楊曉梅，周嶝皓

(1.延長(zhǎng)油田股份公司 技工學(xué)校，2.延長(zhǎng)油田股份有限公司 煉化公司永坪煉油廠，陜西 延安 716000)

永坪煉油廠二污水車(chē)間主要承擔(dān)我廠所有裝置的煉油污水的處理。調(diào)節(jié)罐采用了:罐中罐收油技術(shù)，是二污水車(chē)間的污油回收主要工藝部分，也是含油污水處理的第一步。

二污水調(diào)節(jié)罐安裝了2臺(tái)流量計(jì)(FT3100A、FT3100B)和1臺(tái)液位計(jì)(LT3100)，儀表故障次數(shù)多對(duì)二污水車(chē)間的后續(xù)裝置的生產(chǎn)造成很大影響，使得污油回收率下降，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，儀表工維護(hù)量大，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生機(jī)泵抽空，造成機(jī)泵燒壞。因此，我們對(duì)降低調(diào)節(jié)罐儀表故障的方法進(jìn)行了研究。

1 故障現(xiàn)狀及原因分析

1.1 調(diào)節(jié)罐故障現(xiàn)狀

我們查看2009年二污水車(chē)間儀表維護(hù)記錄，調(diào)節(jié)罐出口流量計(jì)FT3100A故障次數(shù)共計(jì)113次，F(xiàn)T3100B故障次數(shù)共計(jì)161次;調(diào)節(jié)罐液位LT3100故障次數(shù)154次。

1.2 液位計(jì)故障原因分析

現(xiàn)場(chǎng)采用的是DN50的取壓口，接50－80大小頭，大小頭處常常淤積泥沙，使得測(cè)量結(jié)果錯(cuò)誤，甚至出現(xiàn)死值。對(duì)液位計(jì)的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見(jiàn)表1。

由表1可以很明顯看出是調(diào)節(jié)罐液位計(jì)的主要故障是取壓口小導(dǎo)致淤泥堵塞取壓口。

表1 液位計(jì)的故障統(tǒng)計(jì)表

1.3 流量計(jì)故障原因分析

孔板流量計(jì)由一對(duì)帶DN10取壓口的法蘭和節(jié)流元件組成，從取壓口接DN10無(wú)縫鋼管為引壓線，再接差壓變送器。在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泥沙常常堵塞引壓線，在檢修時(shí)割開(kāi)引壓線發(fā)現(xiàn)引壓線完全被堵實(shí)的情況。我們對(duì)流量計(jì)的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì):

表2 流量計(jì)的故障統(tǒng)計(jì)表

由表2可以很明顯看出:調(diào)節(jié)罐出口流量計(jì)主要故障是由于流量計(jì)選型不合適導(dǎo)致引壓線堵塞。

2 解決問(wèn)題的方案及優(yōu)選

2.1 方案優(yōu)選

表3 方案優(yōu)選表

2.2 液位改造實(shí)施方案

原來(lái)單法蘭液位變送器的采用DN50取壓口，這樣容易使得泥沙淤積在取壓口，使用時(shí)間長(zhǎng)了后在DN80的手閥后部也淤積了泥沙，影響測(cè)量結(jié)果。因此我們決定采用DN100的取壓口(如圖1所示)。這樣大部分泥沙在重力的作用下自然流走了。

圖1 液位計(jì)泥沙自然流走示意圖

為了避免長(zhǎng)時(shí)間的使用后會(huì)有泥沙淤積，我們又在放空閥接風(fēng)管線進(jìn)行吹掃(調(diào)節(jié)罐是開(kāi)口容器)。風(fēng)管線過(guò)來(lái)的非凈化風(fēng)的壓力為0.5 MPa，雖然單法蘭液位變送器的最大工作壓力為3.9 MPa，但是它的最大測(cè)量量程為0.248 MPa，而調(diào)節(jié)罐的液位高6 m產(chǎn)生的壓強(qiáng)約為0.06 MPa，因此我們將風(fēng)引過(guò)來(lái)后接了一個(gè)減壓閥，將風(fēng)壓降低為0.2 MPa，在實(shí)驗(yàn)中2個(gè)月都未發(fā)生故障，因此我們定為每個(gè)月用風(fēng)吹掃一次，將閥門(mén)內(nèi)淤積的泥沙吹走，這樣就能保證液位變送器的運(yùn)行周期在60天以上。

2.3 流量計(jì)選型改造方案實(shí)施

調(diào)節(jié)罐出口流量原來(lái)采用孔板流量計(jì)，DN10的引壓線很容易被泥沙堵塞，2—3天就出現(xiàn)故障。

因此我們決定采用多聲道超聲波流量計(jì)，它的探頭直接安裝在DN200的管線上，探頭和保護(hù)套有3種安裝方法，即A:探頭在保護(hù)套外;B:探頭和保護(hù)套平行;C:探頭在保護(hù)套內(nèi);探頭還能增加震動(dòng)裝置，由此我們做了正交實(shí)驗(yàn)(結(jié)果如表4所示)。

表4 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出:探頭有震動(dòng)裝置并且探頭在保護(hù)套外的無(wú)故障運(yùn)行周期最長(zhǎng)，因此我們決定:選用有震動(dòng)裝置，探頭在保護(hù)套外的方案。

3 方案實(shí)施后的效果及效益

首先減少了故障次數(shù)，日常維護(hù)記知，F(xiàn)T3100A在6月和9月各有一次故障，F(xiàn)T3100B在9月有一次故障，LT3100自從改造后就一直沒(méi)有發(fā)生故障。

調(diào)節(jié)罐的儀表運(yùn)行周期提高后，根據(jù)二污水車(chē)間統(tǒng)計(jì):污油每月多回收 3 t，水處理合格率由98.2%提高到98.7%。按照二污水每小時(shí)處理200t計(jì)算，一年能多處理合格8000多噸水，這是巨大的社會(huì)效益。

［1］吳俊彥，劉彥波.石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程—儀表［M］.北京:中國(guó)石化出版社，1999.