崔佳俊

（秦皇島市燃氣公司，河北 秦皇島 066000）

1 埋地鋼質(zhì)燃氣管道腐蝕因素

埋地鋼質(zhì)燃氣管道的腐蝕因素較為復(fù)雜，下面從埋地管道所處的環(huán)境、鋼管的材質(zhì)與制造因素、工程質(zhì)量、運行中的使用應(yīng)力4個方面對埋地鋼質(zhì)燃氣管道的腐蝕因素進行分析。

1.1 埋地管道所處的環(huán)境

城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道所處外部環(huán)境較為復(fù)雜：管道周圍土壤中含有的有機質(zhì)、酸堿離子等腐蝕性物質(zhì)的物理化學(xué)均勻性不等，會形成所謂“腐蝕原電池”；變電站、地下電力電纜等以大地為回路的配電裝置，造成流散于地中的直流和交流雜散電流干擾埋地管道,形成“電解腐蝕電池”；因套管產(chǎn)生屏蔽導(dǎo)致埋地套管中的燃氣管道失去陰極保護；其他行業(yè)埋設(shè)地下構(gòu)、建筑物時開挖的影響等。燃氣管道系統(tǒng)內(nèi)部：管道輸送的某些燃氣中含有的腐蝕性成分與鋼管內(nèi)壁反應(yīng)引起化學(xué)、電化學(xué)腐蝕；管道內(nèi)壁，特別是閥門、彎頭或變徑管等處的內(nèi)表面受工作氣流正面沖刷，往往容易被腐蝕。

1.2 鋼管的材質(zhì)與制造因素

鋼管的材質(zhì)與制造因素是管道腐蝕的內(nèi)因。不同的化學(xué)元素對鋼材性能有重要影響，某些鋼材在一定的條件下，其性能亦會逐漸發(fā)生變化。冶煉和澆鑄都對鋼材質(zhì)量產(chǎn)生影響，在鋼管制造過程中，表面存在缺陷如劃痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蝕開裂。

1.3 工程質(zhì)量

城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道的施工質(zhì)量是一個不容忽視的問題，工程質(zhì)量直接關(guān)系到腐蝕控制的成敗。

2 腐蝕控制措施

通過對城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕因素的分析，我們看到，管道腐蝕的發(fā)生不僅有客觀因素的影響，針對這些客觀因素，目前國際上比較成熟通用的金屬腐蝕控制技術(shù)大致有四類：鍍層與涂層、陰極保護、緩蝕劑和電偶腐蝕控制。采用的最廣泛的是涂層技術(shù)與陰極保護技術(shù)，這與我國情況基本一致與我們在設(shè)計、施工和維護管理等方面工作存在的不足也有一定的關(guān)系。下面，我們對城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制的措施進行探討。

2.1 合理設(shè)計

設(shè)計是施工的依據(jù)，設(shè)計單位應(yīng)大力推廣新材料、新技術(shù)，為保證燃氣管道防腐技術(shù)的高標準和技術(shù)領(lǐng)先創(chuàng)造條件。

2.1.1 管線布置應(yīng)選擇有利地形，并力求順直、平緩，以減輕氣體流動時對管道內(nèi)壁產(chǎn)生的沖刷腐蝕，同時降低施工難度。

2.1.2 應(yīng)合理選材：①合理選擇管材壁厚。一般說，厚壁管比薄壁管更有利于抗腐蝕，但并不是管壁越厚越好，管壁過厚會增加施工難度，影響焊接質(zhì)量，增加錯邊量，造成安全隱患。②在經(jīng)濟條件許可的情況下，可選擇內(nèi)壁經(jīng)過防腐涂層處理的管材。

2.1.3 應(yīng)根據(jù)當?shù)赝寥赖刭|(zhì)情況，制定行之有效的防腐涂層和陰極保護方案。城鎮(zhèn)燃氣埋地管道的陰極保護宜采用犧牲陽極法。犧牲陽極的設(shè)計：①應(yīng)采用技術(shù)經(jīng)濟對比，選擇合適的陽極種類、規(guī)格、數(shù)量。②應(yīng)采用單只分散布置，減弱電場影響，消除電場屏蔽。

2.2 規(guī)范施工

規(guī)范施工技術(shù)、嚴格施工管理是提高管道安全性，減少腐蝕泄漏事故，延長管道壽命的重要手段。在施工中，應(yīng)突出對關(guān)鍵工序、質(zhì)量通病、特定難點以及涉及新材料、新工藝過程等各方面的控制。

2.2.1 材料質(zhì)量控制

材料決定了工程的安全性和可靠性。選擇適用防腐工程技術(shù)要求的管材、管件、閥門、防腐材料，是保證管道施工質(zhì)量的基本條件?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件對進場材料進行檢驗，對不符合設(shè)計文件、證件不全、質(zhì)量存在問題的材料堅決禁止使用,確保施工材質(zhì)優(yōu)良。

2.2.2 焊接質(zhì)量控制

管道焊接是一個技術(shù)要求高、施工難度大的特殊工藝過程，是保證埋地管道施工質(zhì)量的核心。焊工應(yīng)持證上崗。監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意焊接過程的質(zhì)量控制，對管材存在缺陷、焊條返潮、組對不合格等不符合施焊條件的情況，堅決要求停止施焊；對焊縫表面成形不好，存在咬邊、表面氣孔等明顯缺陷的情況，堅決要求返修。

2.2.3 防腐質(zhì)量控制

防腐施工質(zhì)量受到人員技術(shù)水平、防腐材料、施工環(huán)境等多種環(huán)境的影響。因此：①防腐施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。②為了使防腐絕緣層牢固的粘附在鋼管表面，必須仔細地清除鋼管表面的氧化皮、鐵銹、油污和土壤等雜物。除銹方法：人工、化學(xué)、機械，依據(jù)現(xiàn)場情況確定。但要注意，既要徹底除銹、又要確保不對鋼管表面造成損傷。此外，安裝前還應(yīng)對管道內(nèi)壁進行拉膛除銹。③管道防腐施工可根據(jù)工程實際需要考慮固定式與移動式相結(jié)合。對彎頭、三通、留頭等操作難度大的部位應(yīng)安排經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的工人操作。④防腐層現(xiàn)在大多采用聚乙烯冷粘膠帶。膠帶纏繞時，要求光滑平整，無褶皺，無氣泡，搭接合適無空隙。為保證防腐質(zhì)量，嚴禁在雨、雪、霧和大風(fēng)中露天施工，溫度低時管道和防腐材料應(yīng)預(yù)熱后再施工。⑤把好現(xiàn)場補口質(zhì)量：必須認真處理補口處的鋼管表面，達到管體表面潔凈度要求；補口材料應(yīng)與原管體防腐層有較好的相容性；補口結(jié)合部應(yīng)嚴密粘牢。⑥鋼套管和管道附件的的防腐層不應(yīng)低與管體防腐等級和性能要求。⑦鋼套管的內(nèi)壁應(yīng)除銹、套管口應(yīng)打磨，防腐管在穿越套管時應(yīng)用草繩或其他柔性物體隔段包纏，以保護防腐層不受損傷。⑧犧牲陽極的安裝施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件和國家有關(guān)規(guī)定進行。

2.2.4 土建施工質(zhì)量控制

①管溝開挖完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗槽。驗槽內(nèi)容包括管溝開挖寬度、深度、坡向、平面坐標偏差要求，以及對軟土基、特殊性腐蝕土壤是否按規(guī)定處理等。②防腐管下溝前，溝底雜物必須徹底清除。③管溝的回填應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。為保證回填質(zhì)量，回填時應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位人員在場。

2.3 檢驗和試驗

2.3.1 焊接檢驗以外觀目測為主，并及時進行無損檢驗和射線照相探傷。射線照相探傷應(yīng)側(cè)重固定口和操作難度大的焊口。用超聲波探傷代替射線照相應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位同意。

2.3.2 防腐管下溝前、下溝后、回填前必須進行外觀檢查，并使用電火花檢測儀進行100% 檢漏。檢漏電壓應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003的規(guī)定。

2.3.3 陰極保護的檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003的規(guī)定。

2.3.4 嚴格按要求吹掃管道，清除施工或運輸過程中殘留在管道的積液、焊渣等雜物，確保管道清潔投運。

2.4 竣工圖和隱蔽工程記錄

埋地管道是隱蔽工程，其竣工圖的準確、完整對燃氣企業(yè)新建項目的設(shè)計、施工及現(xiàn)有管線的安全運行和維修十分重要。有的地方曾出現(xiàn)過由于沒有準確、完整的地下管線竣工圖，采取挖溝尋找地下燃氣管線走向的事例，一旦發(fā)生事故，不能快速搶修。

繪制竣工圖時，對管道的坐標和標高，在管道施工完畢后，由施工方會同監(jiān)理（建設(shè)）單位代表到現(xiàn)場進行復(fù)測，再將數(shù)據(jù)繪制到竣工圖上，作到數(shù)據(jù)完整、準確。

2.5 加強在役管道腐蝕控制工程管理

在役管道腐蝕控制工程管理是城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制的一項重要工作，是保證管道正常運行的需要。

3 總結(jié)

我們相信，通過合理設(shè)計、規(guī)范施工、細心維護、嚴格管理，埋地鋼質(zhì)燃氣管道腐蝕泄漏事故的發(fā)生將大大減少，我國的城市燃氣事業(yè)必定會得到更廣泛、更健康的發(fā)展。

[1]王東.埋地天然氣管線的有機層防腐探討[J].河南石油，2005年04期.

[2]城市燃氣鑄鐵管道風(fēng)險評估及應(yīng)用《城市煤氣》2008年08期