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        混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿施工技術(shù)探討

        2012-03-13 07:58:38林啟春王林林周?chē)?yán)趙沈軍余勛
        大壩與安全 2012年1期
        關(guān)鍵詞:化學(xué)混凝土工程

        林啟春,王林林,周?chē)?yán),趙沈軍,余勛

        (1.寧波市白溪水庫(kù)管理局,浙江寧海315600;2.浙江華東建設(shè)工程有限公司,浙江杭州310030)

        1 工程概況

        小灣水電站位于云南省西部南澗縣與鳳慶縣交界的瀾滄江中游河段,在干流河段與支流黑惠江交匯處下游1.5k m處,系瀾滄江中下游河段規(guī)劃八個(gè)梯級(jí)中的第二級(jí)。小灣水電站工程屬大Ⅰ型一等工程,永久性主要水工建筑物為一級(jí)建筑物。工程以發(fā)電為主,兼有防洪、灌溉、養(yǎng)殖和旅游等綜合利用效益,水庫(kù)具有不完全多年調(diào)節(jié)能力,系瀾滄江中下游河段的“龍頭水庫(kù)”。該工程由混凝土雙曲拱壩、壩后水墊塘及二道壩、左岸泄洪洞及右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。

        大壩壩高292m,壩頂高程1245 m,壩頂長(zhǎng)922.74 m,拱冠梁頂寬13m,底寬69.49m。大壩混凝土自2005年12月開(kāi)始澆筑,2007年11月在對(duì)壩體中部高程1048.5~1059.25 m橫縫灌區(qū)進(jìn)行壓水檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)部分壩段橫縫之間有互串現(xiàn)象,隨后經(jīng)巡視檢查、橫縫灌區(qū)壓水、檢查孔壓水及數(shù)字成像等資料分析表明,各壩段高程1100m以下分布有多條裂縫,其中部分裂縫為貫通性裂縫。裂縫主要分布在14~31號(hào)壩段高程980~1100m范圍,裂縫產(chǎn)狀在平面上基本為近平行拱圈方向分布,沿拱圈厚度方向在中部區(qū)域較為集中,在拱圈方向有一定的連通性,高程方向?yàn)榻U直向且較為連通。

        2 裂縫特點(diǎn)及產(chǎn)生原因分析

        2.1 小灣壩體裂縫特點(diǎn)

        (1)出現(xiàn)在傳統(tǒng)不易裂的位置。一般建筑物裂縫在外部均可見(jiàn),而本工程裂縫位于壩體內(nèi)部,見(jiàn)圖1。

        圖1 大壩15壩段(剖面)裂縫分布示意圖Fig.1 Distribution of cracks on the dam section 15(profile)

        (2)裂縫縫面面積很大。一般建筑物單條裂縫縫面至多數(shù)十平米,而本工程裂縫縫面積為幾千平米,較少見(jiàn)。

        2.2 裂縫原因分析

        有關(guān)專(zhuān)家和院士組成的專(zhuān)家組對(duì)大壩裂縫問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)題分析論證,認(rèn)為產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè):

        (1)小灣水電站大壩采用的混凝土溫控措施使二冷過(guò)程中未在高程方向上形成相對(duì)均勻的溫度梯度,使二冷區(qū)與未二冷區(qū)交界處溫度梯度過(guò)大;同高程范圍內(nèi)左右岸大壩混凝土二期冷卻不同步,在左右岸分界處形成明顯溫度梯度;二期冷卻沿上下游方向劃分的不同封拱溫度分區(qū)冷卻開(kāi)始時(shí)間不同步。這些是導(dǎo)致大壩混凝土開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。

        (2)大壩按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行15~21 d的一冷,但通水過(guò)程中還存在一定的缺陷,降溫不均勻,并且在二冷開(kāi)始前,壩體溫度平均回升4℃左右,以致二冷降溫幅度過(guò)大(按觀測(cè)到的壩內(nèi)最高溫度計(jì)算,最大降幅為18℃~19℃),這是產(chǎn)生裂縫的重要原因。

        (3)已進(jìn)行封拱灌漿的下部拱壩對(duì)上部各壩段混凝土產(chǎn)生的約束是導(dǎo)致大壩混凝土開(kāi)裂的重要因素。

        (4)對(duì)于底寬較大的小灣拱壩,二冷6m蓋重明顯偏小,加劇了裂縫的產(chǎn)生。

        3 裂縫處理方案及處理原則

        3.1 裂縫處理方案

        由于拱壩本身受力特性,裂縫處理目的以補(bǔ)強(qiáng)加固為主,經(jīng)過(guò)前期鉆孔電視觀測(cè),裂縫寬度一般在1 m m以?xún)?nèi),處理方法應(yīng)以化學(xué)灌漿為主。化學(xué)灌漿材料雖然較昂貴,但屬于真溶液,比水泥具有更好的可灌性,而且可按工程需要調(diào)節(jié)漿液的凝固時(shí)間,有的化學(xué)灌漿材料還具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)可獲得較好的效果。國(guó)內(nèi)較多工程裂縫化灌證明,化學(xué)灌漿對(duì)提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度和提高經(jīng)濟(jì)性都有極大的作用。因此,通過(guò)水規(guī)總院組織的《云南瀾滄江小灣水電站工程大壩裂縫成因分析和處理措施專(zhuān)題報(bào)告咨詢(xún)會(huì)》,決定采用灌注環(huán)氧化灌材料對(duì)壩體裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。

        3.2 處理原則

        利用壩后馬道、棧橋、排架和檢查廊道打設(shè)灌漿孔穿過(guò)壩體裂縫,通過(guò)灌漿孔將環(huán)氧漿材灌入裂縫中,將裂縫填充密實(shí)并與縫面混凝土有效粘結(jié)??紤]到裂縫分布范圍較大,可視壩體結(jié)構(gòu)分區(qū)灌漿?;嗖牧闲阅苁紫软毞螶C/T 1041-2007《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》,再根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)及灌漿情況調(diào)整。施工必須通過(guò)招標(biāo)選擇國(guó)內(nèi)有類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)、有強(qiáng)大實(shí)力的單位實(shí)施。

        4 混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿工藝技術(shù)

        本工程裂縫處理從2008年5月開(kāi)始至2009年12月,期間經(jīng)過(guò)了生產(chǎn)性試驗(yàn)階段、高程1061 m以下裂縫處理、高程1061~1084 m裂縫處理、高程1084 m以上裂縫處理共4個(gè)階段。每個(gè)階段每個(gè)灌區(qū)都根據(jù)具體情況制定灌漿方案,每個(gè)階段每個(gè)灌區(qū)都根據(jù)灌漿情況進(jìn)行總結(jié)分析,根據(jù)總結(jié)分析來(lái)優(yōu)化調(diào)整灌漿工藝參數(shù),最終總結(jié)完成了適合大范圍深層裂縫灌漿的施工技術(shù)。

        4.1 工藝流程

        孔位布置→鉆孔→單孔壓水→孔內(nèi)物探測(cè)試→射漿管安裝→灌區(qū)壓水及外漏封堵→方案擬定、模擬灌漿→壓氣排水→化學(xué)灌漿→灌后質(zhì)量檢查。

        4.2 布孔

        根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn),擬定間排距6m(高差)×4 m(間距),通過(guò)壓水檢查情況可進(jìn)行加密,漿液擴(kuò)散半徑能滿(mǎn)足要求。

        4.3 鉆孔

        考慮到盡量減少化學(xué)漿液孔占量,鉆孔孔徑盡可能小,但應(yīng)滿(mǎn)足能通入射漿管,目前國(guó)內(nèi)類(lèi)似化灌工程基本采用?60m m孔。在鉆孔設(shè)備選用上,考慮到后續(xù)孔內(nèi)物探的效果,且避免更多的粉沫污染縫面,本工程均選用地質(zhì)鉆機(jī)造孔。

        4.4 單孔分段壓水

        單孔壓水檢查采用正規(guī)單點(diǎn)法壓水,由孔底向孔口分段壓水,分段長(zhǎng)度為5m,壓水壓力為0.5M Pa。壓水過(guò)程中通過(guò)流量的變化大致確定裂縫部位,便于與孔內(nèi)物探成果相互驗(yàn)證。

        4.5 孔內(nèi)物探

        鉆孔及單孔壓水試驗(yàn)完成后,將孔內(nèi)沖洗干凈,進(jìn)行數(shù)字成像測(cè)試。主要查明以下內(nèi)容:鉆孔孔深、裂縫距離孔口位置、裂縫縫面充填情況、裂縫寬度及孔內(nèi)其它情況。

        4.6 射漿管安裝

        根據(jù)各灌漿孔的孔深,用4″鋼管接箍連接到孔底作為射漿管,射漿管距孔底深度不大于10c m。為減少化灌孔占量,曾提出將止?jié){塞設(shè)置在裂縫外端一定距離,裂縫端灌化學(xué)材料,另外段灌水泥漿。試驗(yàn)表明橡膠止?jié){塞容易被化學(xué)材料腐蝕,密封效果不好,且不能重復(fù)使用。又提出采用模袋法制作止?jié){塞,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由于鉆孔較深,按預(yù)定位置放置模袋難度較大;又因鉆孔孔徑較小,同時(shí)放置射漿管及模袋注漿管難度較大,模袋密封效果受孔壁情況影響,綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,采用孔口灌漿方式??卓诙斡每煊膊牧下裨O(shè)進(jìn)漿管(射漿管)和排氣管,封堵密實(shí),防止?jié){液外漏。

        4.7 灌區(qū)壓水及漏點(diǎn)封堵

        灌區(qū)壓水是指對(duì)擬灌區(qū)域內(nèi)所有孔進(jìn)行全孔壓水,壓水順序?yàn)閺南聦油蠈?,壓力?.5 M Pa。上層的灌漿孔返水后,再?gòu)纳蠈拥倪M(jìn)漿孔壓水,依次逐層實(shí)施,直到灌區(qū)頂層灌漿孔返水并關(guān)閉閥門(mén),測(cè)出灌區(qū)穩(wěn)定流量。灌區(qū)壓水檢查的目的是全面了解灌區(qū)各孔串通情況、串漏量大小、查出外漏部位及外漏量等。對(duì)灌區(qū)漏點(diǎn)一般采用直接封堵的方法,實(shí)踐發(fā)現(xiàn)外漏點(diǎn)可在灌漿過(guò)程中進(jìn)行排氣和排水,對(duì)提高灌漿效果有利,因此此后對(duì)灌區(qū)漏點(diǎn)采用埋管封堵的方法。

        4.8 灌漿方案擬定及模擬灌漿

        根據(jù)灌區(qū)壓水成果,制定出針對(duì)本灌區(qū)的化學(xué)灌漿施工方案。由于化學(xué)灌漿的不可逆性及重要性,灌漿過(guò)程必須受控,因此有必要進(jìn)行模擬灌漿,以便掌握各種情況??紤]水的價(jià)格低廉及粘度與環(huán)氧漿液接近,本工程采用水模擬漿液進(jìn)行灌漿,進(jìn)一步確認(rèn)灌區(qū)的封閉性、外漏處理效果、是否會(huì)有其它特殊情況發(fā)生、灌區(qū)總灌水量等。通過(guò)模擬灌漿,可較合理地計(jì)劃灌漿材料用量,讓灌漿實(shí)施人員掌握整個(gè)灌漿工藝流程和應(yīng)急處理方法,從而保證灌漿施工效果。模擬灌漿進(jìn)一步清洗了裂縫縫面,有利于環(huán)氧灌漿材料的粘結(jié),可提高灌漿效果;同時(shí),也驗(yàn)證了擬定灌漿方案的可行性。模擬灌漿在整個(gè)灌漿過(guò)程中起了非常大的作用,今后類(lèi)似大規(guī)模化學(xué)灌漿均可參照實(shí)施此工序。

        4.9 壓氣排水

        壓氣排水至少兩次,第二次在灌漿過(guò)程中進(jìn)行,風(fēng)壓不超過(guò)最大灌漿壓力的50%。灌漿孔之間有互相串通的,壓氣吹水時(shí)敞開(kāi)該高程或其它高程所有灌漿孔進(jìn)行排水。沒(méi)有互相連通的,利用灌漿管壓風(fēng),出漿管排水,盡量確??變?nèi)與裂縫面無(wú)積水。

        4.10 化學(xué)灌漿

        4.10.1 灌漿原則

        灌漿施工遵循“自低高程向高高程,在同一高程灌漿孔中,先灌流量大的孔,再灌流量小的孔。先進(jìn)行串通孔灌漿,后進(jìn)行單孔灌漿”的原則,灌漿采用純壓式、孔口封閉灌漿法灌注。

        4.10.2 灌漿壓力及升壓方式

        采用純壓式灌漿,灌漿壓力應(yīng)以進(jìn)漿壓力為主要控制指標(biāo),同時(shí)使回漿壓力達(dá)到0.3~0.5 M Pa之間,灌區(qū)最頂排灌漿孔灌漿壓力按0.3M Pa控制,防止壓力過(guò)大對(duì)裂縫上緣造成劈裂。

        在升壓方式上,一般工程均要求灌漿開(kāi)始后盡快升至灌漿壓力。在本工程中,經(jīng)過(guò)幾個(gè)階段的摸索,總結(jié)出“能灌則灌,不易灌則升”的思路,采用逐級(jí)升壓方式,正常情況下,控制在0.1 M Pa(/30~60m i n)內(nèi),但可根據(jù)灌漿過(guò)程中注入率的變化來(lái)控制升壓速度,當(dāng)注入量小于1 L/m i n時(shí),開(kāi)始逐級(jí)升壓,最高至設(shè)計(jì)壓力。此項(xiàng)創(chuàng)新基于以下原因:①灌漿前外漏點(diǎn)已基本封堵,灌入的漿液都將在大壩混凝土內(nèi),可對(duì)裂縫和其缺陷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。②如開(kāi)始就升至設(shè)計(jì)壓力,會(huì)使可灌性較好部位進(jìn)漿更加明顯,漿液流動(dòng)性大,從而使可灌性較差部位漿液流動(dòng)緩慢,加快凝固,影響灌漿效果。③將化灌材料的初凝時(shí)間延長(zhǎng)至不少于18h,在此期間漿液粘度基本不變。④整個(gè)灌漿過(guò)程中漿液有均勻的流動(dòng)性,便于填充內(nèi)部縫隙。

        4.10.3 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

        串通孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在進(jìn)漿壓力0.5M Pa下,灌漿注入量小于0.01 L/m i n,保持進(jìn)漿壓力屏漿4 h后結(jié)束灌漿。單孔灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在進(jìn)漿壓力0.8 M Pa下,灌漿注入量小于0.01 L/m i n,保持進(jìn)漿壓力屏漿2h后結(jié)束灌漿。此灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)較以往其它化灌工程高,一方面原因是此次裂縫處理成敗對(duì)本工程影響很大,另一方面,經(jīng)過(guò)各階段灌漿及取芯檢查發(fā)現(xiàn),由于環(huán)氧灌漿材料可灌性較好,提高灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)能使裂縫更好地充填粘結(jié)。

        根據(jù)化學(xué)灌漿材料的性能指標(biāo),一般化學(xué)灌漿結(jié)束流量可按0.01~0.1 L/m i n控制,屏漿時(shí)間按不少于30m i n。如以防滲為目的,在30~60m i n之間,如以補(bǔ)強(qiáng)加固為目的,可再延長(zhǎng)。具體灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析后確定。

        4.10.4 灌漿程序

        按灌區(qū)最底層串通性好的灌漿孔為首進(jìn)漿孔,采用大流量泵對(duì)進(jìn)漿孔進(jìn)行充容,充容量根據(jù)串通孔孔占量計(jì)算。充容后逐級(jí)升壓,注入率按不大于2L/m i n控制。同層孔返漿后按返漿次序依次并灌,上層灌漿孔返漿后暫時(shí)關(guān)閉閥門(mén),每4 h排氣、排水一次。最低排灌漿孔采用小流量泵逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓灌注直至屏漿結(jié)束;若最低排灌漿孔灌注時(shí)間已達(dá)15~20h,但尚未達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),為了避免上層返漿孔孔內(nèi)漿液長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),要對(duì)上層返漿孔開(kāi)始不間斷充容,置換新鮮的漿液,以免返漿孔內(nèi)漿液初凝,造成灌漿孔堵塞,影響灌漿質(zhì)量。依次類(lèi)推,直至最頂層灌漿孔灌漿結(jié)束。

        4.10.5 特殊情況處理

        灌漿工程中時(shí)常會(huì)有特殊情況出現(xiàn),本工程針對(duì)易出現(xiàn)的情況制定以下措施:

        ①施工用電:現(xiàn)場(chǎng)施工用電要接至雙回路配電柜上,一旦發(fā)生斷電情況,要立即關(guān)閉進(jìn)漿閥并關(guān)閉設(shè)備開(kāi)關(guān),在半小時(shí)內(nèi)接至另一條線路上,確保施工用電正常;

        ②當(dāng)因停電或設(shè)備故障導(dǎo)致灌漿泵停止工作時(shí),應(yīng)立即換接備用灌漿泵,或做到恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)3h,保證灌入部分漿液還具有一定的流動(dòng)性;

        ③灌漿過(guò)程中漏漿問(wèn)題:采用間歇式灌漿方式并短時(shí)間降低灌漿壓力,同時(shí)對(duì)漏漿部位采用局部灌注水溶性聚氨酯材料或?qū)βc(diǎn)表面加熱,加快環(huán)氧漿液的固化。

        4.10.6 灌后質(zhì)量檢查

        有效檢查孔按灌漿孔總孔數(shù)的10%左右控制,但每個(gè)單元的每批灌區(qū)必須有一個(gè)有效檢查孔。檢查孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔、雙管單動(dòng)鉆具取芯,孔徑為91m m。

        (1)檢查孔布置原則

        ①單排串通孔布置在兩孔連接中點(diǎn)附近,多排串通孔布置在矩形孔或菱形中心點(diǎn)附近;

        ②串通性較好的部位;

        ③灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為裂縫化學(xué)灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。

        (2)檢查孔取芯成果

        本次化學(xué)灌漿處理共布置檢查孔215個(gè),其中發(fā)現(xiàn)有化學(xué)灌漿漿液充填的裂縫總數(shù)為189處,充填飽滿(mǎn)的裂縫數(shù)為175處,充填率為92.59%,其中,粘結(jié)良好的裂縫數(shù)為150處,占有化學(xué)灌漿漿液充填裂縫總數(shù)的79.37%(大于設(shè)計(jì)要求的50%)。有效檢查孔芯樣結(jié)石所處的高程部位反映出,大壩裂縫內(nèi)均被化學(xué)灌漿漿液充填密實(shí)且粘結(jié)良好,處理效果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

        5 混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿材料技術(shù)

        5.1 材料性能

        本工程對(duì)環(huán)氧灌漿材料性能指標(biāo)要求嚴(yán)格,各項(xiàng)指標(biāo)在滿(mǎn)足JC/T 1041-2007《混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料》基礎(chǔ)上,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)及各階段技術(shù)總結(jié),不斷對(duì)材料性能提出改進(jìn)要求,主要對(duì)起始粘度、可操作時(shí)間、本體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了改進(jìn),最終環(huán)氧灌漿材料性能指標(biāo)見(jiàn)表1、表2。

        表1 灌漿材料漿液性能Table 1:Properties of the grouting material

        表2 灌漿材料固化物性能Table 2:Properties of cured compound

        5.2 材料配制

        化學(xué)灌漿材料的配制根據(jù)廠家提供的配比,材料用量用電子秤稱(chēng)取,材料配比不符合要求的漿液禁止使用,確保用于灌漿的材料符合技術(shù)要求。

        化灌材料在混合過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量,該熱量又會(huì)引起材料的加速變稠與固化,一旦材料的粘度變大,其可灌性就會(huì)下降,因此控制材料的發(fā)熱與保證其正常固化時(shí)間顯得十分重要,在配合比方面采用以下控制措施:

        ①在材料供應(yīng)商專(zhuān)業(yè)人員配合下,材料配制由專(zhuān)人負(fù)責(zé),并做好溫度記錄;

        ②采用專(zhuān)用配漿桶進(jìn)行配漿,桶外層加冰冷卻,控制好配制漿液的溫度,保持在5℃~35℃;

        ③嚴(yán)格控制材料的配合比,確保材料的性能與灌漿效果;

        ④在滿(mǎn)足灌漿速度的前提下,盡量采用多次少量的配制原則,每次配制好的材料要求在可操作時(shí)間內(nèi)使用;

        ⑤漿液混合要在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行,同時(shí)該容器要置于陰涼的棚子內(nèi),避免陽(yáng)光直射;在氣溫較高或拌和量較多時(shí),采用冷卻設(shè)備進(jìn)行降溫;

        ⑥漿液混合及使用過(guò)程中,要定時(shí)對(duì)混合物充分?jǐn)嚢?,一方面使其均勻混合,另一方面讓其加大與空氣接觸,充分散熱。

        5.3 材料檢測(cè)

        為有效控制材料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求,每批材料均抽樣在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行性能檢測(cè),并同時(shí)送第三方進(jìn)行檢測(cè)。其中對(duì)力學(xué)性能指標(biāo)分7d、28d、60d三次檢測(cè),確保性能受控。

        6 混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿設(shè)備技術(shù)

        6.1 灌漿設(shè)備

        本工程所需灌漿設(shè)備參數(shù)要求:流量0~50L/m i n,壓力0~1.6M Pa,且壓力可調(diào)。由于整個(gè)灌漿過(guò)程中灌漿流量差異較大(0.01~20L/m i n),特別是屏漿時(shí)間較長(zhǎng),壓力要求穩(wěn)定,因此采用一臺(tái)大流量泵與一臺(tái)小流量泵并聯(lián)設(shè)置,根據(jù)不同進(jìn)漿量使用相匹配的泵,發(fā)揮泵的性能優(yōu)勢(shì)。

        隨著化學(xué)灌漿向滿(mǎn)足不同工程需求發(fā)展,對(duì)灌漿設(shè)備的要求也越來(lái)越高,高壓(10M Pa以上)、大流量(幾十升/m i n)、小體積的專(zhuān)用灌漿設(shè)備尚不成熟,同時(shí)具備智能性、易操作性、耐久性,易修性的灌漿設(shè)備也是研發(fā)方向。

        6.2 計(jì)量設(shè)備

        目前市場(chǎng)上已有針對(duì)化學(xué)灌漿的自動(dòng)記錄儀,本工程實(shí)施時(shí),也曾引進(jìn)自動(dòng)記錄儀進(jìn)行試驗(yàn),與手工記錄相對(duì)比發(fā)現(xiàn)誤差較大,因此本工程最終采用電子秤手工記錄,精度50g。但隨著自動(dòng)記錄理論及技術(shù)的發(fā)展,已有不少化學(xué)灌漿工程成功采用自動(dòng)記錄儀。

        7 結(jié)語(yǔ)

        從目前的發(fā)展趨勢(shì)分析,化學(xué)灌漿在工程中的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣,而且大規(guī)模的化灌工程(如重要建筑物基礎(chǔ)的防滲、加固)也會(huì)越來(lái)越多。這需要完善、標(biāo)準(zhǔn)的灌漿工藝、性能優(yōu)越的灌漿材料,集制漿、灌漿、記錄一體化的設(shè)備等技術(shù)支持,相信以上對(duì)混凝土深層裂縫化學(xué)灌漿技術(shù)的總結(jié)可為今后大規(guī)?;喙こ痰睦碚撗芯考皩?shí)踐應(yīng)用提供借鑒?!?/p>

        [1]黃國(guó)興,陳改新.水工混凝土建筑物修補(bǔ)技術(shù)及應(yīng)用[M].中國(guó)水利水電出版社.

        [2]魏濤,張健.三峽永久船閘右側(cè)中間山體段混凝土防滲墻的化學(xué)灌漿[M].中國(guó)建筑防水雜志社.

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