黃素平

(鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 鹽城 224005)

錦綸長絲具有初始模量低，彈性、強度大等特點。以錦綸絲為原料的尼絲紡面料布面光潔勻整、手感柔滑，并且在服用性能上具有防風(fēng)、防鉆絨、透氣性好、穿著舒適美觀等優(yōu)點。高密尼絲紡的特點是紗線細(xì)旦高密、緊度大；組織雖簡單，卻有質(zhì)地堅牢、撕破強度高、耐磨性能好的優(yōu)點[1-2]。高密尼絲紡面料不僅可制作夾克衫、風(fēng)衣，又可制作運動服與休閑服，因其密度高，在冬裝輕便化的今天，更是羽絨服的上好面料[3]。但是，高密尼絲紡面料在織造生產(chǎn)中由于經(jīng)緯紗都是細(xì)旦纖維，往往織造各工序難度大，因而布面疵點增多，織機停臺次數(shù)多，織造效率不高，而且質(zhì)量難以控制。本次開發(fā)380T高密消光尼絲紡面料，我們從原料質(zhì)量抓起，整經(jīng)、漿絲、織造的全程均采用先進的津田駒系列設(shè)備，通過對各道工序的工藝進行優(yōu)化，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 產(chǎn)品規(guī)格

經(jīng)紗采用全消光FDY 22.2 dtex/12 f錦綸長絲，緯紗采用全消光FDY 22.2 dtex/24 f錦綸長絲，經(jīng)緯紗原料均為江蘇恒力化纖股份有限公司生產(chǎn)。經(jīng)密800根/10 cm，緯密680根/10 cm，總經(jīng)根數(shù)12 402根，幅寬156 cm，采用平紋組織在噴水織機上織造而成。

2 生產(chǎn)流程及工藝

2.1 原料要求

為了保證織物的風(fēng)格特征，紗線選擇很重要，一般對紗線的品質(zhì)要求非常嚴(yán)格。因為是從紗廠按要求訂制的筒子紗，故不再進行絡(luò)筒，但按生產(chǎn)要求檢查每批原料的外觀、光澤、細(xì)度、斷裂強度、斷裂伸長率、沸水收縮率、含水率、含油率、勻染性，挑出成形不良、管色不同、批號不同的原料以防影響織造產(chǎn)量和質(zhì)量。特別不能有油灰紗的存在，防止織成織物以后造成不必要的浪費。

2.2 生產(chǎn)流程

經(jīng)紗：紗線質(zhì)量檢驗→TWN-E型分批整經(jīng)機→KSX長絲漿紗機→KB30-e并軸機→穿經(jīng)①

緯紗：紗線質(zhì)量檢驗②

(1)整經(jīng)工藝

津田駒TWN-E型分批整經(jīng)機具有廣泛的通用性和高質(zhì)量的整經(jīng)，操作簡單，所配置的裝置有上油/上蠟裝置、毛羽檢測器、雙圓盤式張力器、氣動式落軸裝置等。TWN-E型分批整經(jīng)機利用夾持張力控制系統(tǒng)，只需通過觸摸盤的操作即可得到正確的卷繞張力。退繞裝置也可以在操作時利用推桿強制夾持從筒子架牽伸出的紗，并且可以設(shè)定正確的退繞張力，因此可以在不使紗的排列發(fā)生紊亂的情況下進行操作。為使卷繞在經(jīng)軸上的紗表面保持平滑性而使用的壓力輥，可對紗進行柔性的接觸，而且為了防止由于急停機引起的起毛現(xiàn)象，本機還裝有在瞬間能使壓力輥后退的反轉(zhuǎn)裝置。這些都可以保證較高的整經(jīng)質(zhì)量，為后續(xù)工序的順利實施奠定基礎(chǔ)。

整經(jīng)時需要2只軸整1551根，6只軸整1550根經(jīng)紗。經(jīng)紗穿入伸縮筘采用分排穿法。整經(jīng)張力調(diào)節(jié)在11 cN，單絲卷取張力為6 g，整經(jīng)速度300 m/min。

(2)漿紗和并軸工藝

22.2 dtex錦綸長絲為疏水性纖維，靜電嚴(yán)重，長絲容易松散、扭轉(zhuǎn)，所以在上漿時要求集束性好，要注重加強纖維之間的抱合，漿液的黏附力要強。同時漿液的滲透性要好，若滲透性不好，漿液就很難在短時間內(nèi)滲入絲條之間，容易形成表面上漿，無法實現(xiàn)纖維之間的良好黏結(jié)。

長絲紗上漿時為了防止復(fù)絲間的相互黏搭，紗線與紗線之間要保持一定的距離，一般采用整、漿、并三步法上漿，即將經(jīng)紗整成密度較稀的經(jīng)軸，每個經(jīng)軸分別上漿而成漿軸，將幾只漿軸合并成織軸。合成纖維為塑性纖維，在熱狀態(tài)下會產(chǎn)生收縮，由于三步上漿經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)，已卷繞成卷裝較好的經(jīng)軸，能保證上漿時少停車，從而可以避免此類缺點。

漿料配方：J-500噴織錦綸專用漿(泰興中紡助劑廠)15 kg，平平加O 1 kg，抗靜電劑1 kg，減摩劑0.5 kg。調(diào)漿體積1 000 L，漿液含固率12%，漿槽溫度45 ℃，上漿率7%-8%。

使用津田駒KSX長絲漿紗機，上漿速度250 m/min，退卷張力118 N，卷取張力147 N，壓漿輥壓力13 kN。使用熱風(fēng)和烘筒并用的烘干方式，第一、二烘燥室溫度均為130 ℃，第一、二、三烘筒溫度分別為105 ℃、100 ℃、95 ℃。

圖1 津田駒KSX長絲漿紗機工作原理

KSX漿紗機采用單浸單壓的上漿方式。機臺配有紅外斷頭自動檢測裝置和氣動剎車裝置。機臺的浸沒輥和壓漿輥表面包覆一層合成橡膠，以增加壓漿表面積，提高上漿效率。為了確保漿紗質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定進行，每個運轉(zhuǎn)班分別對機臺工藝檢測兩次。

8只經(jīng)軸上漿以后在KB30-e并軸機上并合為織軸。合并后的織軸要求成形良好，經(jīng)紗排列均勻無多頭、少頭現(xiàn)象。所用空軸的邊盤要求光滑，防止經(jīng)紗在織造過程中出現(xiàn)毛經(jīng)等異?，F(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。同時并軸的張力也要均勻，經(jīng)紗無交叉，確保布面整潔均勻。由于KB30-e并軸機左右的支架利用單獨的馬達能夠進行滑動，還可以進行自動裝卸。給生產(chǎn)帶來很大的方便，可降低員工的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

(3)織造工藝

采用津田駒ZW408單噴噴水織機進行織造，正確的設(shè)定和調(diào)整工藝參數(shù)是噴水織機高效運轉(zhuǎn)和良好質(zhì)量的保證[4]。

380T尼絲紡為平紋織物，該織物的經(jīng)緯紗每間隔一根紗線就進行一次交織，因此紗線在織物中的交織最頻繁，屈曲最多，而且經(jīng)密達到680根/10 cm,從改善織物的平整度考慮，宜采用較大的上機張力，能使織物挺括、堅牢。

在生產(chǎn)細(xì)旦高密的尼絲紡織物時，由于經(jīng)紗密度大，錦綸化纖紗容易起毛造成開口不清[5]，所以后梁高度可略低些，不致因上層經(jīng)紗過小而引起開口不清，造成跳花等織疵，也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭。

具體的織造工藝參數(shù)為：車速550 r/min，經(jīng)紗張力2 600 N，后梁T型高度為8 cm，后梁T型位置NO.1，主噴嘴水壓為4 Pa，噴射角 95°，夾紗器開啟角110°，閉合角242°，先行角15°，平綜時間(開口時間)為330°。

(4)烘燥與驗布

因噴水織造的坯布含有水分，在YP-180噴水織機烘燥驗布卷裝聯(lián)合機上進行烘干定型，并且實現(xiàn)檢驗與卷裝，我們采用美國四分制檢驗標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)坯布檢驗等級分類標(biāo)準(zhǔn)做分類評級，該織物經(jīng)品質(zhì)檢驗合格率為85%。此聯(lián)合設(shè)備一機多用，可使得面料產(chǎn)品在性價比上具有優(yōu)勢。

3 小結(jié)

通過合理的工藝措施，針對紗線特性，合理配置各工序工藝，保證織物的順利完成。該織物經(jīng)品質(zhì)檢驗合格率為85%，而且外觀和手感俱佳，達到了預(yù)期的效果。此外該織物經(jīng)染整加工后，布面光潔、手感柔軟，再經(jīng)后整理工序(如油壓、涂紙感透明膠等)為成品。380 T高密消光尼絲紡質(zhì)地輕薄，在市場上屬于高難度性品種，具有較強的競爭優(yōu)勢。

[1] 錢飛．尼絲交織紡類產(chǎn)品工藝設(shè)計及其后整理之關(guān)鍵[J]．四川絲綢，1998 (1)：23-25．

[2] 劉金花，林樂波．噴水織機主要織疵分析[J]．山東紡織科技，1998 (3)：25-26．

[3] 賈剛．在ZW405噴水織機上生產(chǎn)半光尼絲紡的工藝優(yōu)化[J]．紡織科技進展，2010 (2)：35-39．

[4] 尚偉．淺析噴水織機上漿經(jīng)絲必備的條件[J]．遼寧絲綢，2001 (2)：18-20．

[5] 章春苗．麂皮織物的設(shè)計和開發(fā)[J]．現(xiàn)代紡織技術(shù)，2001，9(4)：30-31．