王山鵬

（黑龍江省水利水電總公司，黑龍江 綏化 152000）

1 鋼筋混凝土施工中的模板工程技術(shù)

模板和支撐是鋼筋混凝土施工技術(shù)中最重要的兩個部分。模板是澆筑混凝土的模殼，施工過程中混凝土直接接觸模板,通過模板的形狀、尺寸等控制混凝土的形狀、尺寸和空間位置,進而構(gòu)架形成工程成品。模板的設(shè)計和施工荷載影響著施工質(zhì)量,對于模板要經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)測試，有合格的強度、剛度和穩(wěn)定性，一定都要承受得起各項施工荷載,不能超過規(guī)定的變形范圍,盡可能地保持原狀。模板的選用最好是與混凝土結(jié)構(gòu)和特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng),結(jié)構(gòu)面較大的模板，支架材料最好選用鋼材，支撐系統(tǒng)則是支撐模板,保持其位置正確,并承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載。模板表面要求平整、光潔、拼縫密合,如果模板本身不牢固,接縫不嚴密,就容易引起混凝土漏漿,造成混凝土多孔粗糙面,減弱混凝土的強度。如果支撐不牢固,在混凝土澆搗過程中模板就會產(chǎn)生變形、錯位,使結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸及位置出現(xiàn)偏差,嚴重的還會造成倒塌事故。因此,豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置選夠的內(nèi)部撐桿和外部欄桿,以確保模板的穩(wěn)定性,支架立樁應(yīng)在兩個相垂直的方向加以固定審實。必須確保模板的制作與安裝均達到質(zhì)量要求。在模板拆除過程中,盡可能地保持模板的完好,以保證其表面及棱角不受損傷。拆除時,應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除連接件,防止大片模板墜落,并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞,拆下的模板,支架機構(gòu)件應(yīng)及時清理、維修,暫時不用的模板應(yīng)分類擺放整齊。

2 混凝土施工中的鋼筋工程技術(shù)

2.1 鋼筋的檢驗與儲存

鋼筋工程技術(shù)在混凝土施工中的應(yīng)用,首先對的材料質(zhì)量檢察驗收。廠家的合格證和相關(guān)的試驗報告必須齊全,確保材料的質(zhì)量符合國家標準。超手續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品，或者而沒有廠家相關(guān)證書和合格證明的產(chǎn)品，一律不準使用。鋼筋原材料應(yīng)堆放入倉庫或料棚內(nèi);在條件不具備時,堆放鋼筋材料應(yīng)該選擇露天較高的地方，土質(zhì)堅實、平坦堆放,注意堆放處要有良好的排水。在倉庫或場地四周，挖掘排水溝或一定排水坡,避免潮濕和損壞。鋼筋堆下要墊枕木,離地不小于20cm；也可以用鋼筋堆放架堆放鋼筋,多根立柱間隔制成堆放架,立柱高度約1.5m,間距3m左右；使用堆放架，存取方便,且便于區(qū)別鋼筋的不同等級、牌號和規(guī)格等。鋼筋進場必須具有產(chǎn)品出廠合格證,經(jīng)過復檢試驗,提出試驗報告，技術(shù)數(shù)據(jù)得到證明，符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定時才可以驗收。如果產(chǎn)品無出廠合格證或抄件手續(xù)不符合要求,或材料與證件不符、鋼筋量不清楚的不得驗收,不允許在施工中使用。

2.2 鋼筋的連結(jié)

鋼筋的連接分為綁扎搭接、機械連接或焊接。在鋼筋施工中選用綁扎或者焊接都可以,一定要符合國家相關(guān)規(guī)定。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。在受力比較大的位置不使用太多連接口的鋼筋,受力鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。

為預防出現(xiàn)受力不平衡的工程部位,當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時,最好不采用綁扎搭接接頭。如果綁扎連接用于軸心受拉力的位置,就會出現(xiàn)工程質(zhì)量問題。因此，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度,連接區(qū)段長度內(nèi)凡出現(xiàn)搭接接頭中點的，搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率為同一連接區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積,與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值,如同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根,當鋼筋直徑相同時,鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。

3 混凝土工程施工技術(shù)

3.1 混凝土原材料施工的要求

在混凝土工程施工過程中,的檢驗是保證施工質(zhì)量的前提，原材料運至工地,在出示生產(chǎn)廠家的相關(guān)合格證書的同時,原材料的試驗報告也是必不可少的。混凝土材料驗收后,必須進行自檢,以確保其的質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。并應(yīng)按標明的品種強度等級,生產(chǎn)廠家出廠批號分別擺放整齊,不得混放。原材料使用時，混凝土拌和樓的計量一定要準確,可以對小批量原材料進行質(zhì)量試用。試驗成功后,方可進行混凝土澆筑，正式投入工程使用。

3.2 混凝土施工

在施工過程中，混凝土原材料應(yīng)結(jié)合防水材料使用,防水體系和混凝土本體自防水體系要處理得當,同時處理好防滲、防腐、防凍等情況?；炷粱鶟B透結(jié)晶型防水材料分為混凝土表面處理用的防水材料和內(nèi)摻的混凝土本體防水劑,分別適用于混凝土表面處理防水體系和混凝土本體自防水體系。一般情況下按比例與水拌合成漿,可以涂刷或噴涂在混凝土表面，處理混凝土滲漏現(xiàn)象。

在混凝土施工中,除了注意防漏外,還該注意原材料的適當調(diào)配,預防和減少成品裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。至今它已經(jīng)成為僅次于鋼材和水泥的第三種材料環(huán)氧樹脂類高分子材料已被廣泛應(yīng)用于混凝土建筑物裂縫修補工程中。以往靠人控制將樹脂漿液注入裂縫內(nèi),目前，科學地利用混凝土裂縫注漿技術(shù)已成為時尚，通過橡膠管的彈性收縮壓力緩慢均勻地灌漿壓力可將縫隙中的空氣壓入混凝土毛細管中，并通過混凝土的自然呼吸作用排出,自動完成注漿，這就是“壁可”注漿技術(shù)。

作為防滲、防腐、防凍材料的聚合物水泥砂漿已在水工混凝土建筑物修補工程中得到廣泛應(yīng)用。新型化學灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。使用環(huán)氧樹脂和聚氨酯在適當?shù)臈l件下同步進行化學灌漿,能夠達到更好的性能和可灌性。新型化學灌漿材料綜合了環(huán)氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優(yōu)點,漿材黏度低、凝結(jié)時間可調(diào)、強度高、變形性和可灌性都很好，增強混凝土抗?jié)B性、抗碳化和抗凍性,可以以少量膠乳材料對水泥砂漿或混凝土進行改性,經(jīng)過實踐證明,這是一種性能可靠、經(jīng)濟、施工方便的修補材料,目前國家已將其列入有關(guān)設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)程中?；覞{機濕噴、噴涂及人工涂刷等均為有效的施工方法，使施工速度及施工質(zhì)量有了極大的提高。

目前混凝土結(jié)構(gòu)外表面粘貼鋼板補強加固技術(shù)已成為國內(nèi)外適用面較廣的加固技術(shù)。鋼板與結(jié)構(gòu)通過黏結(jié)力強大的黏結(jié)劑緊密結(jié)合為一體,共同承擔荷載,補強結(jié)構(gòu)的抗拉、抗彎、抗剪等能力,提高強度和韌性。混凝土在鋼板貼合部位受到約束,可控制已有裂縫的擴展,防止產(chǎn)生新裂縫。因此,黏結(jié)成功與否的關(guān)鍵在于黏結(jié)劑的性能及粘貼工藝。

4 結(jié)語

文章對水利工程鋼筋混凝土技術(shù)進行了綜合論述,主要從模板工程技術(shù)、鋼筋工程技術(shù)、施工技術(shù)、施工質(zhì)量等方面進行了分析,為水利施工企業(yè)發(fā)展提供幫助。對混凝土工程質(zhì)量驗收時，嚴格按設(shè)計、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等要求，加強對混凝土工程的這些要點質(zhì)量控制，從而避免一些不必要的損失。

[1]簡政.鋼筋混凝土構(gòu)件新型加固技術(shù)的試驗研究與數(shù)值仿真分析 [D].西安理工大學.2005年.