制粒工藝在粉末冶金與金剛石工具中的應(yīng)用

制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金、陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在金剛石工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。

制粒工藝在粉末冶金與金剛石工具行業(yè)中獲得應(yīng)用與發(fā)展，主要由于它具有下列優(yōu)越性所致：

１．粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。

２．減少粉末與金剛石的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、金剛石與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆金剛石都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及金剛石聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能、均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

３．提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。

４．降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，金剛石均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高５０％以上。

５．提高了冷壓工藝的效率與經(jīng)濟(jì)性，為實現(xiàn)冷壓自動化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。由于粉料流動性的改善，模具壽命提高，使得普通稱重式自動冷壓機效率更高，使得容積式自動冷壓機的采用成為可能。如我國金剛石工具行業(yè)引進(jìn)的德國ＤｒＦｒｉｔｓｃｈ公司的ＫＰＶ－１６０，國外某公司的３２ＶＰＭ 容積式冷壓機，可根據(jù)刀頭設(shè)計，將工作參數(shù)輸入計算機后，基本上不用人員看管，自動進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)ＤｒＦｒｉｔｓｈ公司資料，采用制粒與容積式冷壓機后，刀頭壓制時間由３２ｓ減少到１０ｓ；模具壽命由１２０００件提高到２５０００件；冷壓成本由０．３５美元降低到０．１１美元。

６．減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。（慧聰制藥工業(yè)網(wǎng)）