余鵬翔 譚建華 王書國(guó) 楊和義 張朋崗（中國(guó)石油塔里木油田天然氣事業(yè)部）

迪那2氣田油氣處理廠日產(chǎn)液化氣130 t，利用球罐儲(chǔ)存，然后啟泵外輸至牙哈裝車站。液化氣外輸泵啟泵前需要灌泵，液化氣回流泵每月切換啟泵前也需要灌泵，以往采用直接放空的方式進(jìn)行灌泵，每次灌泵時(shí)的液化氣損耗在0.5 t左右。通過(guò)合理優(yōu)化流程，并利用hysys軟件模擬可增加管線，將灌泵后的液化氣重新引入液化氣儲(chǔ)罐或液化氣回流罐中，以期實(shí)現(xiàn)液化氣密閉無(wú)放空灌泵[1]。

1 液化氣外輸泵灌泵流程優(yōu)化

液化氣的回收利用需要合理的壓力差才可以實(shí)現(xiàn)[2]，因此可以利用輕烴回收裝置區(qū)的高壓液化氣。裝置區(qū)來(lái)的液化氣壓力為1.15MPa，溫度為35℃，可將此高溫高壓液化氣引入液化氣外輸泵的出口，從出口經(jīng)過(guò)泵反向流入入口，再回流至液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)，完全可以達(dá)到液化氣外輸泵密閉灌泵的要求。

如圖1所示，在輕烴回收裝置來(lái)的液化氣管線高點(diǎn)排污甩頭處，焊接直徑25mm的管線，安裝1只截?cái)嚅y，再設(shè)置52m的管線，通過(guò)三通連接在外輸泵的出口管線上，采用輕烴裝置區(qū)液化氣進(jìn)行反向灌泵。

現(xiàn)場(chǎng)照片如圖2、圖3所示。

2 液化氣回流泵灌泵流程優(yōu)化

液化氣回流泵密閉灌泵改造可從脫丁烷塔塔頂液化氣調(diào)節(jié)閥前管線底部引1根管線進(jìn)入液化氣回流泵出口，從出口再經(jīng)過(guò)泵反向流入入口，再回流至液化氣回流罐內(nèi)，前段壓力為1.30MPa，回流罐壓力1.20MPa，完全可以達(dá)到液化氣回流泵密閉灌泵的要求。如圖4所示，實(shí)施輕烴回收裝置液化氣塔頂回流泵密閉灌泵改造，從脫丁烷塔塔頂液化氣調(diào)節(jié)閥前焊接1根長(zhǎng)20m、直徑為25mm的碳鋼管線，安裝4只普通閘閥，接在回流泵出口管線上，用冷卻后的液化氣給回流泵反向灌泵。

根據(jù)裝置運(yùn)行要求，4臺(tái)回流泵每月切換運(yùn)行，備用泵放空。全年啟停泵及問(wèn)題處理，共灌泵放空48次。

3 效果評(píng)價(jià)

3.1 節(jié)能增效

通過(guò)改造，增加密閉灌泵流程后，消除了液化氣灌泵放空，既節(jié)約資源又保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí)還創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)場(chǎng)使用超聲波流量計(jì)對(duì)灌泵過(guò)程進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，灌泵時(shí)間為10min，放空液化氣約0.5 t。

液化氣外輸泵根據(jù)實(shí)際需要每?jī)商靻?dòng)1次，每次灌泵時(shí)間為10min，節(jié)約液化氣0.5 t，每年啟泵180次，可節(jié)約液化氣90 t。

輕烴裝置每年切換4次，液化氣回流泵啟動(dòng)4次，每次灌泵時(shí)間為10min，節(jié)約液化氣0.5 t，每年可節(jié)約液化氣2 t。

根據(jù)裝置運(yùn)行要求，需要對(duì)液化氣外輸泵、回流泵每月切換1次，備用泵放空，4臺(tái)泵共放空24次，灌泵24次，每次灌泵節(jié)約0.5 t，每次放空節(jié)約0.22 t，共節(jié)約液化氣17.28 t。

經(jīng)計(jì)算年節(jié)約液化氣109.28 t，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益39.91萬(wàn)元。

3.2 液化氣泵密閉灌泵標(biāo)準(zhǔn)流程的確立

根據(jù)對(duì)液化氣泵密閉灌泵流程的優(yōu)化，提出了對(duì)裝置自身能量的再利用設(shè)計(jì)理念。這不僅能消除火炬放空，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，而且可節(jié)約大量資源，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)束語(yǔ)

裝置自身能量的再利用是值得推廣的設(shè)計(jì)理念，目前凝析油外輸泵、塔底泵也采用了密閉灌泵技術(shù)改造，降低了操作強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。密閉灌泵技術(shù)也成為塔里木油田地面工藝的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可以在新氣田地面設(shè)計(jì)中加以考慮，充分利用裝置自身能量，降低運(yùn)行成本，節(jié)約資源，創(chuàng)造效益，保護(hù)環(huán)境。

[1]趙建斌.Hysys流程模擬技術(shù)在油氣處理廠的應(yīng)用[J].油氣田地面工程,2010,29(8):93-94.

[2]鄧善初.液化氣產(chǎn)品自壓外輸研究與實(shí)施[J].吐哈油氣,2005,10(4):394-396.