朱 琳
(大唐淮南洛河發(fā)電廠,安徽 淮南 232008)
煤炭為我國的主要能源,在一次能源中約占75 %。其中84 %以上的煤炭通過燃燒方法利用,而煤燃燒釋放出的NOX化合物是造成大氣污染的主要污染源。在國家能源環(huán)保政策的鼓勵(lì)下,煙氣脫硝裝置繼脫硫裝置后,成為電廠建設(shè)不可或缺的組成部分。
某電廠2臺(tái)630 MW超臨界機(jī)組采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的630 MW超臨界壓力直流鍋爐,為單爐膛四角切圓燃燒,一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型燃煤鍋爐,于2007年底投入生產(chǎn)。鍋爐燃用淮南當(dāng)?shù)孛?,設(shè)計(jì)煤種為淮南潘一礦煤,校核煤種為淮南新集礦煤,少部分燃用外來煤。
SCR煙氣脫硝裝置布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間,脫硝反應(yīng)器位于送風(fēng)機(jī)與一次風(fēng)機(jī)的上方。SCR脫硝裝置采用蜂窩式催化劑,按照“2+1”模式布置,反應(yīng)器安裝吹掃裝置,采用聲波吹灰器。
SCR煙氣脫硝裝置主要由尿素供應(yīng)系統(tǒng)、尿素溶解系統(tǒng)、熱解爐、催化劑、反應(yīng)器等組成。尿素顆粒經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到尿素顆粒倉,再經(jīng)過中間儲(chǔ)倉送到溶解罐里。除鹽水將干尿素溶解成55 %質(zhì)量濃度的尿素溶液,再通過尿素溶液混合泵送到尿素溶液罐里。尿素溶液通過循環(huán)泵在計(jì)量分配模塊和尿素罐之間不斷循環(huán)。
尿素溶液在熱解爐內(nèi)蒸發(fā)為氨氣,熱解爐出口的空氣/氨氣混合物經(jīng)母管送入各分支管,分支管內(nèi)的混合氣體經(jīng)氨注射柵格噴入煙道內(nèi)與煙氣充分混合后,流入催化反應(yīng)器。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到一定后,與氨氣充分混合的煙氣氣流流經(jīng)SCR反應(yīng)器的催化層,氨氣與NOX發(fā)生催化還原反應(yīng),將NOX還原為無害的N2和H2O。
SCR脫硝法采用選擇性催化還原技術(shù)。氨蒸氣通過反應(yīng)器入口煙道噴入,與煙氣充分混合后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi),在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng),脫去NOX。煙氣中的NOX通常由95 %的NO和5 %的NO2組成。
在SCR脫硝過程中還會(huì)發(fā)生以下副反應(yīng):
(1)由于煙氣中含有SO2等氣體,SCR催化劑會(huì)促進(jìn)SO2氧化成SO3。
(2)NH3在脫硝過程中會(huì)有一部分逃逸出來,這部分NH3與煙氣中的SO3和水蒸氣發(fā)生反應(yīng),生成 (NH4)2SO4和 NH4HSO4。(NH4)2SO4在 450 ℃以下時(shí)為固體粉末,其生成量較小并混合在飛灰中,對(duì)鍋爐的空預(yù)器等設(shè)備沒有影響。NH4HSO4在200 ℃左右時(shí)呈液態(tài),具有腐蝕性和黏結(jié)性,可腐蝕下游設(shè)備和導(dǎo)致催化劑粘結(jié)。
3.1.1 熱量損失
(1)鍋爐安裝SCR脫硝裝置后,使煙道長度、散熱表面積增加,導(dǎo)致熱量損失。
(2)煙氣通過SCR脫硝裝置后,溫度降低5~8 ℃,對(duì)鍋爐效率產(chǎn)生一定影響。
3.1.2 效率降低
NH3與SO3反應(yīng)可生成 NH4HSO4,NH4HSO4和煙氣中的飛灰黏附在空氣預(yù)熱器換熱面上,會(huì)使換熱面臟污,使空氣預(yù)熱器的換熱效率降低,使鍋爐排煙溫度升高,最終使鍋爐效率降低。
3.1.3 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率增大
煙氣通過SCR脫硝系統(tǒng)后,壓降增加約1 kPa。為使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓平衡,必須增加引風(fēng)機(jī)的出力,從而使空預(yù)器內(nèi)部煙氣壓力降低,空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)與煙側(cè)的壓差增大,導(dǎo)致空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率增加,鍋爐效率降低。
由于煙道長度增加,且SCR脫硝裝置采用蜂窩式催化劑,使煙氣阻力增加近1 kPa,易造成積灰堵塞,導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)的電耗增加。
此外,由于電廠鍋爐采用等離子點(diǎn)火,在啟動(dòng)初期大量未燃燼的煤粉沉積在催化劑上,易造成二次燃燒,影響鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
SCR脫硝裝置對(duì)空氣預(yù)熱器的影響較大。煙氣經(jīng)過SCR脫硝裝置后生成的NH4HSO4有腐蝕性和黏結(jié)性,若NH4HSO4與灰塵一起黏附在空氣預(yù)熱器換熱面上,會(huì)使空預(yù)器低溫段發(fā)生低溫腐蝕,同時(shí)造成空預(yù)器積灰。
當(dāng)氨的逃逸率為1 ppm時(shí),NH4HSO4生成量很少;當(dāng)氨的逃逸率超過3 ppm時(shí),NH4HSO4生成量會(huì)急劇增加,空預(yù)器阻力將增加約50 %,對(duì)引、送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行造成很大影響。
此外,鍋爐燃燒排放的煙氣中含有一定量的水分,雖然煙氣中的水汽本身露點(diǎn)溫度很低,但煙氣中的SO3會(huì)使煙氣露點(diǎn)溫度提高到140 ℃以上。因此,可能有硫酸溶液凝結(jié)在空氣預(yù)熱器的低溫段換熱元件上,造成空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。
為解決安裝SCR脫硝裝置后煙道加長、阻力增加的問題,電廠利用大修對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行了更換,將引風(fēng)機(jī)功率由3 000 kW增至4 800 kW。
為防止空氣預(yù)熱器低溫段發(fā)生腐蝕,電廠在大修期間將空氣預(yù)熱器低溫段改用搪瓷表面換熱元件。雖然搪瓷表面換熱元件傳熱效果較差,需要增加受熱面,在一定程度上影響鍋爐排煙溫度和效率,但其有以下2個(gè)優(yōu)點(diǎn):
(1)搪瓷表面可以阻隔腐蝕物與金屬接觸,其表面光潔,易于清洗;
(2)搪瓷表面穩(wěn)定性好,耐磨損,可以消除NH4HSO4對(duì)空氣預(yù)熱器運(yùn)行性能的影響。
SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行期間,催化劑層和空氣預(yù)熱器易積灰,必須加強(qiáng)吹灰。電廠在脫硝催化劑層安裝了16支聲波吹灰器,在機(jī)組啟動(dòng)開風(fēng)機(jī)前,投入聲波吹灰器進(jìn)行循環(huán)吹掃,并縮短吹掃間隔時(shí)間,防止催化劑層積灰??諝忸A(yù)熱器每班定期吹灰。發(fā)現(xiàn)煙道阻力增大時(shí),及時(shí)對(duì)催化劑和空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰,同時(shí)在停機(jī)時(shí)用高壓水進(jìn)行清洗。
為減小脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)鍋爐產(chǎn)生的影響,需要控制NH4HSO4的含量。生成NH4HSO4的反應(yīng)速率主要與溫度及煙氣中NH3,SO3和H2O的含量有關(guān)。對(duì)實(shí)際運(yùn)行的火電機(jī)組,煙氣中SO3及H2O的含量無法控制,因此只能嚴(yán)格控制氨的逃逸率,消除NH4HSO4對(duì)空氣預(yù)熱器運(yùn)行性能的影響??刂瓢碧右萋士刹扇∫韵麓胧?。
(1)嚴(yán)格控制氨的噴入量,防止氨過量造成其逃逸率上升,正常運(yùn)行時(shí)氨的逃逸率應(yīng)控制在3 ppm以內(nèi)。這是保證空氣預(yù)熱器不堵灰的重要前提。
(2)保持催化劑活性。在SCR脫硝裝置運(yùn)行一段時(shí)間后,催化劑活性會(huì)逐漸衰減,當(dāng)其不能滿足設(shè)計(jì)值時(shí),脫硝效率會(huì)降低,氨的逃逸量會(huì)增加,此時(shí)必須對(duì)催化劑層進(jìn)行清洗或更換。
(3)加強(qiáng)對(duì)催化劑區(qū)域的吹灰。保持催化劑表面清潔,一方面可以降低系統(tǒng)阻力,另一方面可以加大反應(yīng)面積,使氨氣充分反應(yīng),減少氨的逃逸量。
電廠鍋爐在安裝SCR脫硝裝置后,存在煙道阻力增大、空預(yù)器積灰等問題,因此要采取針對(duì)性措施,降低SCR脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐的影響,確保鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
1 蔡明坤.裝有脫硝系統(tǒng)鍋爐用回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器設(shè)計(jì)存在問題和對(duì)策[J].鍋爐技術(shù),2005(04).
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