王 宏
(河北盛華化工有限公司,河北 張家口 075000)
離子膜電解槽的最佳換膜時(shí)機(jī)
王 宏
(河北盛華化工有限公司,河北 張家口 075000)
介紹了離子膜電解裝置中離子膜的經(jīng)濟(jì)使用壽命,分析計(jì)算了更換離子膜的最佳時(shí)機(jī)。合理確定離子膜換膜時(shí)間,有利于離子膜制堿能源利用效率的提高,降低生產(chǎn)成本。
離子膜電槽;經(jīng)濟(jì)壽命;分析計(jì)算
決定離子交換膜的使用壽命主要有2個(gè)方面,一是離子膜是否遭到機(jī)械損害;二是離子膜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。離子膜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能主要指電流效率和膜電壓。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),電流效率逐步變低,膜電壓也出現(xiàn)一定的增長(zhǎng),當(dāng)二者變化到一定程度時(shí),離子膜再繼續(xù)使用,噸堿電耗將過高,此時(shí),應(yīng)該更換離子膜。
目前,國(guó)內(nèi)一些氯堿企業(yè)以膜的電效低于93%為換膜的標(biāo)準(zhǔn),有一定的根據(jù),但從經(jīng)濟(jì)角度來講,并不十分準(zhǔn)確。電價(jià)高的企業(yè)可能需要在電效為93%(甚至高于93%)時(shí)進(jìn)行更換,但電價(jià)較低的企業(yè)在電效為93%時(shí),可能還不需要更換。這就要求對(duì)離子膜的經(jīng)濟(jì)使用壽命進(jìn)行較為準(zhǔn)確的測(cè)算。
由于新膜和舊膜的工藝控制 (如加酸量和進(jìn)口酸度等)有差異,同時(shí),為了減少停車次數(shù),氯堿企業(yè)離子膜的更換一般都是整臺(tái)更換。因此,確定離子膜的經(jīng)濟(jì)使用壽命需綜合考慮噸堿的離子膜費(fèi)用、離子膜的技術(shù)進(jìn)步因素、槽密封墊費(fèi)用、換膜的人工成本、操作電流密度、電耗、電價(jià)等因素,根據(jù)效益最大化原則,測(cè)算出最佳的換膜周期。
離子膜費(fèi)用、密封墊費(fèi)用、人工成本等計(jì)為換膜費(fèi)用,該費(fèi)用隨著離子膜使用周期的延長(zhǎng)攤?cè)雵崏A費(fèi)用逐步降低;但電耗費(fèi)用隨著離子膜使用周期延長(zhǎng)攤?cè)雵崏A的平均費(fèi)用逐步上升。噸堿換膜費(fèi)用下降、電費(fèi)上升和最佳換膜周期的關(guān)系見圖1。
近年來,離子膜生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步較為明顯,國(guó)產(chǎn)離子膜已進(jìn)入工業(yè)化試驗(yàn)階段,而進(jìn)口離子膜的價(jià)格也大幅下降,特別是日本旭硝子的離子膜價(jià)格下降較快,這有利于中國(guó)離子膜燒堿的生產(chǎn)以及生產(chǎn)成本的下降,有利于提高離子膜電槽的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平和降低生產(chǎn)成本,提高能源的綜合利用效率。
河北盛華化工有限公司加大安全投入項(xiàng)目,6萬t/a離子膜燒堿裝置于2009年3月投入運(yùn)行,電解槽已經(jīng)運(yùn)行3年,折電流密度為5 kA/m2時(shí),交流電耗由開車初期2 098 kW·h/t上升至目前的2 428 kW·h/t(2012年2月電耗值)(初期3個(gè)月為試車期,合計(jì)運(yùn)行3年),現(xiàn)通過測(cè)算,確定離子膜電解槽最佳的換膜時(shí)機(jī),以確保企業(yè)效益的最大化。
以該離子膜燒堿裝置A槽為例,分析離子膜經(jīng)濟(jì)壽命變化情況。該電解槽為伍迪公司生產(chǎn)的高電流密度自然循環(huán)復(fù)極式電解槽,年生產(chǎn)能力為2萬t,單元槽個(gè)數(shù)為128個(gè)/臺(tái)。
2009年3月開車并投入使用,2009年6月生產(chǎn)基本正常,到2012年2月為止膜已使用3年,膜的電流效率為93.03%。
(1)換膜費(fèi)用。每個(gè)單元槽換膜備件及膜成本以10 000元計(jì)(考慮大部分備件重復(fù)使用),則128臺(tái)單元槽總費(fèi)用為128萬元。
(2)人工成本。檢修時(shí)間18天,其中拆槽8天,平均每天13人,裝槽10天,平均每天22人,共計(jì)324人/天,每人每天工資以100元計(jì),合計(jì)32400元。(3)其他管理費(fèi)用5 000元。以上各項(xiàng)合計(jì)131.74萬元。
當(dāng)?shù)仉妰r(jià)按0.5元/kW·h計(jì)。從2009年6月至2010年5月,運(yùn)行時(shí)間1年,初期電解電費(fèi) (取2009年 5 月和 6 月平均值)為(1 049.20+1 023.95)/2=1 086.58(元),增加至1 170.95元,噸堿年增加電費(fèi)1 170.95-1 086.58=84.37(元),單槽年產(chǎn) 2 萬t離子膜堿,年增加電費(fèi)為:84.37×2=168.74(萬元)。
從2010年5月至2011年5月,運(yùn)行時(shí)間1年,電解電費(fèi)從1 170.95元增加至1 203.30元,噸堿年增加電費(fèi) 1 203.30-1 170.95=32.35(元),單槽年產(chǎn)2 萬t離子膜堿,年增加電費(fèi)為:32.35×2=64.7(萬元)。
按2009年6月至2011年5月運(yùn)行2年的平均值計(jì)算,年平均單臺(tái)電槽增加的用電成本為(168.74+64.7)/2=116.72(萬元)。
延長(zhǎng)離子膜的使用時(shí)間,雖然會(huì)使換膜成本降低,但噸堿電耗卻增加。當(dāng)年電費(fèi)增加總值正好等于當(dāng)年換膜成本下降總值時(shí),就應(yīng)該進(jìn)行下一輪的離子膜更換。
如前述,離子膜更換的總費(fèi)用為131.74萬元。
假設(shè)每年電耗上升速度相等,取兩年的平均電耗增加值為電耗年平均上升速度,單臺(tái)槽每年燒堿產(chǎn)量2萬t,最佳更換年限為X,則:
第X年噸堿交流電耗費(fèi)用比X-1年上升,仍然為58.36元/t,單臺(tái)電槽(每臺(tái)2萬t)電耗上升降總費(fèi)用為 58.36×2=116.72(萬元);
第X年換膜成本比X-1年下降總值為:131.74/(X-1)-131.74/X,當(dāng)電耗上升費(fèi)用和換膜成本下降相等時(shí),即:131.74/(X-1)-131.74/X=116.72
得出:X=1.67(年)即該公司6萬t/a離子膜裝置A槽于2009年6月正常投入生產(chǎn),下一輪換膜應(yīng)在2011年3月前后進(jìn)行。
實(shí)際上換膜時(shí)間還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。
(1)需要根據(jù)企業(yè)的氯氣平衡情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,考慮在氯氣有余的時(shí)候更換。
(2)需要根據(jù)產(chǎn)品的效益情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,考慮在產(chǎn)品效益較差的時(shí)候更換。
(3)需要根據(jù)離子膜技術(shù)技術(shù)進(jìn)步情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,如推出了電壓更低的或是更經(jīng)濟(jì)的離子膜,則換膜時(shí)間應(yīng)適當(dāng)提前。
(4)需要根據(jù)電流密度情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,如運(yùn)行電流密度低時(shí),可適當(dāng)推遲,否則相反。
由于離子膜制造技術(shù)的進(jìn)步及離子膜售價(jià)的大幅降低,使得離子膜電解槽更換離子膜的周期變短,從而降低了離子膜堿的綜合能耗,使得能源成本在離子膜燒中所占的比重將逐步降低,有利于全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
離子膜燒堿生產(chǎn)企業(yè)在離子膜制造技術(shù)進(jìn)步及離子膜售價(jià)的大幅降低的情況下,要不斷提高離子膜電槽的管理水平,加強(qiáng)工藝技術(shù)的控制,延長(zhǎng)膜的使用壽命,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
總之,要綜合考慮,確定最佳的換膜時(shí)間。
Best timing for replacement of membrane of ion-exchange membrane electrolyzer
WANG Hong
(Hebei Shenghua Chemical Industry Co.,Ltd.,Zhangjiakou 075000,China)
Introduced the economic life of the ion-exchange membrane in manufacture of ion-exchange membrane alkaline.Analyzed and calculated the best time to be replaced ion-exchange membrane in our company.The drop in market price of ion-exchange membrane causes changing ion-exchange membrane time ahead of time,improves energy utilization efficiency in manufacture of ion-exchange membrane caustic soda and reduces the production costs.
ion-exchange membrane electrolyzer;economic life;analysis and calculation
TQ114.26
B
1009-1785(2012)10-0005-02
王宏(1968年—),男,高級(jí)工程師,1993年畢業(yè)于河北工學(xué)院(現(xiàn)河北工業(yè)大學(xué))化學(xué)工程系,現(xiàn)于河北盛華化工有限公司從事能源管理工作。
2012-05-17