朱德平

（廣州市安達水利工程建設監(jiān)理有限公司，廣東 廣州 510000）

混凝土鉆孔灌注樁是采用機械鉆孔的一種成樁方法，是一項質量要求高、施工工序多、并須在一段時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程?；炷零@孔灌注樁因施工是在地下進行的,施工過程無法觀察,成樁后采用無損檢測法可以檢測出質量問題。發(fā)生質量問題后,加固處理難度大,且費用較高。因此,必須對鉆孔過程中及地下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質量問題進行防治。以確保樁基工程施工能保質、保量完成。

1 各種質量問題及形成原因

混凝土孔灌注樁施工中常見的質量問題主要有：偏孔、孔壁坍塌、卡鉆埋鉆、樁底沉渣量過多、斷樁等。

1.1 偏孔

偏孔是造孔過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的現(xiàn)象。造成偏孔的主要原因為：

①鉆機安裝不穩(wěn)，天輪與孔中心不在一條直線上；②鉆進中遇到大卵石或軟硬不均的地層；③鉆桿的直徑和壁厚過小；④鉆機運送過程中振動過大；⑤鉆壓、轉速過大，給進過快；⑥鉆具配重不夠；⑦鉆頭上部沒有導正裝置。

1.2 孔壁坍塌

混凝土灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)因漏水、漏漿等導致孔壁坍塌的質量問題。鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。其問題原因主要為：

①護筒埋設不當，導致變形或形狀不合適；②孔內(nèi)的靜水壓力不足，或護筒外部填土不密實，有外部水滲入孔內(nèi)；③沖洗液選擇不當，不分地層一律采用清水鉆進，或泥漿性能達不到要求；④在松散的地層中鉆進速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；⑤大量漏漿，漿面急劇下降；⑥造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤，或沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁，造成塌孔。

1.3 卡鉆埋鉆

在造孔過程中，有時會遇到卡鉆和埋鉆的現(xiàn)象，主要原因為：

①鉆速過快，從而導致孔形不好；②鉆頭上部沒有擴孔裝置；③排漿泵的泵量過小或中途停泵，造成鉆渣不能及時排出；④在鉆進基巖層時孔壁掉塊。

1.4 樁底沉渣量過多

清孔是混凝土灌注樁施工中保證成樁質量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應盡可能地使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結合完好，提高樁基的承載力。如在施工中發(fā)生樁底沉渣過多，其主要原因有：

①由于施工中違反操作規(guī)定，清孔不干凈或未進行二次清孔；②當使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時，樁底的沉渣浮起困難，造成樁底沉渣堆積；③在鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的問題，導致孔壁的泥土會坍落在樁底；④清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。

1.5 斷樁

斷樁是混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成樁的間斷，其造成原因如下：

①施工中若發(fā)生導管底端距孔底過高，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。

②有時受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土，水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。

③在澆注混凝土時，由于導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。

2 各種質量問題的治理

針對以上混凝土灌注樁施工中出現(xiàn)的各種質量問題和原因，提出了具體的預防措施和處理方法，具體如下：

2.1 偏孔的治理

針對形成偏孔的原因，其預防措施主要為：

①在施工前應平整場地，對松軟的地基應進行換土或加固；②調整鉆機的垂直度，對準鉆孔中心；③在易偏孔的孔段采取導向措施；④根據(jù)地層合理選擇鉆進參數(shù)，不宜用過高的轉速；⑤根據(jù)地層和孔徑合理選擇鉆桿規(guī)格和鉆具配重。在實際施工中，當發(fā)生偏孔時，應根據(jù)偏孔的不同程度分別采取掃、鏟、填的方法。掃就是用翼片較多的鉆頭輕壓慢鉆，從偏斜處上方往下掃孔，反復多次使鉆孔修直；鏟孔是用帶有加重管和導正管的工具，從偏移部分鏟掉，一般沖程為2m，鏟出臺階后再用擴孔鉆頭擴大已鏟過的孔段，鏟擴交替，直到孔底；當糾正困難時，直接回填孔斜部位，搗實后再用筒狀鉆頭減壓鉆進。

2.2 孔壁坍塌的治理

針對孔壁塌孔的形成原因，其預防措施主要為：

①按要求埋設護筒，開孔時避免鉆頭撞擊護筒，并應適當提高護筒內(nèi)的液柱靜水壓力；②根據(jù)地層條件合理選擇沖洗液，并保證所選沖洗液的性能；③針對松散地層，適當控制鉆進速度；④防止漏漿、虧漿，并注意及時補漿。如在施工中已造成不同程度的孔壁坍塌現(xiàn)象，應及時采取合理有效的方法進行處理，不讓問題進一步擴大和嚴重，具體措施為：①及時補漿、及時堵漏；②當塌孔不嚴重時，可采取增大泥漿比重、黏度和提高泥漿面的措施；③對于上部坍塌時應加長護筒，并在四周填好黏土；下部坍塌時，應及時向孔內(nèi)填入黏土，將已塌部分全部填實，適當停置3～5天，待地層呈現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，再于鉆孔下部重新開孔。④在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水攪拌的施工方式，然后用空氣升液法、砂泵等設備抽出攪混的泥漿，同時，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。

2.3 卡鉆埋鉆的治理

針對卡鉆和埋鉆問題，應采取的有效預防措施為：

①適當控制鉆速，保持良好的孔形；②宜采用有擴孔裝置的鉆頭；③采用適當?shù)呐艥{泵量，保持孔底清潔，防止供漿中斷；④在鉆進基巖層時，盡量避免掉塊。當造成卡鉆和埋鉆后，應采取措施進行及時處理，以防影響施工質量和進度，具體為：如在沖積層中卡鉆時，先使鉆具降至原來位置，然后邊轉邊提，直至鉆具提出。如在基巖層中卡鉆，應先判明卡鉆的原因和程度，對于輕微的卡鉆可用千斤頂、絞車等提出鉆具；較嚴重的卡鉆可用錘擊振動的方法解除卡鉆問題。

2.4 樁底沉渣過量的治理

針對因不同原因造成的樁底沉渣過量，分別采用不同的治理方法，具體為：

①施工中應保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10～20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30min，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣；②工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和黏度，不能用清水進行置換，③因此，鋼筋籠吊放時，務使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。④開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30～40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。

2.5 斷樁的治理

針對因不同原因造成的斷樁，分別采用不同的治理方法，具體為：

①樁孔鉆成后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量；②在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。混凝土灌注過程中，要確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多；③施工中應明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑，一定要連續(xù)完成整根樁的澆注作業(yè)，以確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注。另在灌注混凝土過程中應避免停電、停水，并隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深。提升導管要準確可靠，嚴格遵守操作規(guī)程，避免埋下質量問題的隱患。

3 結束語

綜觀上述，混凝土鉆孔灌注樁施工中出現(xiàn)的質量問題，造成的原因有人、環(huán)境、機械等因素的影響。為此，應提高技術知識以及管理水平，設計等，還應及時采取有效的技術措施處理相關問題，同時加強施工機械的維護，保證混凝土灌注樁質量達到設計要求。

[1]劉思明.鉆孔灌注樁灌注水下混凝土常見事故及預防[J].化工礦產(chǎn)地質,2006,(01).

[2]徐潤澤.鉆孔灌注樁施工中常見事故的預防與處理[J].吉林水利,2005,(07).