余鵬翔 譚建華 王書國 楊和義 張朋崗（中國石油塔里木油田天然氣事業(yè)部）

迪那2氣田油氣處理廠日產(chǎn)液化氣130 t，利用球罐儲存，然后啟泵外輸至牙哈裝車站。液化氣外輸泵啟泵前需要灌泵，液化氣回流泵每月切換啟泵前也需要灌泵，以往采用直接放空的方式進行灌泵，每次灌泵時的液化氣損耗在0.5 t左右。通過合理優(yōu)化流程，并利用hysys軟件模擬可增加管線，將灌泵后的液化氣重新引入液化氣儲罐或液化氣回流罐中，以期實現(xiàn)液化氣密閉無放空灌泵[1]。

1 液化氣外輸泵灌泵流程優(yōu)化

液化氣的回收利用需要合理的壓力差才可以實現(xiàn)[2]，因此可以利用輕烴回收裝置區(qū)的高壓液化氣。裝置區(qū)來的液化氣壓力為1.15MPa，溫度為35℃，可將此高溫高壓液化氣引入液化氣外輸泵的出口，從出口經(jīng)過泵反向流入入口，再回流至液化氣儲罐內(nèi)，完全可以達到液化氣外輸泵密閉灌泵的要求。

如圖1所示，在輕烴回收裝置來的液化氣管線高點排污甩頭處，焊接直徑25mm的管線，安裝1只截斷閥，再設(shè)置52m的管線，通過三通連接在外輸泵的出口管線上，采用輕烴裝置區(qū)液化氣進行反向灌泵。

現(xiàn)場照片如圖2、圖3所示。

2 液化氣回流泵灌泵流程優(yōu)化

液化氣回流泵密閉灌泵改造可從脫丁烷塔塔頂液化氣調(diào)節(jié)閥前管線底部引1根管線進入液化氣回流泵出口，從出口再經(jīng)過泵反向流入入口，再回流至液化氣回流罐內(nèi)，前段壓力為1.30MPa，回流罐壓力1.20MPa，完全可以達到液化氣回流泵密閉灌泵的要求。如圖4所示，實施輕烴回收裝置液化氣塔頂回流泵密閉灌泵改造，從脫丁烷塔塔頂液化氣調(diào)節(jié)閥前焊接1根長20m、直徑為25mm的碳鋼管線，安裝4只普通閘閥，接在回流泵出口管線上，用冷卻后的液化氣給回流泵反向灌泵。

根據(jù)裝置運行要求，4臺回流泵每月切換運行，備用泵放空。全年啟停泵及問題處理，共灌泵放空48次。

3 效果評價

3.1 節(jié)能增效

通過改造，增加密閉灌泵流程后，消除了液化氣灌泵放空，既節(jié)約資源又保護環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時還創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

現(xiàn)場使用超聲波流量計對灌泵過程進行連續(xù)檢測，灌泵時間為10min，放空液化氣約0.5 t。

液化氣外輸泵根據(jù)實際需要每兩天啟動1次，每次灌泵時間為10min，節(jié)約液化氣0.5 t，每年啟泵180次，可節(jié)約液化氣90 t。

輕烴裝置每年切換4次，液化氣回流泵啟動4次，每次灌泵時間為10min，節(jié)約液化氣0.5 t，每年可節(jié)約液化氣2 t。

根據(jù)裝置運行要求，需要對液化氣外輸泵、回流泵每月切換1次，備用泵放空，4臺泵共放空24次，灌泵24次，每次灌泵節(jié)約0.5 t，每次放空節(jié)約0.22 t，共節(jié)約液化氣17.28 t。

經(jīng)計算年節(jié)約液化氣109.28 t，年創(chuàng)經(jīng)濟效益39.91萬元。

3.2 液化氣泵密閉灌泵標準流程的確立

根據(jù)對液化氣泵密閉灌泵流程的優(yōu)化，提出了對裝置自身能量的再利用設(shè)計理念。這不僅能消除火炬放空，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，而且可節(jié)約大量資源，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

4 結(jié)束語

裝置自身能量的再利用是值得推廣的設(shè)計理念，目前凝析油外輸泵、塔底泵也采用了密閉灌泵技術(shù)改造，降低了操作強度，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。密閉灌泵技術(shù)也成為塔里木油田地面工藝的標準化設(shè)計，可以在新氣田地面設(shè)計中加以考慮，充分利用裝置自身能量，降低運行成本，節(jié)約資源，創(chuàng)造效益，保護環(huán)境。

[1]趙建斌.Hysys流程模擬技術(shù)在油氣處理廠的應(yīng)用[J].油氣田地面工程,2010,29(8):93-94.

[2]鄧善初.液化氣產(chǎn)品自壓外輸研究與實施[J].吐哈油氣,2005,10(4):394-396.