董晶磊

(河北電力中興線纜有限責(zé)任公司，河北 滄州061000)

0 引言

隨著我國油田開發(fā)的闊步前行，潛油電泵作為實現(xiàn)油田大排量采油、長期穩(wěn)產(chǎn)和有效提高采油速度和最終采集率的重要機械采油設(shè)備，被大規(guī)模應(yīng)用在整個油田開發(fā)過程中。潛油電泵電纜則作為專用電纜也得到了廣泛應(yīng)用，擁有十分廣闊的市場。但是潛油電泵電纜一旦在生產(chǎn)或使用過程中出現(xiàn)破損等硬性故障，往往會造成整根電纜的報廢，給用戶帶來很大的經(jīng)濟損失。本文從潛油電泵電纜的修理、對接方法入手，為節(jié)約和延長使用電纜，提供了一套切實可行的方案。

1 潛油泵電力電纜的修理

潛油電泵電纜往往要垂直敷設(shè)于數(shù)千米深的油管中，在升起和下敷過程中，極易發(fā)生摩擦損傷，進而影響電纜耐油和絕緣性能，從而造成整根電纜的報廢。我們從電纜故障探傷入手，找準故障點，加以精心修理，使電纜重新恢復(fù)電氣絕緣和耐油、耐溫性能，提高了電纜使用壽命。下面重點介紹潛油電泵電纜的修理方法。

1.1 潛油泵扁形電力電纜的修理

(1)單根絕緣破損點的修理。出現(xiàn)單根絕緣破損時，剝開電纜外鎧皮約400 mm，對有故障的纜芯清洗、擦干，然后把有故障的纜芯剝成如圖1形狀。

圖1 單根纜芯絕緣破壞包繞長度

絕緣破損點處應(yīng)剝掉A段長度的絕緣層，A段兩邊絕緣層削成長為B段的錐形。將三氯甲烷(或酒精、丙酮)淋在無屑且吸水性好的紙或干凈的布上擦洗D區(qū)。用聚全氟乙丙烯壓敏粘帶(F46)從銅導(dǎo)線A段處包起，在電纜絕緣層錐度區(qū)逐漸延伸至C段，包繞時每圈互相重疊1/2，相鄰層方向相反，包繞5至6層，包后外徑要與原絕緣層外徑基本相同。用聚四氟乙烯壓敏粘帶在F46外包繞D段，每圈重疊1/2，總計包繞6層，包后外徑要與原護套層外徑基本相同。外層包繞滌綸或尼龍帶一層，層間互相重疊1/2，其長度略大于D段。三條纜芯并攏盡量使其恢復(fù)原狀后，用滌綸或尼龍帶繞一層，層間重疊1/2，其長度應(yīng)大于所有絕緣帶的長度。

(2)鎧皮的修理。絕緣破損點修理完畢后，要對鎧皮進行修理，重新包繞。外鎧皮包繞應(yīng)纏繞均勻，兩端用木錘輕輕收口，中間墊木板上打平，兩端與原鎧皮重復(fù)長度應(yīng)大于40 mm，并將兩端焊牢。修理后，外圍尺寸與原電纜尺寸盡量一致，打磨后應(yīng)過渡平滑。

1.2 潛油泵圓形電力電纜的修理

(1)單根絕緣破損點的修理。以破壞點為中心，向兩邊將護套打磨平整各200 mm，然后從側(cè)面割剝開護套備用，并進行清洗、擦干，其余步驟同上。

(2)護套的修理。將護套棱角打磨平兩邊各100 mm，用聚四氟乙烯壓敏粘帶包繞4層，每圈重疊1/2，相鄰層方向相反。外層包繞玻璃絲帶一層，層間互相重疊1/2。

(3)鎧皮的修理。方法同上。

2 兩條電纜間的對接方法

潛油電泵往往安裝在一千至數(shù)千米的井下，所需的潛油電泵電纜長度亦須達到相應(yīng)要求。由于種種原因，電纜可能長度不足，此時若重新購買或生產(chǎn)滿足長度的電纜則花費較高。如何能夠使短段電纜變廢為寶，實現(xiàn)對接使用，又不影響正常的使用性能和滿足使用環(huán)境(如井溫50～220℃)要求，成為擺在廣大使用和生產(chǎn)人員面前的一道難題。我們經(jīng)過反復(fù)摸索和試驗，形成了以鋼管壓接法、導(dǎo)體對焊法為代表的兩種對接方法，取得了較好的效果。

2.1 扁形電纜銅管壓接法

把要連接的二條電纜各剝開鎧皮約520 mm，三根纜芯剝開后截留長度見圖2。

圖2 銅管壓接法長度

最長的一根全長約為520 mm，露出銅導(dǎo)體25 mm，橡膠護套或鉛護套剝開60 mm，三根導(dǎo)線端部各相差120 mm，逐個錯開。若護套外邊有布類或絲類保護層，則保護層應(yīng)剝掉的長度從A、B、C三點分別算起應(yīng)大于50 mm。剝?nèi)ル娎|的絕緣層，不能損傷銅導(dǎo)線。對于較軟的橡膠絕緣層，可使用剪刀一類的工具;對于硬質(zhì)橡膠或塑料絕緣層，推薦使用專用工具——小型管子切割器，按35 mm長度環(huán)繞切割;對于多芯絞合銅導(dǎo)線，用小型管子切割器沿周圍切割后，再用150 W電烙鐵加熱塑料或橡膠絕緣層，將其取下。

切割導(dǎo)線時，為保證長度精確，推薦使用如圖3所示的量規(guī)，方法是:將量規(guī)的D點靠近圖2的E點，則量規(guī)的A、B、C三點就是導(dǎo)線的切割點。

圖3 銅管壓接法電纜切割樣板

預(yù)對接的二條導(dǎo)線，都要使用同一量規(guī)切割，但量規(guī)應(yīng)倒置180°方向。切割時，應(yīng)注意端面平整，并在裸露的25 mm導(dǎo)體上除去絕緣物、粘合劑和銹斑。二段電纜的對接方法，現(xiàn)以單根電纜對接為例，見圖4。

圖4 銅管壓接法尺寸

把左段電纜L和右段電纜R同時插入銅管。銅管長50 mm，以中間的凹槽為界，用專用壓鉗各壓三條壓痕。壓痕順序為A，壓鉗轉(zhuǎn)90°，壓C，再轉(zhuǎn)90°壓B;在另一側(cè)，壓鉗先壓D，轉(zhuǎn)90°壓F，再轉(zhuǎn)90°壓E。其它二對導(dǎo)線按上述方法壓接，壓接后三根導(dǎo)線長度應(yīng)均勻一致，沒有明顯的長短差別，三條電纜靠攏后無明顯偏斜。銅管壓接后，電纜兩端所剝掉的鎧皮總長度為800mm。銅管壓接后，在壓痕處如有尖角，應(yīng)使用銼刀修平。把電纜放在專用支架上，用支架兩端的夾鉗夾緊。將三氯甲烷(或酒精、丙酮)淋在無屑且吸水性好的紙或干凈的布上擦洗D區(qū)。用聚全氟乙丙烯壓敏粘帶F46從銅管與絕緣接縫處包起，并填滿接縫，逐漸延伸至C段，包繞時每圈互相重疊1/2，相鄰層方向相反，包繞5至6層，包后外徑要與原絕緣層外徑基本相同。用聚四氟乙烯壓敏粘帶在F46外包繞D段，每圈重疊1/2，總計包繞5至6層，包繞外徑要與原護套層外徑基本相同。外層包繞滌綸或尼龍帶一層，層間互相重疊1/2，其長度略大于D段。三條纜芯并攏盡量使其恢復(fù)原狀后，用滌綸或尼龍帶繞一層，層間重疊1/2，其長度應(yīng)大于所有絕緣帶的長度。

銅管壓接法注意事項:兩段電纜對接，可以是同型號電纜，也可為不同型號電纜，應(yīng)嚴格選用不同孔徑的銅管。

2.2 圓形電纜的導(dǎo)體對焊法

調(diào)整好預(yù)連接的兩根電纜方向，把要對接的兩根電纜護套棱角用刀子削掉，并用砂紙打磨圓整后，剝開520 mm。每根纜芯露出銅導(dǎo)體20 mm，三根導(dǎo)線端部各相差120 mm，逐個錯開。剝?nèi)ル娎|的絕緣層，但不能損傷銅導(dǎo)線。對于較軟的橡膠絕緣層，可使用剪刀一類的工具;對于硬質(zhì)橡膠或塑料絕緣層，推薦使用專用工具——小型管子切割器，按20 mm長度環(huán)繞切割;對于多芯絞合式銅導(dǎo)線，推薦使用小型管子切割器沿周圍切割后，再用150 W電烙鐵加熱塑料或橡膠絕緣層，將其取下。

切割時，應(yīng)注意端面平整，并在裸露的20 mm導(dǎo)體上除去絕緣物、粘合劑和銹斑。將兩段電纜按標志線逐根對接，對接后，應(yīng)使用銼刀將導(dǎo)線修理圓整，三根導(dǎo)線長度應(yīng)均勻一致，沒有明顯的長短差別，然后剝掉兩端的鎧皮總長度為600 mm，并把電纜放在專用支架上，用支架兩端的夾鉗夾緊。

絕緣帶的包繞方法及護套的修復(fù)如前所述。

3 結(jié)束語

通過上述修理、對接技巧的實施，潛油電泵電纜的使用壽命得以延長，長度大大增加，為生產(chǎn)企業(yè)和用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。