摘要：研究了一種重錘式料位計，概述了該系統(tǒng)的功能及特點，提出了基于絕對值編碼器位移檢測技術的設計方案，采用PLC控制器和DP總線技術，實現(xiàn)了對料位計的實時監(jiān)控，可以準確測量料面高度，提高了其控制的可靠性和靈活性。經(jīng)過實際應用，性能可靠、效果良好。
　　關鍵詞：料位計位移檢測編碼器自動控制
　　中圖分類號: TP273文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2011)06(b)-0000-00
　　
　　0 引言
　　石灰窯料位高度是石灰生產(chǎn)工藝的一個重要參數(shù)，在生產(chǎn)過程中，原燃料的投入時間、投入量、燒成白灰的出灰時間、出灰量，爐內(nèi)燃燒帶偏高、偏低的調(diào)整，都是根據(jù)窯內(nèi)料位高度這個數(shù)據(jù)來進行的。因此，窯內(nèi)料位的準確測量對工藝操作的穩(wěn)定非常重要。傳統(tǒng)的料位測量采用手動探尺，不但費時費力，且很難滿足日益嚴格的工藝要求。新型的超聲波料位計或激光料位計，運行成本高。
　　重錘料位計是集機電一體化設計、自動化程度高的儀器，是石灰窯料位測量的首選。其工作原理：當傳感器接到探測命令時，電機正轉，經(jīng)蝸輪、蝸桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由窯頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松弛，靈敏杠桿動作使微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關，電機停轉，重錘回到窯頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中，控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數(shù)計算出重錘從窯底到料面間的距離，在面板上進行數(shù)字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流信號?？刂骑@示器采用了16位單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算。
　　這種料位計存在以下問題：1）單片機控制器對工業(yè)現(xiàn)場的抗干擾能力比較差；2）到位信號不穩(wěn)定、極易造成上過卷。本文采用PLC作為控制器，用絕對值編碼器檢測重錘位移，不僅有效解決了上述問題，而且?guī)P口的PLC與上位機組成總線通訊，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和遠程監(jiān)控。
　　
　　1 系統(tǒng)功能及特點
　　料位計由電液推桿、行程開關、定滑輪、動滑輪、滑桿、滑套、卷筒、鋼絲繩、探尺桿、絕對值編碼器等組成。系統(tǒng)結構示意如圖1所示。各部分作用如下
　?。?）電液推桿。它的作用就是機械探尺的動力部分。電液推桿運行平穩(wěn)、沖擊小，它能減少振動沖擊對機構的影響。
　?。?）行程開關?？刂齐娨和茥U的行程。確保在電液推桿行程內(nèi)，探尺能達到設定的料位。
　?。?）張緊機構。由定滑輪、動滑輪、滑桿、滑套等組成。確保電液推桿與卷筒間鋼絲繩張緊不錯亂。
　　（4）探尺桿。相當于重錘，它從窯頂?shù)奶匠呖走M入，一端在窯外，另一端在窯內(nèi)。由于窯頂煙氣溫度達500度，探尺采用了