許才屏

（中油遼河工程有限公司，遼寧 盤錦 124010）

影響混凝土質(zhì)量的常見現(xiàn)象有：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面不平整、露筋、縫隙夾渣、掉角、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成蜂窩狀的窟窿、孔洞夾層、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差等現(xiàn)象，針對這些現(xiàn)象，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，制定防治辦法，對每一現(xiàn)象采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

1 質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因

混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面不平整的原因主要是：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等加水量計量不準(zhǔn)；混凝土攪拌時間不夠，拌合不均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通，使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土沒有分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆注上層混凝土等。

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面麻面的主要原因。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離層涂刷不勻，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，形成麻點?；炷翝仓?，表面未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

混凝土出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

混凝土表面露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是：澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，模板漏漿，混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳沒有澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

2 防治的措施

針對以上產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，采取以下防治措施。

2.1 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工應(yīng)按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

2.2 混凝土縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以能夠結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。

2.3 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、沙率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的粘結(jié)度，提高混凝土結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

2.4 一些小的蜂窩：將其洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5水泥砂漿抹平壓實；將一些較大蜂窩，應(yīng)鑿去蜂窩處薄弱松散物，并刷洗干凈后，支模后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2.5 應(yīng)按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.6 綱筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

2.7 在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

3 結(jié)束語

混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進(jìn)行防治。:隨著建筑業(yè)科技水平不斷提高，用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)要求更為突出，因此我們應(yīng)進(jìn)行行之有效的方法，防治質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

[1]彭圣浩.建筑工程質(zhì)量通病防治手冊[S].中國建筑工業(yè)出版社.

[2]毛龍泉，沈北方，陸金方，張以建.建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社.

[3]王赫.建筑工程施工手冊[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社.