi)部膨脹高于外部,此時混凝土表面將受到很大的拉應(yīng)力,而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度很低,因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大,離開表面就很快減弱,因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生,表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。
2)由結(jié)構(gòu)溫差較大,受到外界的約束引起的,當(dāng)大體積混凝土澆筑在約束地基(例如樁基)上時,又沒有采取特殊措施降低,放松或取消約束,或根本無法消除約束,易發(fā)生深進(jìn),直至貫穿的溫度裂縫。
當(dāng)然混凝土沉縮裂縫在大體積混凝土(特別是泵送大流態(tài)混凝土)施工中也是非常多的?;鞚仓尚秃螅B(yǎng)護(hù)工作不到位,沒有及時地進(jìn)行表面履蓋,表面水份散失過快,導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部不均勻收縮。其表面干收縮大于其內(nèi)部干收縮值。由于此干縮快慢差而形成的混凝土表面拉應(yīng)力,也是混凝土產(chǎn)生裂縫的重要原因。主要表現(xiàn)在振搗不密實(shí),沉實(shí)不足,或者骨料下沉,表層浮漿過多,混凝土澆筑后,沒有及時抹壓實(shí)(特別是初凝前的二次拌壓),且表面覆蓋不及時,受風(fēng)吹日曬,表面水份散失快,產(chǎn)生干縮,混凝土早期強(qiáng)度又低,不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開裂。
在施工中采用緩凝型泵送劑,延緩混凝土的凝結(jié)硬化速度,充分利用外加劑(特別是緩凝劑)的特性,適時增加抹加次數(shù),消除表面裂縫,特別是初凝前的抹壓,這對消除有效。
針對以上所分析的裂縫形成原因,我們可以采用以下措施加以控制:
大體積混凝土一般都是采用商品混凝土和泵送工藝澆筑,泵送商品混凝土對原材料的技術(shù)指標(biāo)要求很高。因此,首先混凝土的生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和計量的精確應(yīng)得到有效保障,組成混凝土的所有材料應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,以確?;炷恋馁|(zhì)量。
1)水泥品種的選擇。應(yīng)根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn),既要注意水泥的水化熱,又要注意水泥的收縮作用,選用低水化熱、低收縮的水泥,如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥,而不要采用早強(qiáng)型水泥。
2)摻入粉煤灰,選擇減水劑,保證泵送流動度。在盡量少用水泥的基礎(chǔ)上,摻入一定量的粉煤灰,以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替和節(jié)約水泥,一般摻量為水泥重量的15%~20%,在加拿大標(biāo)準(zhǔn)中,此摻量值已達(dá)到25%。從反應(yīng)堆廠房底板混凝土的試塊強(qiáng)度分析,粉煤灰的摻量提高,混凝土的強(qiáng)度稍有降低。粉煤灰在混凝土中主要起物理填充作用,加強(qiáng)了粉末效應(yīng),增加了混凝土的密實(shí)度,可以改善混凝土的工作度,改善施工性能,減少混凝土的泌水和離析現(xiàn)象,減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn),降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同時摻入混凝土中,可以降低水灰比,減少水泥漿量,提高混凝土的可泵性。
3)粗細(xì)骨料的選擇。配制大體積混凝土,應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)在2.7~3.1之間的含泥量最低的中粗砂,砂率最佳值為0.33,以合理粗細(xì)骨料的比例,砂率過高意味著細(xì)骨料多,粗骨料少,增加了收縮,對抗裂不利。碎石應(yīng)采用連續(xù)級配、良好粒級的彈性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些,以利于降低收縮。
4)混凝土的配合比設(shè)計。應(yīng)根據(jù)施工單位的經(jīng)驗數(shù)據(jù),優(yōu)化合理地選擇混凝土的強(qiáng)度和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際要求,合理利用混凝土的后期強(qiáng)度,如60天、90天或更長時間的強(qiáng)度。
混凝土的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度,這是混凝土容易開裂的內(nèi)在因素。普通混凝土極限拉伸離散性很大,因此在施工中必須創(chuàng)造條件,確?;炷辆鶆蛎軐?shí)?;炷撂涠雀鬈嚥灰写蟮牟町?,澆筑基礎(chǔ)時坍落度可控制在100~140 mm,坍落度大時會使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為防止這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施?;炷翝补鄷r,攪拌車在卸料前,要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,確保進(jìn)入泵車受料斗的混凝土質(zhì)量均勻。
大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段,分層進(jìn)行,使混凝土高度均勻上升,混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不能過長,在前層混凝土初凝前必須把后層混凝土澆上。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行,混凝土澆筑氣溫不宜超過28℃,在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。
在澆筑混凝土過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的施工線路實(shí)施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不應(yīng)在鋼筋上部無序走動。采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上下層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置足夠的支撐用鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。在澆筑線路上,鋪設(shè)臨時操作腳手板。所有澆筑人員的工作原則上均應(yīng)在腳手板上完成,以減少對鋼筋網(wǎng)的踩踏次數(shù)。臨時腳手板隨澆筑區(qū)域的轉(zhuǎn)移而移動。
在盡量減小混凝土內(nèi)部溫升的前提下,大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項關(guān)鍵工作,必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件,保溫的目的有兩個:①減小混凝土表面的熱擴(kuò)散,減小混凝土表面的溫度梯度,防止產(chǎn)生表面裂縫;②延長散熱時間,充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性,使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度,防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用:①剛澆筑不久的混凝土,尚處在凝固硬化階段,水化的速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫;②混凝土在保溫(25~40℃)及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸和抗拉強(qiáng)度,使早期抗拉能力增長很快。
在施工過程中正確規(guī)定拆模時間對防止裂縫的開展關(guān)系較大,早期因水泥水化熱使混凝土內(nèi)部濕度很高,如過早拆模,混凝土表面溫度較低,形成很陡的溫度梯度,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,這對于早期強(qiáng)度低,極限拉伸小的混凝土處于不利的溫度條件下,就極易形成裂縫。因此大體積混凝土除要求強(qiáng)度外,還必須防止內(nèi)外溫差太大而引起裂縫。
通過以上分析探討,筆者認(rèn)為目前大體混凝土施工要做到優(yōu)化配合比,選用良好級配的骨料,嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量,降低水灰比,以降低混凝土最高溫升,降低混凝土所受的拉應(yīng)力。同時,要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理?;炷翝仓螅瑧?yīng)盡快回填土,加以養(yǎng)護(hù)。
[1]GBJ10-89,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].
[2]GB50204-92,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范[S].
[3]JGJ3-88,鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程[S].