林啟春，王林林，周?chē)?yán)，趙沈軍，余勛

（1.寧波市白溪水庫(kù)管理局，浙江寧海315600；2.浙江華東建設(shè)工程有限公司，浙江杭州310030）

1 工程概況

小灣水電站位于云南省西部南澗縣與鳳慶縣交界的瀾滄江中游河段，在干流河段與支流黑惠江交匯處下游1.5k m處，系瀾滄江中下游河段規(guī)劃八個(gè)梯級(jí)中的第二級(jí)。小灣水電站工程屬大Ⅰ型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級(jí)建筑物。工程以發(fā)電為主，兼有防洪、灌溉、養(yǎng)殖和旅游等綜合利用效益，水庫(kù)具有不完全多年調(diào)節(jié)能力，系瀾滄江中下游河段的“龍頭水庫(kù)”。該工程由混凝土雙曲拱壩、壩后水墊塘及二道壩、左岸泄洪洞及右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。

大壩壩高292m，壩頂高程1245 m，壩頂長(zhǎng)922.74 m，拱冠梁頂寬13m，底寬69.49m。大壩混凝土自2005年12月開(kāi)始澆筑，2007年11月在對(duì)壩體中部高程1048.5~1059.25 m橫縫灌區(qū)進(jìn)行壓水檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分壩段橫縫之間有互串現(xiàn)象，隨后經(jīng)巡視檢查、橫縫灌區(qū)壓水、檢查孔壓水及數(shù)字成像等資料分析表明，各壩段高程1100m以下分布有多條裂縫，其中部分裂縫為貫通性裂縫。裂縫主要分布在14~31號(hào)壩段高程980~1100m范圍，裂縫產(chǎn)狀在平面上基本為近平行拱圈方向分布，沿拱圈厚度方向在中部區(qū)域較為集中，在拱圈方向有一定的連通性，高程方向?yàn)榻U直向且較為連通。

2 裂縫特點(diǎn)及產(chǎn)生原因分析

2.1 小灣壩體裂縫特點(diǎn)

（1）出現(xiàn)在傳統(tǒng)不易裂的位置。一般建筑物裂縫在外部均可見(jiàn)，而本工程裂縫位于壩體內(nèi)部，見(jiàn)圖1。

圖1 大壩15壩段（剖面）裂縫分布示意圖Fig.1 Distribution of cracks on the dam section 15(profile)

（2）裂縫縫面面積很大。一般建筑物單條裂縫縫面至多數(shù)十平米，而本工程裂縫縫面積為幾千平米，較少見(jiàn)。

2.2 裂縫原因分析

有關(guān)專(zhuān)家和院士組成的專(zhuān)家組對(duì)大壩裂縫問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)題分析論證，認(rèn)為產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè)：

（1）小灣水電站大壩采用的混凝土溫控措施使二冷過(guò)程中未在高程方向上形成相對(duì)均勻的溫度梯度，使二冷區(qū)與未二冷區(qū)交界處溫度梯度過(guò)大；同高程范圍內(nèi)左右岸大壩混凝土二期冷卻不同步，在左右岸分界處形成明顯溫度梯度；二期冷卻沿上下游方向劃分的不同封拱溫度分區(qū)冷卻開(kāi)始時(shí)間不同步。這些是導(dǎo)致大壩混凝土開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。

（2）大壩按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行15～21 d的一冷，但通水過(guò)程中還存在一定的缺陷，降溫不均勻，并且在二冷開(kāi)始前，壩體溫度平均回升4℃左右，以致二冷降溫幅度過(guò)大（按觀測(cè)到的壩內(nèi)最高溫度計(jì)算，最大降幅為18℃～19℃），這是產(chǎn)生裂縫的重要原因。

（3）已進(jìn)行封拱灌漿的下部拱壩對(duì)上部各壩段混凝土產(chǎn)生的約束是導(dǎo)致大壩混凝土開(kāi)裂的重要因素。

（4）對(duì)于底寬較大的小灣拱壩，二冷6m蓋重明顯偏小，加劇了裂縫的產(chǎn)生。

3 裂縫處理方案及處理原則

3.1 裂縫處理方案

由于拱壩本身受力特性，裂縫處理目的以補(bǔ)強(qiáng)加固為主，經(jīng)過(guò)前期鉆孔電視觀測(cè)，裂縫寬度一般在1 m m以?xún)?nèi)，處理方法應(yīng)以化學(xué)灌漿為主。化學(xué)灌漿材料雖然較昂貴，但屬于真溶液，比水泥具有更好的可灌性，而且可按工程需要調(diào)節(jié)漿液的凝固時(shí)間，有的化學(xué)灌漿材料還具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)可獲得較好的效果。國(guó)內(nèi)較多工程裂縫化灌證明，化學(xué)灌漿對(duì)提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度和提高經(jīng)濟(jì)性都有極大的作用。因此，通過(guò)水規(guī)總院組織的《云南瀾滄江小灣水電站工程大壩裂縫成因分析和處理措施專(zhuān)題報(bào)告咨詢(xún)會(huì)》，決定采用灌注環(huán)氧化灌材料對(duì)壩體裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。

3.2 處理原則

利用壩后馬道、棧橋、排架和檢查廊道打設(shè)灌漿孔穿過(guò)壩體裂縫，通過(guò)灌漿孔將環(huán)氧漿材灌入裂縫中，將裂縫填充密實(shí)并與縫面混凝土有效粘結(jié)?？紤]到裂縫分布范圍較大，可視壩體結(jié)構(gòu)分區(qū)灌漿?；嗖牧闲阅苁紫软毞螶C/T 1041-2007《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》，再根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)及灌漿情況調(diào)整。施工必須通過(guò)招標(biāo)選擇國(guó)內(nèi)有類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)、有強(qiáng)大實(shí)力的單位實(shí)施。

4 混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿工藝技術(shù)

本工程裂縫處理從2008年5月開(kāi)始至2009年12月，期間經(jīng)過(guò)了生產(chǎn)性試驗(yàn)階段、高程1061 m以下裂縫處理、高程1061~1084 m裂縫處理、高程1084 m以上裂縫處理共4個(gè)階段。每個(gè)階段每個(gè)灌區(qū)都根據(jù)具體情況制定灌漿方案，每個(gè)階段每個(gè)灌區(qū)都根據(jù)灌漿情況進(jìn)行總結(jié)分析，根據(jù)總結(jié)分析來(lái)優(yōu)化調(diào)整灌漿工藝參數(shù)，最終總結(jié)完成了適合大范圍深層裂縫灌漿的施工技術(shù)。

4.1 工藝流程

孔位布置→鉆孔→單孔壓水→孔內(nèi)物探測(cè)試→射漿管安裝→灌區(qū)壓水及外漏封堵→方案擬定、模擬灌漿→壓氣排水→化學(xué)灌漿→灌后質(zhì)量檢查。

4.2 布孔

根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)，擬定間排距6m（高差）×4 m（間距），通過(guò)壓水檢查情況可進(jìn)行加密，漿液擴(kuò)散半徑能滿(mǎn)足要求。

4.3 鉆孔

考慮到盡量減少化學(xué)漿液孔占量，鉆孔孔徑盡可能小，但應(yīng)滿(mǎn)足能通入射漿管，目前國(guó)內(nèi)類(lèi)似化灌工程基本采用?60m m孔。在鉆孔設(shè)備選用上，考慮到后續(xù)孔內(nèi)物探的效果，且避免更多的粉沫污染縫面，本工程均選用地質(zhì)鉆機(jī)造孔。

4.4 單孔分段壓水

單孔壓水檢查采用正規(guī)單點(diǎn)法壓水，由孔底向孔口分段壓水，分段長(zhǎng)度為5m，壓水壓力為0.5M Pa。壓水過(guò)程中通過(guò)流量的變化大致確定裂縫部位，便于與孔內(nèi)物探成果相互驗(yàn)證。

4.5 孔內(nèi)物探

鉆孔及單孔壓水試驗(yàn)完成后，將孔內(nèi)沖洗干凈，進(jìn)行數(shù)字成像測(cè)試。主要查明以下內(nèi)容：鉆孔孔深、裂縫距離孔口位置、裂縫縫面充填情況、裂縫寬度及孔內(nèi)其它情況。

4.6 射漿管安裝

根據(jù)各灌漿孔的孔深，用4″鋼管接箍連接到孔底作為射漿管，射漿管距孔底深度不大于10c m。為減少化灌孔占量，曾提出將止?jié){塞設(shè)置在裂縫外端一定距離，裂縫端灌化學(xué)材料，另外段灌水泥漿。試驗(yàn)表明橡膠止?jié){塞容易被化學(xué)材料腐蝕，密封效果不好，且不能重復(fù)使用。又提出采用模袋法制作止?jié){塞，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由于鉆孔較深，按預(yù)定位置放置模袋難度較大；又因鉆孔孔徑較小，同時(shí)放置射漿管及模袋注漿管難度較大，模袋密封效果受孔壁情況影響，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，采用孔口灌漿方式?？卓诙斡每煊膊牧下裨O(shè)進(jìn)漿管（射漿管）和排氣管，封堵密實(shí)，防止?jié){液外漏。

4.7 灌區(qū)壓水及漏點(diǎn)封堵

灌區(qū)壓水是指對(duì)擬灌區(qū)域內(nèi)所有孔進(jìn)行全孔壓水，壓水順序?yàn)閺南聦油蠈?，壓力?.5 M Pa。上層的灌漿孔返水后，再?gòu)纳蠈拥倪M(jìn)漿孔壓水，依次逐層實(shí)施，直到灌區(qū)頂層灌漿孔返水并關(guān)閉閥門(mén)，測(cè)出灌區(qū)穩(wěn)定流量。灌區(qū)壓水檢查的目的是全面了解灌區(qū)各孔串通情況、串漏量大小、查出外漏部位及外漏量等。對(duì)灌區(qū)漏點(diǎn)一般采用直接封堵的方法，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)外漏點(diǎn)可在灌漿過(guò)程中進(jìn)行排氣和排水，對(duì)提高灌漿效果有利，因此此后對(duì)灌區(qū)漏點(diǎn)采用埋管封堵的方法。

4.8 灌漿方案擬定及模擬灌漿

根據(jù)灌區(qū)壓水成果，制定出針對(duì)本灌區(qū)的化學(xué)灌漿施工方案。由于化學(xué)灌漿的不可逆性及重要性，灌漿過(guò)程必須受控，因此有必要進(jìn)行模擬灌漿，以便掌握各種情況?？紤]水的價(jià)格低廉及粘度與環(huán)氧漿液接近，本工程采用水模擬漿液進(jìn)行灌漿，進(jìn)一步確認(rèn)灌區(qū)的封閉性、外漏處理效果、是否會(huì)有其它特殊情況發(fā)生、灌區(qū)總灌水量等。通過(guò)模擬灌漿，可較合理地計(jì)劃灌漿材料用量，讓灌漿實(shí)施人員掌握整個(gè)灌漿工藝流程和應(yīng)急處理方法，從而保證灌漿施工效果。模擬灌漿進(jìn)一步清洗了裂縫縫面，有利于環(huán)氧灌漿材料的粘結(jié)，可提高灌漿效果；同時(shí)，也驗(yàn)證了擬定灌漿方案的可行性。模擬灌漿在整個(gè)灌漿過(guò)程中起了非常大的作用，今后類(lèi)似大規(guī)模化學(xué)灌漿均可參照實(shí)施此工序。

4.9 壓氣排水

壓氣排水至少兩次，第二次在灌漿過(guò)程中進(jìn)行，風(fēng)壓不超過(guò)最大灌漿壓力的50%。灌漿孔之間有互相串通的，壓氣吹水時(shí)敞開(kāi)該高程或其它高程所有灌漿孔進(jìn)行排水。沒(méi)有互相連通的，利用灌漿管壓風(fēng)，出漿管排水，盡量確?？變?nèi)與裂縫面無(wú)積水。

4.10 化學(xué)灌漿

4.10.1 灌漿原則

灌漿施工遵循“自低高程向高高程，在同一高程灌漿孔中，先灌流量大的孔，再灌流量小的孔。先進(jìn)行串通孔灌漿，后進(jìn)行單孔灌漿”的原則，灌漿采用純壓式、孔口封閉灌漿法灌注。

4.10.2 灌漿壓力及升壓方式

采用純壓式灌漿，灌漿壓力應(yīng)以進(jìn)漿壓力為主要控制指標(biāo)，同時(shí)使回漿壓力達(dá)到0.3~0.5 M Pa之間，灌區(qū)最頂排灌漿孔灌漿壓力按0.3M Pa控制，防止壓力過(guò)大對(duì)裂縫上緣造成劈裂。

在升壓方式上，一般工程均要求灌漿開(kāi)始后盡快升至灌漿壓力。在本工程中，經(jīng)過(guò)幾個(gè)階段的摸索，總結(jié)出“能灌則灌，不易灌則升”的思路，采用逐級(jí)升壓方式，正常情況下，控制在0.1 M Pa（/30~60m i n）內(nèi)，但可根據(jù)灌漿過(guò)程中注入率的變化來(lái)控制升壓速度，當(dāng)注入量小于1 L/m i n時(shí)，開(kāi)始逐級(jí)升壓，最高至設(shè)計(jì)壓力。此項(xiàng)創(chuàng)新基于以下原因：①灌漿前外漏點(diǎn)已基本封堵，灌入的漿液都將在大壩混凝土內(nèi)，可對(duì)裂縫和其缺陷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。②如開(kāi)始就升至設(shè)計(jì)壓力，會(huì)使可灌性較好部位進(jìn)漿更加明顯，漿液流動(dòng)性大，從而使可灌性較差部位漿液流動(dòng)緩慢，加快凝固，影響灌漿效果。③將化灌材料的初凝時(shí)間延長(zhǎng)至不少于18h，在此期間漿液粘度基本不變。④整個(gè)灌漿過(guò)程中漿液有均勻的流動(dòng)性，便于填充內(nèi)部縫隙。

4.10.3 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

串通孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在進(jìn)漿壓力0.5M Pa下，灌漿注入量小于0.01 L/m i n，保持進(jìn)漿壓力屏漿4 h后結(jié)束灌漿。單孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在進(jìn)漿壓力0.8 M Pa下，灌漿注入量小于0.01 L/m i n，保持進(jìn)漿壓力屏漿2h后結(jié)束灌漿。此灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)較以往其它化灌工程高，一方面原因是此次裂縫處理成敗對(duì)本工程影響很大，另一方面，經(jīng)過(guò)各階段灌漿及取芯檢查發(fā)現(xiàn)，由于環(huán)氧灌漿材料可灌性較好，提高灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)能使裂縫更好地充填粘結(jié)。

根據(jù)化學(xué)灌漿材料的性能指標(biāo)，一般化學(xué)灌漿結(jié)束流量可按0.01~0.1 L/m i n控制，屏漿時(shí)間按不少于30m i n。如以防滲為目的，在30~60m i n之間，如以補(bǔ)強(qiáng)加固為目的，可再延長(zhǎng)。具體灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后確定。

4.10.4 灌漿程序

按灌區(qū)最底層串通性好的灌漿孔為首進(jìn)漿孔，采用大流量泵對(duì)進(jìn)漿孔進(jìn)行充容，充容量根據(jù)串通孔孔占量計(jì)算。充容后逐級(jí)升壓，注入率按不大于2L/m i n控制。同層孔返漿后按返漿次序依次并灌，上層灌漿孔返漿后暫時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，每4 h排氣、排水一次。最低排灌漿孔采用小流量泵逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓灌注直至屏漿結(jié)束；若最低排灌漿孔灌注時(shí)間已達(dá)15~20h，但尚未達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，為了避免上層返漿孔孔內(nèi)漿液長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，要對(duì)上層返漿孔開(kāi)始不間斷充容，置換新鮮的漿液，以免返漿孔內(nèi)漿液初凝，造成灌漿孔堵塞，影響灌漿質(zhì)量。依次類(lèi)推，直至最頂層灌漿孔灌漿結(jié)束。

4.10.5 特殊情況處理

灌漿工程中時(shí)常會(huì)有特殊情況出現(xiàn)，本工程針對(duì)易出現(xiàn)的情況制定以下措施：

①施工用電：現(xiàn)場(chǎng)施工用電要接至雙回路配電柜上，一旦發(fā)生斷電情況，要立即關(guān)閉進(jìn)漿閥并關(guān)閉設(shè)備開(kāi)關(guān)，在半小時(shí)內(nèi)接至另一條線路上，確保施工用電正常；

②當(dāng)因停電或設(shè)備故障導(dǎo)致灌漿泵停止工作時(shí)，應(yīng)立即換接備用灌漿泵，或做到恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)3h，保證灌入部分漿液還具有一定的流動(dòng)性；

③灌漿過(guò)程中漏漿問(wèn)題：采用間歇式灌漿方式并短時(shí)間降低灌漿壓力，同時(shí)對(duì)漏漿部位采用局部灌注水溶性聚氨酯材料或?qū)βc(diǎn)表面加熱，加快環(huán)氧漿液的固化。

4.10.6 灌后質(zhì)量檢查

有效檢查孔按灌漿孔總孔數(shù)的10%左右控制，但每個(gè)單元的每批灌區(qū)必須有一個(gè)有效檢查孔。檢查孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔、雙管單動(dòng)鉆具取芯，孔徑為91m m。

（1）檢查孔布置原則

①單排串通孔布置在兩孔連接中點(diǎn)附近，多排串通孔布置在矩形孔或菱形中心點(diǎn)附近；

②串通性較好的部位；

③灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為裂縫化學(xué)灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。

（2）檢查孔取芯成果

本次化學(xué)灌漿處理共布置檢查孔215個(gè)，其中發(fā)現(xiàn)有化學(xué)灌漿漿液充填的裂縫總數(shù)為189處，充填飽滿(mǎn)的裂縫數(shù)為175處，充填率為92.59%，其中，粘結(jié)良好的裂縫數(shù)為150處，占有化學(xué)灌漿漿液充填裂縫總數(shù)的79.37%（大于設(shè)計(jì)要求的50%）。有效檢查孔芯樣結(jié)石所處的高程部位反映出，大壩裂縫內(nèi)均被化學(xué)灌漿漿液充填密實(shí)且粘結(jié)良好，處理效果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

5 混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿材料技術(shù)

5.1 材料性能

本工程對(duì)環(huán)氧灌漿材料性能指標(biāo)要求嚴(yán)格，各項(xiàng)指標(biāo)在滿(mǎn)足JC/T 1041-2007《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》基礎(chǔ)上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)及各階段技術(shù)總結(jié)，不斷對(duì)材料性能提出改進(jìn)要求，主要對(duì)起始粘度、可操作時(shí)間、本體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了改進(jìn)，最終環(huán)氧灌漿材料性能指標(biāo)見(jiàn)表1、表2。

表1 灌漿材料漿液性能Table 1:Properties of the grouting material

表2 灌漿材料固化物性能Table 2:Properties of cured compound

5.2 材料配制

化學(xué)灌漿材料的配制根據(jù)廠家提供的配比，材料用量用電子秤稱(chēng)取，材料配比不符合要求的漿液禁止使用，確保用于灌漿的材料符合技術(shù)要求。

化灌材料在混合過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，該熱量又會(huì)引起材料的加速變稠與固化，一旦材料的粘度變大，其可灌性就會(huì)下降，因此控制材料的發(fā)熱與保證其正常固化時(shí)間顯得十分重要，在配合比方面采用以下控制措施：

①在材料供應(yīng)商專(zhuān)業(yè)人員配合下，材料配制由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好溫度記錄；

②采用專(zhuān)用配漿桶進(jìn)行配漿，桶外層加冰冷卻，控制好配制漿液的溫度，保持在5℃~35℃；

③嚴(yán)格控制材料的配合比，確保材料的性能與灌漿效果；

④在滿(mǎn)足灌漿速度的前提下，盡量采用多次少量的配制原則，每次配制好的材料要求在可操作時(shí)間內(nèi)使用；

⑤漿液混合要在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)該容器要置于陰涼的棚子內(nèi)，避免陽(yáng)光直射；在氣溫較高或拌和量較多時(shí)，采用冷卻設(shè)備進(jìn)行降溫；

⑥漿液混合及使用過(guò)程中，要定時(shí)對(duì)混合物充分?jǐn)嚢?，一方面使其均勻混合，另一方面讓其加大與空氣接觸，充分散熱。

5.3 材料檢測(cè)

為有效控制材料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，每批材料均抽樣在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行性能檢測(cè)，并同時(shí)送第三方進(jìn)行檢測(cè)。其中對(duì)力學(xué)性能指標(biāo)分7d、28d、60d三次檢測(cè)，確保性能受控。

6 混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿設(shè)備技術(shù)

6.1 灌漿設(shè)備

本工程所需灌漿設(shè)備參數(shù)要求：流量0~50L/m i n，壓力0~1.6M Pa，且壓力可調(diào)。由于整個(gè)灌漿過(guò)程中灌漿流量差異較大（0.01~20L/m i n），特別是屏漿時(shí)間較長(zhǎng)，壓力要求穩(wěn)定，因此采用一臺(tái)大流量泵與一臺(tái)小流量泵并聯(lián)設(shè)置，根據(jù)不同進(jìn)漿量使用相匹配的泵，發(fā)揮泵的性能優(yōu)勢(shì)。

隨著化學(xué)灌漿向滿(mǎn)足不同工程需求發(fā)展，對(duì)灌漿設(shè)備的要求也越來(lái)越高，高壓（10M Pa以上）、大流量（幾十升/m i n）、小體積的專(zhuān)用灌漿設(shè)備尚不成熟，同時(shí)具備智能性、易操作性、耐久性，易修性的灌漿設(shè)備也是研發(fā)方向。

6.2 計(jì)量設(shè)備

目前市場(chǎng)上已有針對(duì)化學(xué)灌漿的自動(dòng)記錄儀，本工程實(shí)施時(shí)，也曾引進(jìn)自動(dòng)記錄儀進(jìn)行試驗(yàn)，與手工記錄相對(duì)比發(fā)現(xiàn)誤差較大，因此本工程最終采用電子秤手工記錄，精度50g。但隨著自動(dòng)記錄理論及技術(shù)的發(fā)展，已有不少化學(xué)灌漿工程成功采用自動(dòng)記錄儀。

7 結(jié)語(yǔ)

從目前的發(fā)展趨勢(shì)分析，化學(xué)灌漿在工程中的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣，而且大規(guī)模的化灌工程（如重要建筑物基礎(chǔ)的防滲、加固）也會(huì)越來(lái)越多。這需要完善、標(biāo)準(zhǔn)的灌漿工藝、性能優(yōu)越的灌漿材料，集制漿、灌漿、記錄一體化的設(shè)備等技術(shù)支持，相信以上對(duì)混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿技術(shù)的總結(jié)可為今后大規(guī)?；喙こ痰睦碚撗芯考皩?shí)踐應(yīng)用提供借鑒?！?/p>

[1]黃國(guó)興,陳改新.水工混凝土建筑物修補(bǔ)技術(shù)及應(yīng)用[M].中國(guó)水利水電出版社.

[2]魏濤,張健.三峽永久船閘右側(cè)中間山體段混凝土防滲墻的化學(xué)灌漿[M].中國(guó)建筑防水雜志社.