摘 要：由于T梁的可觀賞性強(qiáng)，而且混凝土的強(qiáng)度及密實(shí)度都可以得到相應(yīng)的保證，所以在三十到五十米的大長跨度工程中比較適用。本文就針對預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝及其質(zhì)量控制展開討論。
　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝質(zhì)量控制
　　中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791(2011)6(c)-0000-00
　　
　　1模板
　　1.1底模
　　在進(jìn)行底模的施工時(shí)，要和T梁的自重、梁場地質(zhì)情況及其結(jié)構(gòu)尺寸相結(jié)合，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土制作T梁臺(tái)座；底座兩端的基礎(chǔ)要做擴(kuò)大基礎(chǔ)加固處理。梁端支座要采用型鋼加工鋼構(gòu)架，和底模鋼板焊接在一起，而且要和中間的底模斷開。在進(jìn)行梁的預(yù)制時(shí)，要在底模上設(shè)置二次拋物線反拱，拱口朝下，根據(jù)存梁時(shí)間的上拱度值不同設(shè)置跨中的最大反拱度值。
　　1.2側(cè)模
　　側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長度以一節(jié)為一個(gè)加工單元，具體由翼板、肋板、隔板組成。
　　1.3模板安裝
　　利用預(yù)制場內(nèi)龍門吊車進(jìn)行，底面為口楔支墊，以便于模板標(biāo)高及位置的調(diào)整。按照設(shè)計(jì)要求，模板要利用φ16的拉桿螺栓對穿進(jìn)行夾緊固定，為防止漏漿將泡沫條預(yù)先置于接縫間。由于底模和側(cè)模需做如下處理：表面的余漿等雜物要清除干凈，可見鋼板表面金屬光為止，然后涂抹一層純機(jī)油或者脫模劑。因?yàn)槟０寤ハ噙B接，所以安裝模板時(shí)要對齊板面，不可把連接的螺栓一次擰緊，而是要對模板的線形做整體檢查，如有偏差要及時(shí)調(diào)整，然后再擰緊螺栓并把支撐桿件固定好。
　　1.4模板的拆卸
　　模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。一般澆筑混凝土完成24小時(shí)后，即可進(jìn)行拆模。利用人工與龍門吊配合拆除，先把拉桿及對口木楔松動(dòng)拆除，模板憑借自重自由的離開梁體，對各個(gè)點(diǎn)自由脫離的情況進(jìn)行仔細(xì)觀察，如果出現(xiàn)局部相抵的問題要施加壓力使其脫離。
　　2制作綁扎鋼筋及安裝波紋管
　　2.1綁扎鋼筋
　　首先要進(jìn)一步熟悉設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋制作工藝，在進(jìn)行批量制作前要先進(jìn)行樣板的制作。單件鋼筋成品質(zhì)量要求為：鋼筋規(guī)格、形狀正確，平面沒有上翹的現(xiàn)象，在鋼筋彎曲點(diǎn)的位置不可出現(xiàn)裂紋。在底模上按照設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)尺寸劃出馬蹄筋的位置，再進(jìn)行依次綁扎；安裝模板后再綁扎翼緣板鋼筋；各鋼筋交叉的位置除特別要求點(diǎn)焊外，其它的都要進(jìn)行綁扎；縱橫鋼筋經(jīng)過綁扎成型后要互相垂直，保護(hù)層要采用同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊。
　　2.2安裝波紋管
　　因?yàn)椴y管的線形是曲線，所以為了對每根定位筋的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，在實(shí)際施工中可以采用尺桿刻度定位法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的鋼絞線坐標(biāo)推算出波紋管底部的定位筋坐標(biāo)，在木方尺桿上刻上標(biāo)記，再利用該尺桿在腹板鋼筋上畫出定位筋的位置，最后和梁體鋼筋焊接固定。
　　3澆筑混凝土
　　混凝土密實(shí)度受其澆筑工藝的直接影響，從而影響到預(yù)應(yīng)力混凝土的耐久性能及強(qiáng)度。實(shí)際工程中可以采用斜向分段，水平分層，連續(xù)澆筑，一次成型的施工工藝。在澆筑前要先做準(zhǔn)備工作，把模板內(nèi)與鋼筋上的雜質(zhì)清理干凈，如果模板上有孔洞或者縫隙，要封堵嚴(yán)實(shí)，在澆筑前要先把模板灑水濕潤；如果鋼筋的位置出現(xiàn)移位則要及時(shí)糾正恢復(fù)，保證保護(hù)層的支墊要牢固可靠。檢查施工設(shè)備，尤其是拌和混凝土的設(shè)備，還要做試機(jī)作業(yè)。在澆筑混凝土?xí)r由梁的一端向另外一端循序漸進(jìn)的進(jìn)行，為了使梁端混凝土的質(zhì)量得到保證，在接近另一端時(shí)改由反向放料，并在距梁端四到五米處合攏。由于T梁的腹板寬度要小于下面的馬蹄寬度，所以馬蹄部分的振搗密實(shí)就非常關(guān)鍵。在澆筑T梁時(shí)可以采用附著式振搗為主、插入式振搗為輔的方法，每側(cè)模板上以1.5m的間距設(shè)置一臺(tái)高頻附著振動(dòng)器，兩側(cè)跳間布置，從而整梁振動(dòng)器的布局就是0.75m一臺(tái)，為保證張拉區(qū)混凝土的振搗密實(shí)度，在梁端腰部各設(shè)一臺(tái)附著振動(dòng)器。在進(jìn)行梁肋的澆筑時(shí)主要以附著式振搗為主；橋面板則以插入式振搗為主。此外，澆筑混凝土?xí)r要委派專人對模板和鋼筋進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，如果發(fā)現(xiàn)模板漏漿走動(dòng)或者墊塊脫落等問題要進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。砼澆注完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面鋪上薄膜或土工布，要有專人對梁側(cè)面進(jìn)行不間斷的灑水，5℃以下則停止?jié)菜采w保溫材料。
　　4預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿封錨
　　4.1預(yù)應(yīng)力張拉
　　張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，T梁時(shí)間至少7天或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。施加預(yù)應(yīng)力的過程中，要遵循以按設(shè)計(jì)應(yīng)力與伸長量雙控及應(yīng)力控制為主的原則。利用千斤頂對稱兩端進(jìn)行張拉，張拉過程中千斤頂?shù)膹埨饔镁€要和預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線一致重合。張拉的具體程序如下：由0開始，拉至初應(yīng)力0.1σcom，然后升至1.0σcom，持荷兩分鐘后進(jìn)行錨固。采用兩端對稱張拉的方法，采用張拉力與伸長量雙控的原則，張拉力的控制為主。在張拉過程中，張拉應(yīng)力的控制要精確，保證其符合設(shè)計(jì)值，且理論伸長值和實(shí)際伸長值的誤差不可超出設(shè)計(jì)要求。要做好張拉的原始記錄，不可出現(xiàn)滑絲或斷絲等問題，一旦出現(xiàn)要及時(shí)更換鋼絞線。
　　4.2 孔道壓漿封錨
　　采用活塞式灰漿泵進(jìn)行壓漿，在正式壓漿前要先把灰漿泵試開運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后并達(dá)到所需壓力才能正式壓漿，還要用壓力水把孔道沖洗干凈，壓力水由一端壓放，由另外一端排出。壓漿施工時(shí)，灰漿泵的壓力通常為0.3到0.4MPa，如果輸漿管道或者孔道較長，則壓力相應(yīng)要加大，反之可相應(yīng)小些。通常每個(gè)孔道最好兩端先后各壓一次，間隔時(shí)間以先壓注的水泥漿未充分泌水但又未初凝為度，緩慢、均勻的進(jìn)行壓漿施工。進(jìn)行壓漿施工時(shí)及壓漿后48小時(shí)內(nèi)要保證結(jié)構(gòu)混凝土的溫度高于5℃，否則要進(jìn)行相應(yīng)的保溫，如果環(huán)境氣溫超出35℃，最好在夜間壓漿。預(yù)制件的張拉及壓漿均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用手提切割機(jī)把多余的鋼鉸線切除，最后進(jìn)行綁扎鋼筋網(wǎng)的設(shè)置，進(jìn)行封錨混凝土的澆筑。
　　5預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工的質(zhì)量控制
　　在進(jìn)行T梁的預(yù)制施工時(shí)，要注意以下幾個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)：
　　首先在設(shè)置臺(tái)座時(shí)，要保證基底的承載力要能夠滿足設(shè)計(jì)要求，為防止雨水滲入臺(tái)座的基底，要在臺(tái)座的兩側(cè)設(shè)置排水槽。第二，在設(shè)置鋼束定位筋時(shí)，要注意其與其它鋼筋的連接情況。堅(jiān)決杜絕在混凝土澆注過程中由于波紋管上浮而造成的質(zhì)量事故，在穿束產(chǎn)要對孔道及錨墊板做認(rèn)真的檢查，進(jìn)一步確?？椎赖臅惩o阻，以及錨墊板的位置準(zhǔn)確。第三，如果在要預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件附近做電焊施工，要對所有的金屬構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以免濺上焊渣或者引起其它質(zhì)量問題。第四，在采購鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以及錨具時(shí)，一定要有出廠合格證，而且要對材料的外觀做仔細(xì)檢查。鋼絞線在逐盤檢查外觀，不得出現(xiàn)毛刺、裂縫、生銹以及油污、機(jī)械損傷和死彎等質(zhì)量問題。對于鋼筋以及預(yù)應(yīng)力鋼材的檢驗(yàn)取樣，要以同爐號(hào)且小于60噸為一個(gè)單位，合格后才能使用，所有的錨具與夾片等均附有出廠合格證，并進(jìn)行相應(yīng)的外觀及硬度的檢查。
　　
　　參考文獻(xiàn)
　　[1] 李志華.預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝及質(zhì)量控制[J].交