蘇發(fā)才

（云南金沙江建設(shè)工程有限公司，云南 昆明 650224）

1 工程概況

某大橋施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)采用3×25+10×20預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式，重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)、肋板式臺(tái)的設(shè)計(jì)基本參數(shù)。橋位處的設(shè)計(jì)流量為595m3／s，設(shè)計(jì)水位高度為330.48m，平均流速4.91m3／s，常年流水，橋長(zhǎng)不受設(shè)計(jì)洪水的控制。

預(yù)應(yīng)力箱梁共374片，后張預(yù)應(yīng)力箱梁共356片，其中20m箱梁188片，25m箱梁168片，在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)規(guī)模要滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。

2 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制施工

2.1 箱梁施工

2.1.1 立模

立模順序?yàn)椋和棵撃敖壴摻睢辟N接縫止?jié){海綿條“安裝側(cè)?！卑惭b內(nèi)?！鞍惭b端模。

2.1.2 鋼筋加工綁扎

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋。形狀復(fù)雜，數(shù)量多.首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過(guò)程中變形。

鋼筋綁扎成鋼骨架后，根據(jù)每根預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)，在骨架上劃線(xiàn)，并點(diǎn)焊定位筋，然后綁扎固定筋。分層測(cè)量、畫(huà)線(xiàn)、綁扎，焊鋼束定位筋。普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線(xiàn)要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量畫(huà)線(xiàn)，并點(diǎn)焊定位筋.然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。

2.1.3 分層分束綁扎波紋管

預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔，塑料波紋管外購(gòu)，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)過(guò)水密性檢驗(yàn)合格。波紋管的長(zhǎng)度根據(jù)管道長(zhǎng)度定制，出現(xiàn)接頭處在現(xiàn)場(chǎng)用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來(lái)。接縫處用封口紙包裹2～3層，長(zhǎng)度不小于20cm，防止漏漿。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)。放出波紋管的位置控制點(diǎn)：梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確。在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其他部位不得大于6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固定，確保在混凝土澆注過(guò)程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動(dòng)。拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線(xiàn)形順暢。

2.1.4 混凝土澆筑

箱梁混凝土澆筑時(shí)從一端分層澆筑，振搗以插入式振搗器為主。附著式振動(dòng)器為輔。在澆筑混凝土前，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，檢查時(shí)特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿漏進(jìn)波絞管內(nèi)，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。

混凝土采用龍門(mén)吊配料斗灌注入模，水平斜向分層灌注，分層厚度保持在30cm，一聯(lián)縱向一次灌注完成。縱向分兩個(gè)工作班前后同時(shí)作業(yè).混凝土上下層同時(shí)灌注，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒步點(diǎn)要均勻，逐步振搗，且不能碰撞波紋管以免波紋管捅破漏漿，也不能碰撞模板。由于一次澆注梁大，持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過(guò)6h。防止因勞動(dòng)強(qiáng)度大造成疲勞，出現(xiàn)過(guò)振或漏搗。

2.1.5 梁體混凝土養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土澆筑完畢，表面收漿初凝后，頂部覆蓋土工布，側(cè)面貼膜、灑水養(yǎng)生。特別是澆注后前3天，更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

為了防止預(yù)制梁上拱度過(guò)大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大的收縮差，存梁期不得超過(guò)90d。

2.1.6 拆模

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa后拆除內(nèi)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除頂、底拉桿、隔板連接及支架墊木，用方木支撐每道橫隔板，然后從兩端模向中間拆模。

2.2 預(yù)應(yīng)力施工

2.2.1 鋼絞線(xiàn)準(zhǔn)備

鋼絞線(xiàn)使用砂輪切割機(jī)下料，下好的鋼絞線(xiàn)放在平地上，根據(jù)設(shè)計(jì)綁制成束，不得相扭。分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束。

鋼絞線(xiàn)采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 Ryb=1860MPa，EP=1.95×106Mpa，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度下料，然后進(jìn)行編束。

當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后.在每一鋼柬的兩端處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線(xiàn)最高處安設(shè)排氣孔。

2.2.2 張拉、錨固

2.2.2.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備”設(shè)置張拉平臺(tái)“穿鋼絞線(xiàn)束”清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物“安裝工具錨、千斤頂、工作錨”張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)“回油、張拉結(jié)束”檢查滑絲情況。

2.2.2.2 預(yù)應(yīng)力材料

預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa、公稱(chēng)直徑為15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)”(GB／T5224-2003)的規(guī)定。

2.2.2.3 錨具

錨具正彎矩鋼束采用M15-3、M15.4圓形錨具和配套的配件。箱梁墩頂連續(xù)段處負(fù)彎矩鋼束采用BM15--4、BM15-5扁形錨具及其配套配件。錨具進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

2.2.2.4 預(yù)應(yīng)力設(shè)備

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)及工具錨夾具等。

2.2.2.5 施工準(zhǔn)備

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，且混凝土齡期不少于7天后在進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿(mǎn)足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，錨具墊板接觸板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛簦粚?duì)張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

2.2.2.6 張拉

張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉。張拉應(yīng)分段進(jìn)行。先腹板后底板。張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，由于每聯(lián)較長(zhǎng)。兩端采用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以便做到操作協(xié)調(diào)一致。具體操作時(shí)每隔5MPa應(yīng)核對(duì)一次使兩端的張拉油壓差控制在5MPa內(nèi)。張拉束長(zhǎng)，千斤頂張拉行程不足，應(yīng)分級(jí)張拉，并作好每級(jí)張拉的伸長(zhǎng)值，便于總伸長(zhǎng)量的計(jì)算。當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉位后持荷2分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值加以校核。錨固時(shí)先錨固一端，再錨固另一端。若錨固另一端時(shí)油壓讀數(shù)降低，則將壓力補(bǔ)足后再錨固。

張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。

2.2.3 壓漿

壓漿時(shí),孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔和泌水孔。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依序一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5℃，當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不實(shí)及處理和糾正；壓漿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查臨近管道是否出現(xiàn)竄漿、漏漿等情況，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)采取措施妥善處理，以免堵塞管道。

2.2.4 封端

孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗于凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢，并將端部混凝土鑿毛。

2.2.5 移梁、存梁

移梁采用兜托梁底的方式，由兩臺(tái)50T移梁龍門(mén)吊同步起吊，移至軌道運(yùn)梁平車(chē)上，由運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)至架橋機(jī)架梁。在預(yù)制場(chǎng)設(shè)有存梁場(chǎng)，以滿(mǎn)足架梁進(jìn)度要求。

結(jié)語(yǔ)

要建設(shè)好一座橋梁，質(zhì)量是關(guān)鍵部分，各個(gè)部門(mén)應(yīng)認(rèn)真履行好各自的職責(zé)，各階層領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)人員應(yīng)科學(xué)合理的采用新技術(shù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，使預(yù)應(yīng)力混凝土在各種建筑物上廣泛應(yīng)用和不斷發(fā)展，讓我國(guó)的經(jīng)濟(jì)和管理水平得到進(jìn)一步提高。

[1]游廣祥,戴宗誠(chéng).后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁施工.建筑施工，1994-01-31.