馮新宇,蔣洪波,欒 兵
(1.黑龍江科技學院 黑龍江 哈爾濱 150027;2.東北農(nóng)業(yè)大學成棟學院 黑龍江 哈爾濱 150025)
電子技術發(fā)展日新月異,控制技術也發(fā)生了革命性的變化,特別是SOC技術的發(fā)展,文中主要研究的是遠程控制系統(tǒng)中步進電機控制模塊設計[1-2]。首先,根據(jù)控制功能的要求設計了步進電機控制模塊,該模塊采用一種脈沖疊加算法,實現(xiàn)了對步進電機任意頻率變速[1];然后,將該模塊封裝到SOPCBuilder的標準模塊庫中;最后,利用SOPC技術,在Altera公司的Cyclone II EP2C35芯片上集成了Nios II軟核,相關的外圍控制器和自定義的電機控制模塊,完成了該設計的驗證工作。
步進電機是一種把電脈沖信號變換成直線位移或角位移的執(zhí)行元件。步進電機的轉子做成多極的,定子上嵌裝有多相不同連接的控制繞組,有專用電源供電。每輸入一個脈沖,步進電機就前進一步,故又叫做脈沖電動機。其角位移量與脈沖數(shù)成正比;線速度或轉速與脈沖頻率成正比。
本文是針對的四相反應式步進電機而設計的控制器,它的定子磁極上增加了小齒,轉子也做成多極的,定、轉子的齒距相同,齒數(shù)也適當?shù)呐浜?。這樣,在一對磁極下,定、轉子齒在對正時,下一相繞組下的定轉子齒錯開t/m(t為齒間距,m為相數(shù)),再下一相繞組下定、轉子齒錯開2 t/m,并以此類推,在定子磁場的作用下,由于轉子力圖取最大的磁導位置,所以每一拍,轉子轉過相當t/m齒矩的角度(步距角):
式中:N——轉子每轉過一個齒矩的運行拍數(shù);
ZR——轉子齒數(shù)。
步進電機的轉速為:
式中:f——脈沖頻率(Hz);n——轉速(r/min)。
步進電機常用的有四相,也有三、五、六甚至更多相。相數(shù)和轉子齒數(shù)越多,步矩角就越小,在同樣的脈沖頻率下,轉速越低。
步進電機控制主要由電機控制器和電機驅動器兩部分組成,如圖1所示。其中,電機控制器用于控制產(chǎn)生脈沖,電機驅動器用于控制輸出信號的功率放大。本文主要設計電機控制器。從圖1可知,在電機控制器中含Avalon總線接口。在整個Nios II系統(tǒng)中電機控制器作為一個從設備使用。
圖1 步進電機控制結構圖Fig.1 Structure of step motor controller
電機控制系統(tǒng)的工作過程是:當控制電機的命令信號經(jīng)網(wǎng)絡發(fā)出,傳給NiosII后,Nios II通過Avalon總線將信號傳給電機控制器,將這個信號作為電機控制器中controller的輸入,然后電機控制器會自動的輸出4相控制步進電機的脈沖信號,這些信號再經(jīng)過電機的驅動器的功率放大后,就可以直接驅動電機運轉??梢钥闯銎渲械腸ontroller是整個電機控制模塊的核心。這里的contorller模塊又由3部分組成:脈沖發(fā)生控制器、脈沖發(fā)生器、脈沖分相器。脈沖發(fā)生控制器主要是為脈沖發(fā)生器提供基準脈沖和和標記脈沖個數(shù)的寄存器值。然后通過脈沖分相器的作用來控制電機的脈沖信號CP。
根據(jù)整個系統(tǒng)的設計要求,電機控制器需具有基準時鐘65 536 Hz;輸出脈沖的個數(shù)設定范圍 1~16 777 215;輸出脈沖的速率設定范圍1-65 535 pps。根據(jù)上面的要求,所以需要用一個16位的計數(shù)器來實現(xiàn)不同脈沖的信號的輸出,而不同頻率的輸出脈沖之間不能重疊。
有了16種不同的頻率而且互不重疊的基脈沖后,就可以提取16種頻率的脈沖作為疊加脈沖,從而得到0~65 535范圍內(nèi)的連續(xù)可調的脈沖頻率[3]。
式中:f為要得到的頻率;fi為各個疊加頻率;f0基準脈沖;rn-(i+1)第 n-(i+1)個寄存器。
文中取n=16,所以16個寄存器組成的16位二進制數(shù)的范圍就是 0000~FFFF。根據(jù)公式(3)、(4)可知,只要 f0等于65 536 Hz,那么通過改變二進制數(shù)(r15~r0),輸出 f就連續(xù)可調。該電路也就是脈沖發(fā)生器(step_wave)中的核心電路。
一般步進電機的控制器可以通過單片機來實現(xiàn),本文電機控制模塊是用verilog HDL語言實現(xiàn)、以IP模塊的形式封裝在SOPCBuilder的IP模塊庫中,它是可以被Nios II系統(tǒng)直接調用的。圖2為電機控制模塊的設計層次圖。
圖2 電機控制模塊設計層次圖Fig.2 The hierarchical structure of motor controller
1)脈沖控制器
根據(jù)脈沖控制器要實現(xiàn)的功能,可以確定脈沖控制器主要是由以下幾個小模塊構成:標準頻率產(chǎn)生模塊;總輸出脈沖數(shù)控制模塊;輸出的脈沖個數(shù)寄存器更新模塊。
2)脈沖發(fā)生器
脈沖發(fā)生器的功能是產(chǎn)生需要的脈沖序列,經(jīng)過分析后知道,此部分主要由以下幾個模塊構成:
①16 bit計數(shù)器,脈沖發(fā)生器最終輸出的脈沖其實是由1/2CLK、1/4CLK、1/8CLK…1/32 768CLK這 16種脈沖組合實現(xiàn),CLK是由step_control分頻得到基準時鐘。為了實現(xiàn)這16種頻率的脈沖,需要16bit的計數(shù)器。16bit計數(shù)器的產(chǎn)生16種狀態(tài),保持16種基頻的狀態(tài)唯一。
②基頻產(chǎn)生模塊,由公式(3)、(4)可知,這 16種脈沖其實是以16bit計數(shù)器的16種不會重疊的狀態(tài)為條件而產(chǎn)生的。
③脈沖疊加,脈沖疊加模塊,用來把這16種脈沖疊加起來,得到需要合成的輸出。最終合成的輸出控制可由16個兩輸入與門來實現(xiàn),一端接輸出脈沖,另一端接對應的脈沖個數(shù)寄存器。
3)脈沖分相器
由于是四相步進電機,并以單拍的方式運行,所以在最后從脈沖分相器輸出的頻率為四相。CP[3:0]就是最終輸出的四相信號。
1)功能仿真
電機控制模塊在Quartus II上的綜合結果如圖3所示,電機控制模塊是由 slave、step_control、step_wave及 step_cp 4部分組成。
圖3 電機控制模塊的仿真結果Fig.3 Simulation of motor controller module4
2)SOPC 平臺驗證
首先導入的HDL文件是用于描述模塊的硬件邏輯功能。對于電機控制模塊,導入的文件分別是motor.v、step_control.v、step_wave.v和 step_cp.v,其中 motor.v是頂層文件,配置 SOPC 平臺[4-6],如圖 4 所示。
圖4 電機控制模塊與Avalon總線的連接Fig.4 Connecting between motor module and Avalon
當通過SW開關設定不同的值時,相應控制電機的4路脈沖信號就可以通過led顯示出來。同時,利用Quartus II中的signaltap II的對電機控制模塊仿真如圖5所示。仿真結果是與實際設計相符的。
圖5 電機控制模塊在signaltap II上的仿真結果Fig.5 Simulation result of motor control on signaltap II
根據(jù)控制功能的要求,文中設計了步進電機控制模塊,該模塊采用一種脈沖疊加算法,實現(xiàn)了對步進電機正、反轉控制;實現(xiàn)了對步進電機轉動的定位和任意頻率變速。完成了對該模塊向SOPCBuilder的標準模塊庫中的封裝。
結合Avalon總線、Nios II內(nèi)核及其外設的特點,使用Quartus II和SOPC Builder在Cyclone II上創(chuàng)建了一個遠程控制的硬件平臺。
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