摘要： 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織管理中，有諸多影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要表現(xiàn)在高強(qiáng)螺栓連接施工操作上，高強(qiáng)螺栓連接是否按照規(guī)范施工，直接影響到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，本文就如何進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接施工，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作了詳細(xì)的闡述
　　關(guān)鍵詞 高強(qiáng)螺栓施工操作注意事項(xiàng)
　　中圖分類號(hào)：TP2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791(2011)06(b)-0000-00
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接是一項(xiàng)新技術(shù)，國(guó)外應(yīng)用已十分普遍，國(guó)內(nèi)今年開(kāi)始推廣使用，發(fā)展很快。這項(xiàng)新技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、檢查直觀、受力可靠、施工速度快、質(zhì)量好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)施工工藝和操作要求十分嚴(yán)格，如果施工注意不夠，不但起不到良好的連接作用，還會(huì)造成嚴(yán)重質(zhì)量事故。現(xiàn)將高強(qiáng)螺栓連接施工工藝和操作忌諱的十個(gè)方面作一簡(jiǎn)述，以期引起施工操作人員重視，確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。
　　1忌把高強(qiáng)螺栓當(dāng)作安裝臨時(shí)螺栓使用
　　按施工規(guī)程規(guī)定，連接拼裝時(shí)，先要用安裝螺栓固定，即應(yīng)先用統(tǒng)子或釬子對(duì)準(zhǔn)孔位，再插入數(shù)量不少于街頭螺栓1/3的臨時(shí)螺栓進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心對(duì)位，用扳手?jǐn)Q緊，修孔后，再安裝高強(qiáng)螺栓，這樣才能保證螺栓對(duì)孔準(zhǔn)確和軸力均勻。有的操作者圖省事，常省去安裝粗制臨時(shí)螺栓一道工序，直接用高強(qiáng)螺栓代替安裝臨時(shí)螺栓使用，一次固定，常常造成對(duì)孔不正，或強(qiáng)行對(duì)孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力不足，降低連接強(qiáng)度。
　　2 忌高強(qiáng)螺栓安裝不上，強(qiáng)行打入孔內(nèi)
　　高強(qiáng)螺栓受力狀態(tài)與一般螺栓不同，前者是靠連接板間產(chǎn)生的摩擦來(lái)傳遞外力，后者是靠螺栓受剪和孔壁受擠壓傳力，因此，連接板加工時(shí)，高強(qiáng)螺栓孔眼要求鉆成正圓柱體，孔壁表面與構(gòu)件表面垂直，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)孔插入，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大1—2毫米。如孔眼稍小或出現(xiàn)雙眼皮時(shí)，要用鉸刀或電鉆修孔，再穿入高強(qiáng)螺栓，切忌用錘將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)，那樣，不但會(huì)使螺紋損傷，影響預(yù)緊效果，而且使孔壁受擠，螺栓受剪，改變高強(qiáng)螺栓作用受力狀態(tài)，而起不到高強(qiáng)螺栓作用，這是不允許的。
　　3 忌磨擦面處理馬虎或不處理
　　高強(qiáng)螺栓連接接頭的質(zhì)量指標(biāo)是以摩擦系數(shù)來(lái)表示，如3號(hào)鋼要求摩擦系數(shù)為0.45；20錳鋼要求為0.55。因此，連接板安裝前，應(yīng)精心處理摩擦面，這是保證傳遞應(yīng)力的必要條件，貼合面上的銹污、電焊氣割濺點(diǎn)、焊渣、塵土、油污、螺栓孔壁及板邊上的毛刺、飛邊、均應(yīng)徹底清除干凈，對(duì)孔壁板邊及板面上的毛刺、焊瘤，應(yīng)先用砂輪打磨掉，然后噴砂，不得反程序進(jìn)行，損壞摩擦面。噴砂或打磨的處理范圍應(yīng)不小于高強(qiáng)螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)沒(méi)有明顯的不平，不允許打磨后長(zhǎng)期受雨水嚴(yán)重侵蝕。有的操作人員對(duì)摩擦面處理重要性缺乏認(rèn)識(shí)，馬虎處理，甚至不處理就安裝，使摩擦面間存在夾層，或先噴砂再磨毛刺、焊瘤，或不妥善保護(hù)摩擦面，任其腐蝕，造成摩擦面上凹陷不平，這樣都將使摩擦面系數(shù)大大下降，而降低連接強(qiáng)度。遇到這種情況，必須重新處理摩擦面，以保證質(zhì)量。
　　4 忌連接板間存在空隙
　　安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，由于施工操作馬虎、粗糙，或操作上的缺陷，例如采用鉸刀修孔時(shí)，未將周圍螺栓適當(dāng)擰緊密貼，使鐵屑進(jìn)入摩擦面，或?qū)撞徽B接板安裝后直接用塞焊堵孔重鉆，焊渣擠入板縫，或連接處的鋼板、型鋼翹曲，變形，未預(yù)矯正就安裝螺栓，或板邊、孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當(dāng)，采取從螺栓群外側(cè)向中間的次序緊固等，往往使摩擦面不密貼接觸，導(dǎo)致摩擦面間全部或局部存在空隙，以致使該處摩擦系數(shù)接近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定的預(yù)緊軸力，而大大降低連接強(qiáng)度，受力后將使連接件滑動(dòng)。遇到這種情況，經(jīng)檢測(cè)如間隙在1毫米以內(nèi)可不處理。間隙超過(guò)2毫米的要重新安裝，糾正不了的，要填塞經(jīng)過(guò)摩面處理的楔形薄板，再安螺栓，緊貼接觸，以確保連接質(zhì)量。
　　5 忌螺絲桿、螺母和墊圈隨意互換使用
　　高強(qiáng)螺栓連接接頭板材間摩擦力的大小是由螺栓的預(yù)緊力和接合面間摩擦系數(shù)決定的，為保證達(dá)到要求的預(yù)緊力，高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗(yàn)互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，不允許不同包內(nèi)的相互混用，同時(shí)不得重甩重放，損傷螺紋，或被泥土、油污粘染，受雨淋潮濕。當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母、墊圈，要把同一標(biāo)號(hào)的配套存放，不得亂放，或隨意和其它配件混用，不然，將會(huì)使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求的預(yù)緊力，使用時(shí)松扣，使預(yù)緊力大大降低，而影響連接質(zhì)量。
　　6 忌緊固扭矩或軸力不夠
　　為保證高強(qiáng)螺栓摩擦傳力，一般采取對(duì)螺栓施加一定的扭矩，使達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力，才能獲得要求的連接強(qiáng)度，安裝中往往因電動(dòng)或手動(dòng)扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用，使扭矩不夠，或連接板不平整，未校正就施加預(yù)緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上，或操作不善，扳手讀數(shù)上扭矩雖達(dá)到，而實(shí)際預(yù)緊力未達(dá)到，或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均，或終擰未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊力軸力數(shù)值，這樣都影響預(yù)緊力，而降低連接強(qiáng)度，操作中應(yīng)注意防止。
　　7 忌螺栓一次終擰而成或不按要求次序緊固
　　按施工規(guī)程，為保證螺栓組間各螺栓受力均勻，減少軸力的損失，螺栓緊固應(yīng)分兩次進(jìn)行；第一次先進(jìn)行初擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)拉力的60-80%;第二次再進(jìn)行終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。有的操作人員圖快，采取一次終擰了事，或忘掉初擰，這樣，使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當(dāng)它周圍的螺栓緊固后，軸力被分?jǐn)偠档?。此外，為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)從螺栓群中間順向外側(cè)緊固，有的操作中圖方便，采取相反次序，從兩端向中間進(jìn)行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連接強(qiáng)度。
　　8 忌螺絲桿不滿扣
　　按規(guī)定螺栓緊固后，螺紋要高于螺帽三扣，但有時(shí)由于訂貨錯(cuò)誤，螺桿長(zhǎng)度不夠，或因國(guó)產(chǎn)鋼材多為正公差，或鋼板翹曲不平，未經(jīng)矯正，或材料代用，以厚帶薄，常導(dǎo)致螺桿頭低于螺帽，缺乏螺栓更換，就湊合使用，這樣就會(huì)使螺母在長(zhǎng)期或振動(dòng)荷載作用下，易于脫扣松動(dòng)，降低預(yù)緊力，而使連接強(qiáng)度不夠，必須進(jìn)行更換。