摘要：市政排水管道是城市的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一，其質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到城市居民的日常生活及城市的防澇生存問題，為了確保市政排水管道的施工質(zhì)量，就要從市政排水管道施工各個工序著手，采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施。本文就市政排水管道施工技術(shù)進行淺述。
　　關(guān)鍵詞：排水管道施工技術(shù)平基管座安管
　　中圖分類號：TU992文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)07(a)-0000-00
　　1 施工準備工作
　　1.1圖紙會審
　　施工前，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理公司進行圖紙會審，結(jié)合現(xiàn)場掌握管線走向、管徑、管線長度等，盡量在施工前將發(fā)現(xiàn)的圖紙問題解決。做好施工方案，了解現(xiàn)場地形、地貌、特別是管道經(jīng)過地下及附近是否有建筑物。同時依照圖紙確定的樁號走向?qū)λ疁蕼y進行復(fù)測，以避免出錯。
　　1.2測量放線
　　施工中一般由施工單位自己設(shè)定管道中線?？砂丛O(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁，并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。對放線要進行復(fù)測。測量員定出管道中心線及檢查井位置后，要進行復(fù)測，其誤差符合規(guī)范要求后才能允許進行下步施工。
　　1.3排水管材的檢驗
　　市政排水管道是與人民生活息息相關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)施，其使用功能的完善性，涉及千家萬戶的切身利益，其質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系著城市防澇的生存問題，要保證管道不裂、不漏、排水通暢、不倒流水等，首先就要保證管材的質(zhì)量?，F(xiàn)由于排水管道生產(chǎn)廠家多且雜，混雜有不少的劣質(zhì)管材流入市場，排水管材中常出現(xiàn)一些普遍的問題，即管材質(zhì)量差，為確保管材的質(zhì)量，首先要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的管材，并且檢查管材的出廠合格證及送檢力學(xué)試驗報告等資料是否齊全；其次應(yīng)重視管材的外觀檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩、露骨、裂紋等現(xiàn)象，外觀檢查不合格不能使用。
　　2 施工工序及要點
　　2.1溝槽開挖
　　在確定開挖斷面時，首先應(yīng)根據(jù)槽深、槽底寬、槽層和土質(zhì)特性確定開槽斷面及邊坡坡率，實施支撐的直槽槽幫坡度一般采用1：0.05。較深的溝槽，宜分層開挖，人工開挖多層槽的中槽和下槽，機械開挖直槽時，均需按規(guī)定進行支撐以加固槽幫。在有地下水作用的土層或有地面水沖刷槽幫時，應(yīng)采取有效的排、降水措施，確保土層不被浸濕而失去穩(wěn)定導(dǎo)致塌方。妥善安排挖槽土方的堆存位置，溝槽挖方，在豎直方向，應(yīng)自上而下分層，從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水。每開挖一定的距離都要對槽底高進行嚴格測量控制，特別注意槽底上方不得超挖，對超挖部分要仔細回填夯實。
　　2.2平基管座的施工
　　在溝槽開挖驗收合格后，就可按照圖紙設(shè)計要求進行管基的施工。要確保平基、管座與管道結(jié)為一體，必須做到澆筑混凝土前，平基管座模板的牢固、不漏漿、不跑模，支撐穩(wěn)定。又要確保澆筑混凝土的強度不低于設(shè)計要求，密實性滿足耐久性要求。這就要求模板和混凝土的施工滿足以下要求：
　?。?）模板安裝
　　○1支搭模板時，按核實準確的管道中心線和槽底高程，在槽底按管基寬加上模板厚度確定平基兩條側(cè)向模板平面位置；還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計平基面高程；如模板頂面高于平基，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。
　　○2如管座與平基一次連續(xù)灌注，管座模板應(yīng)分層安裝，以便于下層平基混凝土的灌注和振搗。
　　○3平基管座模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。特別是支桿的支撐點不應(yīng)支在上層上，應(yīng)加墊板或樁木，能可靠地承受混凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。
　　○4模板的所有接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用木條或油灰等緊密嵌塞，以防跑漿。
　?。?）混凝土澆筑
　　○1澆筑前，應(yīng)嚴格控制平基面高程，不出現(xiàn)正偏差，如采用木模板，應(yīng)先濕潤模板，但不應(yīng)留有積水。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，平基的施工縫一般不設(shè)在兩井之間。
　　○2澆筑前，應(yīng)再次檢查槽底土基的穩(wěn)定性，嚴禁槽底擾動、水浸。
　　○3平基面應(yīng)鑿毛或刷毛，并將浮渣沖洗干凈，以保證管座混凝土和平基混凝土的連接。
　　○4在澆筑管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填澆填實。
　　○5澆筑混凝土管座時，應(yīng)先從兩側(cè)同時灌注，而且應(yīng)特別注意在管口處的搗實。大于、等于700mm的管道，在澆筑混凝土?xí)r，派人進入管內(nèi)配合抹管座部分的內(nèi)縫，以防事后凝固。
　　2.3管道安裝
　　安管工程質(zhì)量的好壞，直接對管道的主體強度和使用功能有重大影響。首先，應(yīng)正確計算管道鋪設(shè)長度，施工前根據(jù)圖紙和規(guī)范確定兩檢查井間管道鋪設(shè)長度，管子伸進檢查井長度及兩管端頭之間預(yù)留間距，在安裝過程中要嚴格控制長度，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。同時，嚴格控制管道的直順度和坡度，施工時要采取以下措施：采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準確，線應(yīng)拉緊，安管過程隨時檢查。在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，不得松動。當(dāng)必須分段安管時，應(yīng)加強測量控制，精心測設(shè)全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。
　　2.4檢查井施工
　　在測設(shè)管道平基混凝土的中線和高程的同時，應(yīng)同時測設(shè)檢查井混凝土基礎(chǔ)位置，使檢查井基礎(chǔ)與平基混凝土同步施工，嚴格控制檢查井基礎(chǔ)的質(zhì)量，不能帶水澆筑墊層和基礎(chǔ)，確定檢查井混凝土基礎(chǔ)的尺寸、高程和強度，待混凝土強度達到12MPa以上時才能砌磚。
　　嚴格控制井墻的砌筑質(zhì)量，井壁必須豎直，不得有通縫；灰漿要飽滿，砌縫要平整，抹面要壓光，不得有空鼓裂縫等現(xiàn)象；嚴格控制踏步、井圈、井蓋的安裝質(zhì)量，鑄鐵踏步安裝要牢固，污水井踏步要涂防銹漆；安裝井圈要座漿飽滿，井蓋和井圈要配套，在交通量大的道路上必須安裝重型井蓋。
　　2.5閉水試驗
　　閉水試驗必須在回填土前進行，并在管道浸泡24小時后進行。在具體的閉水試驗中，應(yīng)做好試驗前的準備工作和具體的試驗方案；試驗前，需將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗段兩端的管口，用1：3水泥砂漿砌240磚堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護3d～4d到達一定強度后，在上游井內(nèi)灌水，當(dāng)水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身有無漏水，如有嚴重滲漏要進行封堵，待浸泡24h后，再觀察滲水量。測定時間不應(yīng)小于30min；同時應(yīng)正確計算滲水量，在閉水試驗中要真實記錄各種數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)量正確計算滲水量。
　　2.6管溝回填
　　主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，管道閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行回填。先將槽內(nèi)清理干凈，排凈積水，管溝的回填，應(yīng)從管道兩側(cè)平衡進行。在土的回填時要選擇合格土，過濕土、腐植土、碎石磚塊土不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此均不宜采用；填土含水量以接近最佳含水量為宜。 同時，嚴格控制回填土壓實度，由專職實驗人員采用核子密度儀測錄其壓實度，以保證回填土壓實度達到剛性管道或柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量標準。
　　3 結(jié)束語
　　市政排水管道工程質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)系著城市防澇及防止地下水的生存問題，只有提高施工管理人員的管理水平，提高操作工人的技術(shù)素質(zhì)，增強他們預(yù)防質(zhì)量通病的理論知識和實踐能力，加強對施工過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良。