周鵬飛,閻峰云
(蘭州理工大學(xué),甘肅蘭州 730050)
復(fù)合變質(zhì)高硅鋁合金熱分析研究
周鵬飛,閻峰云
(蘭州理工大學(xué),甘肅蘭州 730050)
本文主要分析了Al20wt%Si經(jīng)過P、Sr、RE變質(zhì)的反應(yīng)。結(jié)果表明:經(jīng)過4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10變質(zhì)的Al20wt%Si,初晶硅變的細小、圓整;等軸樹枝晶狀a-Al均勻分布在基體上,共晶硅呈點狀、纖維狀。同時本文記錄了其冷卻曲線,著重分析了合金內(nèi)部形核與生長的過程,結(jié)合X衍射分析得出:合金內(nèi)有多種化合物存在。
變質(zhì);初晶硅;a-Al;共晶硅;冷卻曲線
鋁合金應(yīng)用范圍極其廣泛,僅次于鑄鐵合金。由于過共晶鋁硅合金的耐磨性好、密度小、熱膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點被廣泛運用于汽車內(nèi)燃機[1-5]。然而過共晶鋁硅合金的不規(guī)則、粗大、板塊狀的初晶硅和長針狀的共晶硅嚴重割裂了基體,影響了合金的性能,因此過共晶鋁硅合金的應(yīng)用又受到了一定的限制。目前高硅鋁合金的制備,主要有普通鑄造、快速凝固、噴射沉積等。由于普通鑄造工藝簡單、成本低廉、適合工業(yè)化生產(chǎn)而被廣泛運用。但傳統(tǒng)鑄造得到的高硅鋁合金初晶硅粗大,共晶硅呈樹枝狀[6],這無疑嚴重影響其性能。經(jīng)過復(fù)合變質(zhì)處理的高硅鋁合金能有效細化枝晶[4-11]。本文主要研究了經(jīng)過P、Sr、RE復(fù)合變質(zhì)的Al20wt%Si合金中的各相的變化。
Al20wt%Si合金由99.9%的工業(yè)純鋁和Al30 wt%Si中間合金制得。將原料放入石墨坩堝中置入硅碳棒爐中加熱至900℃,然后降溫至750℃加六氯乙烷精煉,扒渣保溫30min。然后在750℃加入CuP10,攪拌保溫 20min;仍保持在 750℃加入Al10wt%RE,攪拌后繼續(xù)保溫20min;將溫度降至720℃加入Al13wt%Sr并攪拌,保溫15min,最后扒渣澆注。模具為鋼模,預(yù)熱溫度200℃,模具尺寸?12mm×150mm。表1為各變質(zhì)劑的加入量及加入溫度和保溫時間。
表1 變質(zhì)劑加入量、加入溫度及保溫時間
圖1a為未變質(zhì)Al-20Si,初晶硅呈粗大的塊狀,枝晶狀的共晶體 (a-Al+共晶Si),幾乎等大的a-Al相。a-Al相嵌入共晶體中?;疑墓簿Ч璺植荚诔蹙Ч韬蚢-Al相之間。經(jīng)過4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10變質(zhì)后,初晶硅相初晶硅變的細小、圓整;等軸樹枝晶狀a-Al均勻分布在基體上,共晶硅呈點狀、纖維狀,如圖1b。
圖2是經(jīng)過4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10變質(zhì)Al-20Si合金冷卻曲線。根據(jù)dT/dt曲線的變化,并對應(yīng)到T-t曲線上,較為清楚地反應(yīng)了合金凝固時的相變過程(見圖中標(biāo)注與說明)。共晶形核溫度TN和共晶生長溫度TG是以再輝溫度TM前、后在dT/dt曲線第一個特變點,并對應(yīng)到T-t曲線上,求出相應(yīng)的共晶轉(zhuǎn)變的特征溫度。圖中點A到點N為初生硅相的析出過程;點N為共晶形核溫度;點M為共晶再輝(TMim)溫度,到共晶開始生長溫度(即點G,TG),在T-t觀察到溫度有微小的上升,說明共晶大量晶核形成并開始生長;隨后出現(xiàn)共晶平臺,共晶析出的相變潛熱和體系的散熱達到動態(tài)平衡。
熱分析是反映凝固過程中相變潛熱與系統(tǒng)對外散熱的相互關(guān)系。dT/dt曲線是反映冷卻速率隨時間的變化關(guān)系,并能反映凝固過程中相的形核、生長的詳細信息。圖2中點A到N為初生硅的析出過程,隨著初生硅相的開始析出,│dT/dt│隨時間的變化一直到零線(即:│dT/dt│=0,圖中點 B),說明在這一過程中,初生硅相的大量析出,使系統(tǒng)處于瞬間平衡;進一步觀察dT/dt曲線的變化,點B到點P,│dT/dt│隨時間延長而增加(│dT/dt│≈0.38),說明其相變潛熱相對要少,初生硅相的析出量較前要少,其生長已進入中后期。值得注意的是,在P、Q之間,│dT/dt│又向零線接近(即相變潛熱稍微增大),說明又有新相形核、生長。反之如果沒有新相形核生長,│dT/dt│的數(shù)值應(yīng)該進一步增大,因為在初生硅相析出中后期,其析出數(shù)量、析出速度相對要小,也就是釋放的潛熱要少,即│dT/dt│要相應(yīng)增大。這充分說明,在P-Q段,除了初生硅相析出外,一定有新的相析出、生長。由于合金中雜質(zhì)元素較多,究竟是什么樣的相,就目前試驗結(jié)果難以確定。但可以推測這些先共晶前析出相有可能作為共晶形核的襯底。正如Stuart[12]所指出的在共晶轉(zhuǎn)變前,熔體中存在大量未知的晶核。同時,隨著共晶轉(zhuǎn)變將要發(fā)生,熔體溫度下降,各種有形核能力的雜質(zhì)元素,都有可能成為共晶形核的襯底。反應(yīng)到熱分析曲線上,即N-G段。說明是共晶的大量形核,隨后進入共晶生長階段。
在上面的熱分析中,知道有新相析出,但從熱分析曲線上并不能得出,本文繼續(xù)做了有關(guān)4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10變質(zhì)Al-20Si合金的X衍射分析。如圖3,圖中已經(jīng)標(biāo)出各種可能的化合物。驗證了熱分析中所提出的有化合物析出,但這些化合物是否是充當(dāng)了異質(zhì)形核的基底,這點通過前面的實驗還無法證實。單就從以上幾種化合物來講,復(fù)合變質(zhì)時,稀土元素不但有去除合金的有害相—Fe相,還能和P發(fā)生反應(yīng)形成CeP、CeP5等相。這些化合物以什么形式存在,現(xiàn)在還不清楚,需要進一步研究。
經(jīng)過4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10變質(zhì)后,合金組織均勻,尺寸較小,形狀圓整,變質(zhì)效果較好。本文認為,經(jīng)過CuP10和AlRE10先變質(zhì)后的合金獲得較小的初晶硅和共晶硅,再加入AlSr13時,由于鍶對初晶硅有裂解作用[13-17],因此提供了更多的孿晶凹角,更有利于初晶硅的形核,所以初晶硅越來越小。
(1)4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10變質(zhì)后,初晶硅相初晶硅變的細小、圓整;等軸樹枝晶狀a-Al均勻分布在基體上,共晶硅呈點狀、纖維狀。
(2)積分曲線中,在P-Q段,除了初生硅相析出外,一定有新的相析出、生長。
(3)經(jīng)過CuP10和AlRE10先變質(zhì)后的合金獲得較小的初晶硅和共晶硅,再加入AlSr13時,由于鍶對初晶硅有裂解作用,因此提供了更多的孿晶凹角,更有利于初晶硅的形核,所以初晶硅越來越小。
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The Thermal Analysis on High Al Si Alloys with Compound Modification
ZHOU PengFei,YAN FengYun
(Lanzhou University of Science and Technology,Lanzhou 730050,Gansu China)
The modification response of Al20wt%Si alloys has been studied with P、Sr、RE addition,resulting in that primary Si became smaller,finer,and rounder in modified alloys,cellulous equiaxed primary a-Al dendrites uniformly dispersed in the matrix,and eutectic Si presented punctiform or threadiness when adding 4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10,with cooling curve registered.With emphasis on the analysis of the cooling process and the case of nucleation in the internal alloy,and combined with X-Ray analysis,it has been obtained that there were many chemical compounds in the alloy.
Modification;Primary Si;a-Al;Eutectic Si;Cooling curve
TG146.2+1;
A;
1006-9658(2012)02-0053-3
2011-12-06
稿件編號:2011-168
周鵬飛(1988-),男,碩士在讀,主要研究方向半固態(tài)鋁合金成形