王國俊

（中國電力科學(xué)研究院，北京，100055）

電廠四大管道及三通在制造過程中，多數(shù)采用焊接進(jìn)行連接，由于受焊接工藝、人員水平、焊接過程控制及焊接設(shè)備等因素的影響，焊縫處往往會產(chǎn)生缺陷，這些缺陷的存在會影響管道和三通使用安全和使用壽命。為了保證焊縫的質(zhì)量，需要在不破壞焊縫的前提下對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測，利用射線進(jìn)行檢測是目前使用最為普遍的無損檢測方法之一，廣泛用在對壓力管道和三通焊縫的無損檢測工作上。射線檢測的結(jié)果一般比較準(zhǔn)確，可以直接作為管道焊接質(zhì)量評定的依據(jù)。作者從事射線無損檢測工作多年，根據(jù)自己的工作實踐通過本文就電廠管道和焊接三通的射線檢測質(zhì)量控制問題進(jìn)行總結(jié)和討論。

一、射線檢測工作流程及內(nèi)容

射線檢測的主要流程為：檢測單位接受委托后，首先由具有資格的檢驗人員根據(jù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)管理文件審查技術(shù)協(xié)議，根據(jù)委托書的要求了解工件、焊縫、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)情況。其次根據(jù)委托書的要求選定使用標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備、電源電壓等相關(guān)參數(shù)制定工藝卡；最后根據(jù)工藝卡的要求進(jìn)行檢測拍片，對成片進(jìn)行初評、復(fù)評等，對不合格的工件返修檢查，對合格的工件整理原始記錄，簽發(fā)報告。

二、射線檢測前的質(zhì)量控制

在射線檢測前進(jìn)行質(zhì)量控制，是整個射線檢測過程質(zhì)量控制的前提，是保證檢測結(jié)果可靠性的基礎(chǔ)，下面詳細(xì)討論射線檢測前質(zhì)量控制的內(nèi)容。

1、人員資格和培訓(xùn)

射線檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核和認(rèn)定，取得資格證書后才能在相應(yīng)資格規(guī)定范圍內(nèi)的從事檢測工作。

2、熟悉法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

檢測單位應(yīng)備用完整與射線檢測相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)并實時予以更新。接受射線檢測委托后，檢測單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)了解和準(zhǔn)確掌握管道和三通的特點、所屬行業(yè)、設(shè)計依據(jù)、管道檢測環(huán)境情況，對相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)一步熟悉掌握，防止在編制工藝規(guī)程和工藝文件時誤用或錯用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范。

3、X射線機(jī)的校驗

X射線機(jī)應(yīng)按《工業(yè)X射線探傷機(jī)性能測試方法》JB/T 9402-1999要求制定定期檢驗規(guī)程，確定檢測項目，實施定期檢驗并作好檢驗記錄。X射線機(jī)上的主要儀器包括電流計、電壓表和計時器應(yīng)按時交由有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行檢定。射線機(jī)檢定合格后，對其進(jìn)行曝光試驗，制作射線曝光曲線。因為射線管隨時間不斷老化，射線能量也是逐漸衰減，所以曝光試驗得出的曝光曲線并不能反映射線機(jī)的實際情況，還應(yīng)根據(jù)射線機(jī)使用的實際時間，確定校驗頻次，并作好校驗記錄，以備檢測時和評片時使用。

4、工藝卡的制定

通用工藝卡內(nèi)容是針對最為普遍的管道和焊接三通制定出相應(yīng)的通用工藝措施。

專用工藝卡內(nèi)容包括了檢測對象即壓力管道的外徑、材質(zhì)、壁厚、焊接種類、坡口型式及檢查比例、射線檢測方法等級、質(zhì)量合格等級和射線透照條件、曝光參數(shù)，還有要求的注意點和應(yīng)采取的輔助設(shè)施。專用工藝卡的編制人員必須持射線Ⅱ級或射線檢測資格證書，工藝卡編制完成后，由檢測人員先按工藝卡規(guī)定的程序、方法、透照條件對不同規(guī)格的管道進(jìn)行射線檢測操作，以檢查和驗證工藝卡內(nèi)容的符合性，經(jīng)驗證能得到合格底片的工藝卡經(jīng)編制人員和有資格的審核人員簽字確認(rèn)后才能作為有效工藝文件使用。

三、檢測過程中的質(zhì)量控制

射線檢測過程的質(zhì)量控制是整個射線檢測質(zhì)量管理的重要內(nèi)容和中心環(huán)節(jié)，下面主要從三個方面討論檢測時的質(zhì)控措施

1、射線拍片操作的質(zhì)量控制方法

射線拍片操作必須由具有資格的檢測人員根據(jù)通用或?qū)Ｓ霉に嚳ǖ囊?guī)定的工藝參數(shù)使用檢測設(shè)備對被檢管道和三通焊縫進(jìn)行檢查，具體步驟包括：清理、劃線、擺放像質(zhì)計和標(biāo)記、貼片、對焦、進(jìn)行曝光操作。在此過程中，檢測人員首先應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作.現(xiàn)場安排一名班組檢測責(zé)任人，職責(zé)是對檢測人員的現(xiàn)場操作進(jìn)行監(jiān)督并作好每一道工序的檢查交接記錄。在實際檢測過程中，如出現(xiàn)受限制的環(huán)境和現(xiàn)場條件，需要根據(jù)曝光曲線調(diào)整透照工藝參數(shù)時，檢測人員必須向班組檢驗責(zé)任人請示，由班組檢驗責(zé)任人審查，經(jīng)工藝編制人同意后，方可對工藝參數(shù)進(jìn)行變更并作好記錄，避免因操作人員隨意調(diào)整工藝參數(shù)造成結(jié)果的不穩(wěn)定，也保證了執(zhí)行工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性。

2、暗室處理的質(zhì)量控制方法

拍攝后的底片由沖洗人員進(jìn)入暗室進(jìn)行處理。

2.1 處理前的準(zhǔn)備工作

處理前，沖洗人員首先必須做好如下準(zhǔn)備：檢查準(zhǔn)備存放膠片的桌面是否清潔；檢查顯影液和定影液是否老化、變質(zhì)；檢查顯影、定影和水洗液溫度是否符合工藝要求的規(guī)定；檢查暗室計時器是否準(zhǔn)確；檢查暗室紅燈是否漏光。

當(dāng)管道射線檢測拍片后的暗室處理在車載活動房內(nèi)進(jìn)行時，沖洗前要注意檢查水質(zhì)是否符合要求，室內(nèi)環(huán)境溫度和顯、定影液溫度是否合適。在上述檢查合格后，才能進(jìn)行沖洗。

2.2 沖洗

沖洗過程中，底片顯影的最初30秒內(nèi)要不間斷抖動，停顯階段應(yīng)連續(xù)地充分?jǐn)噭?。?dāng)使用自動洗片機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作，按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制好顯影、定影溫度和烘干溫度，經(jīng)常檢查顯、定影液補(bǔ)充情況和轉(zhuǎn)輥運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常隨時停機(jī)檢查及時處理。沖洗后的底片應(yīng)選擇沒有灰塵的地方進(jìn)行干燥。

3、底片評定質(zhì)量控制措施

射線底片評定分為初評和復(fù)評，應(yīng)由持證(射線Ⅱ級以上)人員進(jìn)行。

底片評定前，首先對評片室的環(huán)境進(jìn)行檢查：評片室內(nèi)光線太亮或太暗都不行，以亮度能肉眼清楚看到底片的最大細(xì)節(jié)對比度，且評片人員視覺上合適疲勞最小為最佳，觀片燈應(yīng)有足夠光強(qiáng).要求其最大亮度應(yīng)大于105cd/m3，且透過底片的光強(qiáng)不低于 30cd/m3。

其次進(jìn)行底片的質(zhì)量檢查，底片質(zhì)量檢查內(nèi)容主要包括：像質(zhì)指數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度；標(biāo)識的種類和數(shù)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝的規(guī)定；是否有因為透照操作不當(dāng)、暗室操作不當(dāng)或由于膠片、增感屏質(zhì)量不好而在底片上留下的非缺陷影像；"B"標(biāo)記確定背散射防護(hù)是否符合要求；搭接標(biāo)記查看是否存在漏檢區(qū)。對上述檢查中不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的底片交檢測人員重新拍片。對合格的底片，根據(jù)管道的焊縫驗收標(biāo)準(zhǔn)對焊縫質(zhì)量進(jìn)行評定，確定焊縫等級。在評片時作好評片記錄，評片記錄應(yīng)記錄片號、缺陷性質(zhì).缺陷位置、尺寸、數(shù)量，評定級別、合格不合格等數(shù)據(jù)結(jié)論。

底片經(jīng)初評后，將初評后的底片交由另一工作人員復(fù)評，復(fù)評人員對已初評的底片逐張進(jìn)行復(fù)評，并作好記錄。復(fù)評記錄內(nèi)容與初評內(nèi)容相同，在復(fù)評中如出現(xiàn)與初評結(jié)論不一致時，應(yīng)與初評人員共同研究或采取復(fù)拍片等方式驗收后作出最終結(jié)論。

四、檢測質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

為了提高射線檢測單位的競爭能力，應(yīng)保持不斷改進(jìn)射線檢測管理，使射線檢測質(zhì)量體系更為完善，運行更加有效。射線檢測管理持續(xù)改進(jìn)可以通過以下活動來實現(xiàn)：

1、射線檢測質(zhì)量評價

對射線檢測進(jìn)行質(zhì)量評價的目的是為了持續(xù)改進(jìn)和不斷提高管理水平，使射線檢測工作能達(dá)到對焊縫質(zhì)量準(zhǔn)確評估的預(yù)期結(jié)果。評價的內(nèi)容包括：預(yù)先設(shè)定的方針和目標(biāo)與檢測單位實際情況是否相適應(yīng)；質(zhì)量管理文件是否齊全；各類人員職責(zé)和權(quán)限是否明確合理；質(zhì)量管理過程是否能得到有效實施；質(zhì)量管理過程實現(xiàn)能力是否與預(yù)期目標(biāo)相適應(yīng)；質(zhì)量記錄是否真實、齊全、有效；不合格的識別和控制是否有效；射線檢測業(yè)績和結(jié)果測量的充分性、準(zhǔn)確性等。對上述內(nèi)容進(jìn)行評價后.再進(jìn)一步確定質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，策劃質(zhì)量改進(jìn)活動的實施。

2、不合格控制

在射線檢測任何階段均有可能產(chǎn)生不合格，可能是工作質(zhì)量不合格，也可能是工作結(jié)果不合格。降低不合格率是射線檢測質(zhì)量管理能夠不斷改進(jìn)的重要保證。

[1]趙明春.焊制三通的加工缺陷及其消除.石油工程建設(shè)，1999年2期.