李立群，鄧鏡標

（廣東中煙工業(yè)有限責任公司 梅州卷煙廠，廣東 梅州 514016）

YJ17型卷接機具有穩(wěn)定性好、可靠性高、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，是國內(nèi)卷煙生產(chǎn)的主流機型之一。在生產(chǎn)普通香煙時，由于煙絲的填充率較低，成品煙支的空頭率和廢品率都能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。但是，在生產(chǎn)高檔香煙時，由于煙絲加工工藝、粗細程度和填充能力等方面的不同，煙絲束經(jīng)過平整盤修剪后，重新進入煙絲通道時，煙絲束緊頭端產(chǎn)生了偏移，導致產(chǎn)品煙支的空頭率偏高，給產(chǎn)品品質(zhì)帶來了不良影響，企業(yè)的生產(chǎn)成本也相應增高。因此，如何改進供料成條的相關部件，提高供料成條機對不同牌號煙絲的適應性，是提高YJ17型卷煙機運行穩(wěn)定性所面臨的重要問題之一。

針對這種現(xiàn)象，經(jīng)過研究供料成條機吸絲成型系統(tǒng)的工作原理，對煙絲束緊頭端偏移進行了深入的原因分析，并通過對供料成條機中煙絲通道前后短導板的改進，使煙絲束在經(jīng)過煙絲通道時，緊頭端不產(chǎn)生偏移，滿足了生產(chǎn)工藝的要求，有效降低了煙支空頭率，同時保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

1 吸絲成型系統(tǒng)的工作原理

經(jīng)過松散、除雜后的煙絲，到達吸絲成型系統(tǒng)，負壓氣流將拋絲輥拋入吸絲道內(nèi)的煙絲牢固吸附于透氣的網(wǎng)孔吸絲帶下方，隨著吸絲帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)，形成連續(xù)的煙絲束，進入平準器的修剪工序。平準器是利用兩只旋轉(zhuǎn)方向相反的圓盤，以修削吸絲帶下的多余煙絲，將符合設定凈質(zhì)量的煙絲束，送到卷制成型機成型系統(tǒng)的煙槍中。

在平準器的上方，有一條吸絲成型槽，主要由安裝于氣室上的前后共4塊導板組成，即2塊長導板和2塊短導板。煙絲通道前后短導板的主要功能，是對經(jīng)過修剪后的煙絲束進行導向，使其重新進入吸絲成型槽，按照既定的路線運行，進入到下一個工序卷制成型系統(tǒng)。

2 煙絲束緊頭端偏移的原因分析

通過對煙絲束成型部分的檢查，發(fā)現(xiàn)前后短導板的位置有明顯的磨損痕跡。經(jīng)分析，無論是普通品牌的煙絲，還是高檔品牌的煙絲，設備在高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，煙絲束經(jīng)過平整器劈刀修剪后，在重新進入煙絲通道前后短導板的時候，都與前后短導板產(chǎn)生了一定的摩擦，致使磨損出現(xiàn)。

然而，由于不同牌號煙絲的加工工藝、粗細程度和填充能力等方面的不同，在生產(chǎn)普通品牌香煙時，緊頭端容易控制，產(chǎn)生的偏移量小，對產(chǎn)品煙支的空頭率影響不大。

但在生產(chǎn)高檔品牌香煙時，由于高檔品牌的煙絲細且長，而且膨脹煙絲的比重比普通品牌普遍較高，因此煙絲的填充能力高，密度相對較低，從而緊頭端的煙絲量也相對偏少。當經(jīng)過平準盤修剪后的煙絲束，重新進入吸絲成型槽時，由于煙絲通道前后短導板入口角度不足，對煙絲束產(chǎn)生了一個向后的阻力，使得原本修剪好的緊頭端煙絲，在阻力的作用下，最終向后發(fā)生偏移。

然后，煙絲束在卷制成型、切割成雙倍煙長的煙支時，由于煙絲束緊頭端已經(jīng)產(chǎn)生了偏移，切割點已經(jīng)不是緊頭端所在的位置，煙支的煙頭必然是松散、不緊湊的。隨后，在煙條分切和接裝濾嘴的工藝過程中，煙絲/煙末在高速旋轉(zhuǎn)的情況下脫落，由此造成空頭多、廢品多的現(xiàn)象。

經(jīng)過以上的原因分析可知，煙絲通道前后短導板對煙絲束產(chǎn)生的阻力，是導致緊頭端偏移，進而產(chǎn)生煙支空頭多、廢品多最根本的原因。

3 改進思路

經(jīng)過測量，入口角寬度比煙絲束寬度大3 mm，順沿長度為5 mm。根據(jù)煙絲束與短導板的受力情況，畫出受力分析圖，如圖1所示。

圖1 受力分析圖

經(jīng)過平整器修剪后的煙絲束，其中有一小簇煙絲超出煙絲通道的寬度，對煙絲通道產(chǎn)生一個阻力F阻，該阻力F阻會產(chǎn)生一個垂直于煙絲輸送平面的壓縮力F壓。F壓越大，壓縮量越大，越容易造成煙絲束緊頭端位置的偏移。列出公式

從公式中可以看出，在阻力一定的情況下，傾斜角越小，F(xiàn)壓越小，壓縮量就越小。

因此，采取加大倒角以減少阻力的方法，對前后短導板進行相應的改進。經(jīng)過多次模擬試驗和試運行，將煙絲束入口角的寬度加大到5 mm，順沿長度加大到35 mm。圖2為前后短導板改進的示意圖。

圖2 改進后短導軌的示意圖

4 改進效果

安裝調(diào)試后，在生產(chǎn)運行中，對改進后的設備的運行情況進行在線觀察，設備對不同牌號煙絲的適應性增強。在生產(chǎn)高檔香煙時，空頭煙支數(shù)量明顯減少，廢品率從0.46%左右降低到0.23%（如表2），達到了企業(yè)對卷煙設備廢品率控制在0.3%以下的要求。同時通過在線對煙支外觀品質(zhì)進行監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)煙支存在任何產(chǎn)品品質(zhì)缺陷，改進效果明顯。最后，將此項改進推廣到其他機臺。

表1 改進前后廢品率對比表 （單位：%）

5 結(jié)束語

通過對煙絲通道前后短導板的改進，有效解決了生產(chǎn)高檔卷煙時空頭率高和端部落絲合格率低的問題，降低了原輔料的消耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，降低了工人的勞動強度，提高了設備的有效作業(yè)率，降低了產(chǎn)品品質(zhì)隱患的風險，保護了消費者權(quán)益。

[1]《YJ17-YJ27卷接機組》編寫組.YJ17-YJ27卷接機組[M].北京：中國科學技術出版社，2001.