武剛剛,張俊廷,張智濱,任連璞
LV選粉機在預粉磨輥磨系統(tǒng)中的使用
Use of LV Separator in Pre-grinding Roller Mill System
武剛剛,張俊廷,張智濱,任連璞
四川東方紅水泥有限公司的水泥磨系統(tǒng)采用輥磨做預粉磨,聯(lián)合球磨的開流磨系統(tǒng)。
原材料所含的水分:煤渣:3.6%;礦渣:15.35%;石膏:8.43%;石灰石:1.6%。
2011年初該粉磨流程線運轉一段時間后,出現(xiàn)以下問題:一是球磨機過粉磨現(xiàn)象嚴重,產量低;二是振動篩到提升機之間的下料溜槽由于物料中水分大,經(jīng)常堵塞,影響生產的正常運行;三是輥磨袋收塵器風管積料結皮嚴重,經(jīng)常糊袋,導致大量的清理工作等問題。如果在輥磨出口處將合格的細粉分離出去,大塊物料可以循環(huán)到輥磨粉碎,較粗物料進入水泥磨進行粉磨,球磨機的粉磨效率即可提高,電耗降低;這樣的改進需要在輥磨出口處將振動篩更換為選粉機,在選粉機上通熱風方可實現(xiàn)。
提高氣體的磨內流速,并在氣體到達導風葉片時達到最大(即LV氣室),目的是逐級地將一旦離開磨盤的所有物料帶上來,盡量避免物料在磨體和選粉機之間的循環(huán),減少在磨體和選粉機間的壓力損失,即我們通常理解的:“氣流速度越高,壓力損失越大?!彪m然在磨內風速要高于原有的磨內風速,但由于物料的內部循環(huán)減少,在磨機體內的壓降隨之顯著減少。
表1 原有工藝設備表
為此目的,我們在漏斗錐上增設一附加錐,使磨體內與選粉機殼體之間形成最佳流速。不過,該錐的設計不得干擾轉子在檢修時將它移至磨機殼體外面。
在氣流和物料進入轉子之前,最基本的要求是分離出大部分粗料。
LV氣室是根據(jù)粗細顆粒在此處具有不同的動能這一原理設計的,在氣流中的粗顆粒由于動能較大的作用被分離,被分離的物料在重力的作用下通過氣室降至漏斗錐,通過溜子送出。
轉子風葉的圓周線速度幾乎與LV氣室噴出的氣體速度相同。這就可以降低物料對轉子風葉上的沖刷,從而減少對轉子的磨損。
通常在LV氣室采用較硬材料,如6+4復合耐磨板,壽命長且便于維護。即使對于粉磨礦渣和熟料,氣室導風葉片和轉子風葉的磨損也較小。
重要的是返回的粗料經(jīng)過LV氣室向下時不再與含有細粉的氣體混合,所以返回的粗料中含有的細粉量很少。
新的用于球磨的LV選粉機具有獨特的‘流化床’結構(圖5),由上部的LV選粉機和底部的流化床組成。物料在流化床與氣體完全混合后進入選粉機。循環(huán)風被引入到流化床的上部分,用以輸送物料以合適的氣料比進LV選粉機。物料經(jīng)喂料溜槽落到中心緩沖錐上,可使物料分散均化,使物料中的細粉盡可能多地被循環(huán)風帶走;當然細粉不可能全部被帶走就落到底部的流化床上,當形成一定的料層時,物料中的細粉被流化風吹起,被上部經(jīng)過的循環(huán)風所帶走進入LV選粉機。要達到高性能選粉機的最重要條件是:
(1)物料均勻地喂入選粉機定子和轉子整個斷面;
表2 2號水泥磨改造后新增的設備
表3 改造前后使用效果對比
表4 使用LV技術選粉機收益表
(2)物料在進入選粉機之前,應與氣體均勻地混合。
為了滿足這個要求,選擇流化床安裝在選粉機底部。
對比改造前后的工藝流程,改造后的工藝為,物料被輥磨預粉磨后通過下料溜槽進入選粉機,通過循環(huán)風和流化風的作用,大顆粒物料落入溜槽進入循環(huán)提升機再入輥磨粉磨,細顆粒料被循環(huán)風帶走進入上部進行選粉,通過轉子后的細粉成為水泥成品被袋收塵器收集下來,較粗料(>2mm的物料不超過10%)通過返料料斗滑入溜管至入球磨提升機進入球磨機進行粉磨,這樣與改造前相比可增產并降低電耗。
2號水泥磨改造后新增的設備見表2。
由表3可以看出,改造后粉磨42.5水泥,產量增加了46.67%;改造后粉磨32.5水泥,產量增加了43.75%。
電費價格按當?shù)?.5元/kWh估算,改造前后各設備電機電流無大幅度變化。
輥磨功率:800kW;球磨機:2500kW;振動篩:2.2kW;選粉機:30kW;循環(huán)風機:180kW;流化床風機:15kW;袋收塵下的斜槽風機:3kW。
綜上所述,噸水泥平均節(jié)約5~6.5元,產量增幅30%以上(表4)。
TQ172.633
B
1001-6171(2012)02-0029-03
通訊地址:LV技術工程(天津)有限公司,天津 300400;
2011-09-23;
沈 穎