彭愛華

（江西省吉安市建筑安裝工程總公司，江西 吉安 343100）

1 工程概況

某水泥廠5000t/d技改工程，鋼筋混凝土磨機(jī)基礎(chǔ)高6500mm，平面12m×22.1m，主要預(yù)留孔洞20-Φ600×2500mm，混凝土量為1691.8m3（已扣除孔洞體積）。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。該設(shè)備基礎(chǔ)將承受非常大的沖擊荷載，對(duì)砼的質(zhì)量要求非常高，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，保證混凝土的質(zhì)量。

2 施工方案和操作要點(diǎn)

混凝土施工與養(yǎng)護(hù)過程中，由于溫度和濕度的變化，常常導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，這種發(fā)生在混凝土表面的細(xì)而淺的裂縫，大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力，溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用，為了防止裂縫、減輕溫度應(yīng)力，可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手，其中，施工操作方面的主要內(nèi)容有：

2.1 一次性綁扎鋼筋、支固模板，以保證混凝土的澆筑連續(xù)，防止施工縫的產(chǎn)生。

2.2 砼中心水平位置埋設(shè)Φ50冷卻循環(huán)散熱水管，距基礎(chǔ)底300mm至基礎(chǔ)表面250mm埋設(shè)垂直散熱水管，間隔600mm回行均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。

2.3 混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計(jì)量采用2臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)。混凝土輸送采用2臺(tái)HBT-60輸送泵，輸送管徑Φ125。2臺(tái)輸送泵同時(shí)輸送砼，分別布置在12m左右兩側(cè)各3m處，澆筑時(shí)階梯式交替進(jìn)行，階梯高300mm。

3 保證大體積混凝土質(zhì)量的措施

3.1 選擇合適水泥

采用“海螺”42.5普硅水泥。

3.2 減少水泥用量

采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量、減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將42.5水泥用量控制在375kg/m3，提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

3.3 摻外加劑，控制水灰比

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

3.4 嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量

選用5-40mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂 (通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物。

3.5 優(yōu)選混凝土施工配合比

水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選，確定混凝土配合比如下：水泥：砂：碎石：復(fù)合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04。

3.6 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度

施工過程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水預(yù)先放入80m3的地下蓄水池中降溫。使入模溫度控制在25℃以下。

3.7 加強(qiáng)技術(shù)管理

由南向北不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，明確分工，責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。

3.8 采用切實(shí)可行的施工工藝

凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。

4 大體積混凝土澆筑

4.1 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。

4.2 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

4.3 混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

4.4 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

4.5 現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。

5 養(yǎng)護(hù)及測溫

5.1 保溫養(yǎng)護(hù)：采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，于預(yù)留孔內(nèi)蓄水深度2.5m。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于水池的Φ150mm總排水管，另一端接至基礎(chǔ)底面，使冷卻水循環(huán)往復(fù)，有效地控制內(nèi)外溫差（確保砼內(nèi)外溫差小于25℃）。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要。

5.2 布置測溫點(diǎn)：為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒3個(gè)測溫區(qū)，采用一字形布置，每區(qū)由3個(gè)測點(diǎn)組成，測點(diǎn)間距為500mm，測點(diǎn)底標(biāo)高在砼中均高布設(shè)，測點(diǎn)采用埋設(shè)Ф48鋼管，鋼管底部用鋼板封閉，上口高出砼面200mm，用軟木塞嚴(yán)；管底埋置于基礎(chǔ)混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100mm。紅色水銀溫度計(jì)測溫，以方便讀數(shù)。

5.3 測溫方法：第ld～5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。每次先測環(huán)境溫度，再測砼溫度，測溫時(shí)間不少于5分鐘，測溫完畢后，及時(shí)塞好木塞，并覆蓋麻袋保溫層，測溫要定人定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)砼中心溫度與表面溫差大于25℃或其他異常情況時(shí)，要及時(shí)報(bào)告，以便采取措施進(jìn)行處理。

5.4 測溫結(jié)果：從基礎(chǔ)的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3d～5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

6、結(jié)束語

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，嚴(yán)格施工管理，加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。

[1]牛紫龍.混凝土施工中溫度裂縫的分析與控制.工程建設(shè)，2006.

[2]朱伯芳.大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制.中國電力出版社，1999.