摘 要：T91是近年來超臨界和超超臨界電站鍋爐的迅猛發(fā)展的首選材料，本文主要介紹了洪鋼自主開發(fā)T91高壓鍋爐管的管坯、制管生產(chǎn)工藝、熱處理工藝，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，綜合性能良好。
　　關(guān)鍵詞：T91 高壓鍋爐管 正火 回火
　　中圖分類號：TF1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3791(2011)11(c)-0070-02
　　
　　T91是ASME SA-213/SA-213M的牌號，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度及良好的綜合力學(xué)、工藝性能，是有著廣闊應(yīng)用前景的新型馬氏體耐熱鋼[1]。我國于1995年將該鋼引入到高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310標(biāo)準(zhǔn)中，牌號定為10Cr9Mo1VNbN。洪鋼作為國內(nèi)主要的專業(yè)鍋爐管生產(chǎn)基地，于2004年開始研制T91產(chǎn)品，根據(jù)洪鋼工藝設(shè)備特點(diǎn)及生產(chǎn)歷史，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，2007年形成了質(zhì)量優(yōu)、交貨快的比較優(yōu)勢，成為主要的T91高壓鍋爐管供應(yīng)廠家。
　　1 T91高壓鍋爐管的研制工藝
　　1.1 化學(xué)成分
　　ASME規(guī)范SA-213/ SA-213M T91和GB5310規(guī)定的10Cr9Mo1VNbN化學(xué)成分如表1所示。
　　為T91獲得最佳的綜合性能，需對化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化配比，特別要控制五害元素及氫氧的含量，洪鋼的材料成分一直較穩(wěn)定。
　　1.2 生產(chǎn)工藝流程
　　T91鋼的主要生產(chǎn)工藝流程為：
　　管坯生產(chǎn)工藝流程：
　　優(yōu)質(zhì)廢鋼+生鐵水EAT(100t VHP)+感應(yīng)爐LFVD連鑄連軋退火扒皮磁粉探傷
　　制管生產(chǎn)工藝流程：
　　管坯加熱定心穿孔軋管 微張減熱處理冷軋（拔）正火+回火精整超聲波+渦流探傷光譜分析標(biāo)識+包裝入庫
　　1.3 熱處理工藝制度
　　ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定T91熱處理制度是正火+回火，正火溫度≥1040℃、回火溫度≥730℃。
　　
　　2 T91鋼管試驗(yàn)結(jié)果與分析
　　2.1 幾何尺寸
　　對樣管（∮51×8）進(jìn)行尺寸檢測。檢測方法為：在樣管任兩處（1號、2號）檢測，壁厚為沿圓周方向每45°的位置測量一個(gè)值，共八個(gè)點(diǎn)；外徑為沿圓周方向每隔45°的位置測量，共4個(gè)值。壁厚、外徑均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于GB5310標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　2.2 短時(shí)高溫力學(xué)性能
　　在575℃、600℃、625℃按GB5310標(biāo)準(zhǔn)做高溫力學(xué)性能試驗(yàn)。高溫短時(shí)力學(xué)性能檢測結(jié)果表明：短時(shí)高溫力學(xué)性能良好，強(qiáng)度完全達(dá)到了GB5310標(biāo)準(zhǔn)中10Cr9Mo1VNbN要求。
　　2.3 金相檢驗(yàn)