橋梁樁基施工不僅需要利用已有的先進科學技術(shù)，還需要豐富的施工經(jīng)驗，對施工中出現(xiàn)的問題及時進行處理，以避免工程質(zhì)量事故的發(fā)生。大直徑?jīng)_鉆孔灌注樁因地質(zhì)適應性強、承載力高、施工方便，為大中型橋梁基礎(chǔ)的首選形式。但其施工質(zhì)量受工程地質(zhì)條件、水下混凝土灌注工藝、現(xiàn)場管理等因素的影響，樁質(zhì)量離散性大，缺陷事故時有發(fā)生，工期及造價也因此較難控制。為保證工程的質(zhì)量，必須加強灌注樁施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行成樁后的樁身質(zhì)量檢測制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故應及時采取有效方法進行補救，確保工程萬無一失。
　　1　工程概況
　　深圳某橋梁工程，主橋樁基為45m-55m的樁基礎(chǔ)，主橋樁基位于某河道，該河道永深約為6m～7m，該段地質(zhì)條件十分復雜，施工難度大。
　　2　準備階段施工要點
　　2.1場地平整
　　場地位于旱地時，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。場地位于淺水時，采用筑島法(引橋)，場地位于深水時，采用鋼管樁施工平臺法(主橋)。平臺必須平整，連接牢固。
　　2.2樁健測量
　　在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁位的中心及標高，同時埋設(shè)護樁。護樁埋設(shè)方法：在樁中心向外大干樁徑50cm均勻分布三個并量出距離，護樁頂要與地面相平，并用砂漿固定牢固，做出明顯標記。深水樁基的定位由鋼護筒定位架固定。
　　2.3埋設(shè)護筒
　　護筒采用鋼護筒，水上主墩鋼護筒用12mm厚鋼板卷制，在頂部和底部用12mm鋼板加固，直徑2.5m的鋼護筒用14mm厚鋼板卷制，其余則用10mm厚鋼板卷制。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm-40cm，護筒高視土質(zhì)而定，最小不小于2m。安置時，護筒頂高出地面30cm以上，高出最高施工水位或地下水位1.5m-2.0m。旱墩護筒周圍50cm范圍內(nèi)黏土夯實，深度至護筒底，并用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。
　　2.4鉆孔泥漿
　　在開鉆前，應選擇和備足良好的造漿黏土或膨潤土，科學選料配制，泥漿比重1.1～1.2，泥漿粘度一般地層為16Pa·s～22Pa·s。含砂率必須小于2％。鉆孔時泥漿需要不斷的循環(huán)和凈化，故在施工前應對泥漿的循環(huán)和凈化做適當布置，設(shè)置好制漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。廢棄泥漿根據(jù)現(xiàn)場情況在橋旁設(shè)置一儲漿池，作為廢棄泥漿的傾倒場地。
　　3　鉆孔施工要點
　　施工機具就位前，必須認真地進行檢修，易損部件籌備足夠的備貨。對施工道路、用水管路、電力路線應綜合考慮布置，以免相互影響，鉆機就位，必須使其底座支持平衡，支墊平衡，支墊物不要壓在護筒上。對于采用沖(抓)鉆具的鉆架必須用纜繩或斜撐予以加固。回旋轉(zhuǎn)鉆機就位必須用水準尺校核，保證鉆機起重滑輪、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在一條垂直線上，偏差不得大于2cm。鉆進過程中，必須每班次進行對中核對，防止移位。
　　4　鋼筋制作和水下混凝土灌注施工要點
　　4.1鋼筋籠制作和吊裝就位
　　(1)鋼筋籠視其長度采用整體預制或分節(jié)預制，鋼筋籠骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和灌注混凝土時不致松散、變形。制作時每隔2m增設(shè)加固鋼筋一道，在骨架上端根據(jù)實際需要合理設(shè)置吊環(huán)。(2)在骨架主筋外側(cè)，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，數(shù)量每1.0m～1.5m一個，不少于4個，以控制保護層。(3)鋼筋籠分節(jié)起吊要及時、準確就位，快速接長至設(shè)計深度加以固定，待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。(4)在鋼筋籠就位前仍需檢查有無坍孔，以便及時采取措施。
　　4.2導管的設(shè)立
　　用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管連接牢固，接頭封閉嚴密，上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在混凝土灌注前進行升降試驗，防止導管卡住。
　　4.3二次清孔
　　導管安裝完畢后，再次檢測孔底沉渣，如沉渣厚度超過設(shè)計圖紙規(guī)定要求，可通過導管進行二次清孔。
　　4.4灌注水下混凝土
　　(1)灌注混凝土是鉆孔施工的關(guān)鍵，灌注前應探測孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計厚度應再次清孔，直到滿足要求為止。(2)混凝土采用自動計量拌合站集中拌和，混凝土運輸車運送?；炷涟韬衔飸獧z查和易性，坍落度等指標，水下灌注混凝土的坍落度采用18cm-22cm。(3)灌注要連續(xù)有序地進行，盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，使混凝土灌不下去或壓漏導管。
　　5　樁身質(zhì)量事故的補救方法
　　樁基施工中，因受諸多因素的影響，發(fā)生樁身混凝土嚴重離析甚至斷樁、樁底沉渣過厚等工程事故是在所難免的。如何可靠、快速、低耗地處理樁基質(zhì)量事故，直接影響到工程的質(zhì)量，工期及造價。鉆孔壓力注漿法處理樁身質(zhì)量事故有一定的優(yōu)越性。
　　5.1壓力注漿法處理樁身質(zhì)量事故的原理
　　漿體在壓力的作用下通過充填，滲透和擠密作用使樁身混凝土離析部位形成漿液與碎石的固結(jié)體，恢復和提高樁身混凝土的強度。對樁底注漿通過漿液對沉渣的置換、擠密和固結(jié)作用消除樁底沉渣對端承力的影響，并改善持力層的物理力學性能，恢復和提高持力層土體強度。
　　5.2壓力注漿施工要點
　　經(jīng)低應變檢測有問題的基樁，首先，對基樁進行鉆孔取芯，確認缺陷的位置及缺陷的程度，鉆孔孔徑為8cm，對于樁徑小于1m的樁一般只需鉆一個孔，大干1m的樁需鉆2～3個孔，以保證注漿的質(zhì)量。然后，埋設(shè)注漿管，注漿管直徑一般為2cm；開始對缺陷部位或樁底進行洗孔，目的是將其中的泥砂沖洗干凈，保證水泥漿滲透膠結(jié)良好，當孔中冒水變清時，洗孔完畢，將孔上端封閉，并插上一根出氣管。注漿采用純水泥漿，水灰比為1：1至0.6：1，并添加高效減水劑。開始注漿，水泥漿把孔中水趕出并從出氣孔冒出時，將出氣孔封閉，進行高壓注漿。注漿過程中，以注漿量和注漿壓力進行雙控，作好現(xiàn)場記錄。當壓入足夠的量，注漿壓力達到3MPa～5MPa時，可終止注漿。
　　6　結(jié)語
　　樁基施工質(zhì)量關(guān)系到整個橋梁結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，樁基施工過程中，遇到預想不到的難題也是不可避免的，這就需要工程師根據(jù)具體情況，及時采取有效的處理措施。對于樁基施工中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題必須在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中予以防治，唯如此方能保質(zhì)保量地完成橋梁樁基的施工任