吳文韜，陶何剛

（廣西中煙柳州卷煙廠設(shè)備保障科，廣西 柳州 545006）

烘絲機(jī)是卷煙生產(chǎn)過程中的一道關(guān)健環(huán)節(jié)，烘絲機(jī)的筒體溫度變化的多少對(duì)烘絲質(zhì)量影響效大。由于長(zhǎng)年的生產(chǎn)運(yùn)行，在烘絲機(jī)由內(nèi)筒進(jìn)料螺旋管板及32組外筒管板上，積淀了大量的煙絲粉末及焦油垢等物質(zhì)，煙垢經(jīng)過長(zhǎng)期烘干后變成焦塊，混進(jìn)煙絲中，嚴(yán)重地影響了煙絲的加工品質(zhì)。另一方面，煙垢覆蓋在熱交換板上，阻隔熱交換板與煙絲之間的熱交換，嚴(yán)重影響了烘絲機(jī)熱交換效率，使設(shè)備性能下降無法保證每批煙絲的烘絲品質(zhì)，因此保持烘絲機(jī)筒體內(nèi)部清潔的要求越來越受到人們的關(guān)注。

在卷煙制造過程中，SH317C型滾筒管板式烘絲機(jī)（秦皇島煙機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)）是實(shí)現(xiàn)煙絲干燥和水份控制的關(guān)健工藝環(huán)節(jié)，其功能是對(duì)回潮后的葉絲進(jìn)行烘干處理，使烘干后的葉絲水分達(dá)到（11～14）%±0.5%，滿足卷煙工藝要求。同時(shí)，葉絲在烘干過程中產(chǎn)生膨脹，膨脹率可達(dá)12%～24%，具有理想的葉絲填充值，可有效降低卷煙耗絲量，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益[1]。

1 烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

SH317C管板式環(huán)形烘絲機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由進(jìn)料螺旋管板及外筒管板組成，煙絲通過進(jìn)料螺旋管板及外筒管板來進(jìn)行熱交換以達(dá)到控制煙絲水分的目的。

當(dāng)煙絲經(jīng)加溫加濕后送入烘絲機(jī)內(nèi)，經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入內(nèi)外筒組成的干燥環(huán)形空間內(nèi)，熱風(fēng)系統(tǒng)將一路熱風(fēng)由進(jìn)料端或出料端送入筒內(nèi)，與煙絲成順向或逆向流動(dòng)并與煙絲充分接觸，實(shí)現(xiàn)熱氣流的排潮干燥，并流至出料端或進(jìn)料端的排潮口排出。同時(shí)，將另一路熱風(fēng)由進(jìn)料端送入筒內(nèi)，對(duì)煙絲進(jìn)行預(yù)熱處理，其工作示意圖見圖1。

圖1 烘絲機(jī)工作示意圖

當(dāng)煙絲在環(huán)形空間內(nèi)從32組炒料板不斷翻滾下滑（見圖2）后，與內(nèi)外筒體加熱器及熱風(fēng)充分接觸，達(dá)到烘絲目的，并從出料端排出。筒體加熱器溫度的高低及穩(wěn)定在烘絲過程中起主要作用，而熱風(fēng)起調(diào)節(jié)作用。兩者之間的穩(wěn)定及配合從而保證烘絲效果和出口水分的穩(wěn)定[2]。

圖2 烘絲筒剖面圖

2 問題的提出

目前，我廠對(duì)烘絲機(jī)的內(nèi)部保養(yǎng)是通過烘絲機(jī)開啟，用清水進(jìn)行自動(dòng)清洗。因烘絲機(jī)內(nèi)部空間狹小，保養(yǎng)人員無法進(jìn)入烘絲機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清潔保養(yǎng)，更無法將煙垢清理干凈。由于烘絲機(jī)在長(zhǎng)年的生產(chǎn)運(yùn)行中，在滾筒內(nèi)進(jìn)料螺旋管板及內(nèi)外筒管板上，積淀了焦油垢、煙末及煙垢等物質(zhì)，煙垢覆蓋在熱交換板上，阻隔熱交換板與煙絲之間的熱交換，嚴(yán)重影響了烘絲機(jī)熱交換效率，設(shè)備性能下降使得烘絲批合格率變動(dòng)較大。另一方面，煙垢經(jīng)過長(zhǎng)期烘干后變成焦塊，混進(jìn)煙絲中，嚴(yán)重地影響了煙絲的加工品質(zhì)。因此需要采用專門的方法對(duì)內(nèi)部空間狹小的烘絲筒內(nèi)部進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

3 清除煙垢的措施

3.1 清除煙垢的方法

在實(shí)際的工作中，我們總結(jié)出了幾種清除煙垢的方法，并對(duì)它們各自特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要敘述。

（1）高壓噴水清洗。因烘絲機(jī)的管板是用不銹鋼薄板制作的，我們考慮采用高壓噴水清洗，因煙垢粘結(jié)而無法完全清除，清除效果不理想。

（2）噴砂。采用噴砂對(duì)烘絲機(jī)進(jìn)行清理，其清理效果較好，但是因管板是由不銹鋼薄板制成，用噴砂方式對(duì)管板造成損害。另一方面因噴砂需要人員進(jìn)入烘絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，因烘絲機(jī)內(nèi)部空間狹窄在清理時(shí)粉塵較大，對(duì)人員健康以及環(huán)境造成污染也不適合。

（3）派人進(jìn)入烘絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行鏟出處理。因烘絲機(jī)內(nèi)部是不銹鋼薄板制作的而且空間長(zhǎng)而狹小，人不能進(jìn)入其內(nèi)部進(jìn)行鏟出。

（4）采用化學(xué)除垢。經(jīng)過充分咨詢論證，我們決定引入“化學(xué)滲透+高壓水射物理清洗”方法對(duì)烘絲筒進(jìn)行清洗保養(yǎng)。我們選用了一種水溶性強(qiáng)力化油劑，其能迅速滲透，乳化多種油污，尤其對(duì)廚房地板、墻面、菜板、食品機(jī)械、排氣扇、抽油煙機(jī)等。動(dòng)、植物油污及部分機(jī)械油污有卓越的乳化去污性能，還可以對(duì)防水耐堿表面的原珠筆墨漬等污垢有清除效果，令清潔表面恢復(fù)如新。適用于：廚房、工廠、機(jī)修、食品加工及餐廳地面、地毯的除油清潔。

3.2 具體方案

（1）首先，采用噴霧設(shè)備在烘絲筒進(jìn)料口，將調(diào)配好一定比例濃度的某品牌水溶性強(qiáng)力化油劑溶液，均勻循環(huán)地噴灑在烘絲機(jī)滾筒內(nèi)外筒部管扳表面，每隔一定時(shí)間由操作工轉(zhuǎn)動(dòng)烘絲機(jī)一定的角度，使強(qiáng)力化油劑溶液能與烘絲機(jī)內(nèi)部的煙垢進(jìn)行充分滲透、使煙垢中的焦油和強(qiáng)力化油劑溶液發(fā)生乳化反應(yīng)從而發(fā)生疏松、脫落。

（2）在清洗液噴灑4～5 h后，烘絲機(jī)內(nèi)部表面的煙垢出現(xiàn)了疏松狀態(tài)。

（3）然后，通過施工作業(yè)工人，持高壓水槍進(jìn)入烘絲機(jī)滾筒進(jìn)料口中，用300～400 Pa壓力的水流，對(duì)煙垢進(jìn)行剝離清洗。

（4）在清洗過程中，烘絲機(jī)在操作工人的配合下，不斷變化清洗筒內(nèi)的表面。

（5）最后用清水，將滾筒內(nèi)表面剝離下的煙垢和積水沖洗干凈。

4 清洗后效果測(cè)試內(nèi)容及要求

（1）預(yù)熱狀態(tài)確認(rèn)

經(jīng)對(duì)清洗前后預(yù)熱狀態(tài)對(duì)比，預(yù)熱狀態(tài)烘絲筒各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，清洗前后烘絲筒各項(xiàng)指標(biāo)無異常。

（2）生產(chǎn)過程狀態(tài)確認(rèn)

對(duì)清洗后第一批生產(chǎn)過程跟蹤，筒壁溫度能控制在140℃，熱風(fēng)溫度控制在 100℃，出口含水率控制穩(wěn)定，加香后含水率符合工藝要求，生產(chǎn)過程控制狀態(tài)正常。清洗前后的生產(chǎn)狀態(tài)對(duì)比，如圖3、圖4所示。

圖3 清洗前生產(chǎn)狀態(tài)

圖4 清洗后生產(chǎn)狀態(tài)

（3）過程控制穩(wěn)定性

比較清洗前后制絲段過程參數(shù)，工段綜合質(zhì)量正常，如表1所列。

表1 清洗前后烘絲測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比

（4）成品品質(zhì)

在清洗后，烘絲成品綜合品質(zhì)符合工藝要求，如表2所列。

表2 清洗后烘絲質(zhì)量

5 結(jié)束語

在烘絲機(jī)清洗后，烘絲成品綜合品質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備生產(chǎn)過程運(yùn)行正常，清洗效果較好，達(dá)到預(yù)期目的。